Организация охраны труда на предприятиях. СУОТ. Порядок и виды обучения безопасности труда

Сложность современного производства требует комплексного подхода к охране труда. В этих условиях предприятие решает следующие задачи:

· обучение работающих вопросам охраны труда;

· обеспечение безопасности производственного оборудования;

· обеспечение безопасности зданий и сооружений;

· обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

· обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха;

· обеспечение безопасности производственных процессов;

· нормализация условий труда и др.

Одним из важнейших направлений охраны труда на предприятиях является обеспечение работников инструкциями по охране труда. Данная работа должна осуществляться в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда", утверждёнными постановлением Минтруда РФ N 129 от 1 июля 1993 года.

Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.

Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не должны им противоречить.

Утверждённые инструкции для работников учитываются службой охраны труда предприятия в журнале учёта. Надзор и контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда осуществляется федеральными органами надзора.

Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с утверждённым работодателем перечнем, который составляется при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов и др. Разработка инструкций для работников осуществляется на основе приказа работодателя.

Инструкции для работников разрабатываются руководителями подразделений (цехов, отделов, лабораторий и др.).

Служба охраны труда организации осуществляет контроль за своевременной разработкой и пересмотром инструкций для работников, а также оказывает методическую помощь разработчикам.

типовая инструкция для работников должны содержать следующие разделы:

· общие требования безопасности;

· требования безопасности перед началом работ;

· требования безопасности во время работы;

· требования безопасности в аварийных ситуациях;

· требования безопасности по окончанию работы.

Инструкции для работников не должны содержать ссылок на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии. В инструкциях не должны применяться слова, подчёркивающие особое значение отдельных требований (например, "категорически", "особенно", "строго" и т.п.), так как все требования инструкции должны выполняться работниками в равной степени.

Если безопасность выполнения работы обусловлена определёнными нормами, то они должны быть указаны в инструкции (величина зазора, расстояния и т.п.).

Проверка инструкций на соответствие требованиям действующих государственных стандартов, санитарных норм и правил должна проводиться не реже одного раза в 5 лет.

Проверка инструкций для работников по профессиям или по видам работ, связанным с повышенной опасностью, должна проводиться не реже одного раза в 3 года.

Если в течение срока действия инструкции условия труда работников на предприятии не изменились, то приказом работодателя действие инструкции продлевается на следующий год, о чём делается запись на первой странице инструкции (штамп "Пересмотрено", дата и подпись лица, ответственного за пересмотр инструкции).

Выдача инструкций руководителям подразделений организации производится службой охраны труда с регистрацией в журнале учёта выдачи инструкций.

У руководителя подразделения организации должен постоянно храниться комплект действующих в подразделении инструкций для работников всех профессий и по всем видам работ.

Инструкции работникам могут быть выданы на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников.

Контроль организации охраны труда на предприятии осуществляется:

· работодателем и руководителями подразделений;

· через совместный административно-общественный контроль;

· через контроль вышестоящей организации;

· инспекторами государственного специального надзора (Госгортехнадзор, Госэнергонадзор, Госсанэпиднадзор, Госатомнадзор и др.);

· инспекторами государственной службы по охране труда (государственные инспекторы Рострудинспекции и работники подразделения по охране труда органа по труду субъекта Федерации);

По умолчанию положение о порядке проведения обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда (далее - Типовое положение) регламентирует порядок обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда должностных лиц и других работников в процессе трудовой деятельности, а также учащихся, курсантов, слушателей и студентов учебных заведений во время трудового профессионального обучения.

Надзор за соблюдением требований этого Типового положения осуществляют органы государственного надзора за охраной труда, а контроль - службы охраны труда центральных и местных органов исполнительной власти, место евого самоуправления и предпритв.

Координацию и методическое сопровождение субъектов хозяйственной деятельности, которые проводят обучение работников по вопросам охраны труда, осуществляет Главный учебно-методический центр Госнадзорохрантруда и учебные подразделения экспертно-технического центра.

Воздействие негативных факторов в жилой, городской, производственной среде. Гигиеническое нормирование вредных и опасных факторов. Исследование запыленности и загазованности воздушной среды

Вредный фактор – негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.

Вредное воздействие на человека – воздействие факторов среды обитания, создающее угрозу жизни и здоровью будущих поколений.

Совокупность и уровень различных факторов производственной среды существенно влияют на условия труда, состояние здоровья и заболеваемость работающих. Особенности возникающих при этом негативных изменений в организме и мер по их предупреждению определяются характером воздействующего вредного фактора производственной среды.

При оценке воздействия негативных факторов на человека следует учитывать степень влияния их на здоровье и жизнь человека, уровень и характер изменений функционального состояния и возможностей организма, его потенциальных резервов, адаптивных способностей и возможности развития последних.

При оценке допустимости воздействия вредных факторов на организм человека исходят из биологического закона субъективной количественной оценки раздражителя Вебера – Фехнера. Он выражает связь между изменением интенсивностью раздражителя и силой вызванного ощущения.

Производственная среда – это часть техносферы, обладающая повышенной концентрацией негативных факторов.

Безопасные условия труда- условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются различные технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов.

К особо опасным работам на промышленных предприятиях относят:

монтаж и демонтаж тяжёлого оборудования массой более 500 кг;

транспортирование баллонов со сжатыми газами, кислот, щелочных металлов и других опасных веществ;

ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 1,5 м с применением приспособлений (лестниц, стремянок и т. п.), а также работы на крыше;

земляные работы в зоне расположения энергетических сетей;

работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах и камерах;

монтаж и демонтаж, ремонт грузоподъёмных кранов и подкрановых путей; такелажные работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии подъёмных кранов;

гидравлические и пневматические испытания сосудов и изделий;

чистка и ремонт котлов, газоходов, циклонов и другого оборудования котельных установок, а также ряд других работ.

Источниками негативных воздействий на производстве являются не только технические устройства. На уровень травматизма оказывают влияние психофизическое состояние и действия работающих. Характер изменения травматизма в начале трудовой деятельности обусловлен отсутствием достаточных знаний и навыков безопасной работы впервые трудовые дни и последующим приобретением этих навыков. Рост уровня травматизма при стаже 2-7 лет объясняется во многом небрежностью, халатностью и сознательным нарушением требований безопасности этой категорией работающих. При стаже 7-21 год динамика травматизма определяется приобретением профессиональных навыков, осмотрительностью, правильным отношением работающих к требованиям безопасности. Для зоны характерно некоторое повышение травматизма, как правило, обусловленное ухудшением психофизического состояния работающих.

Воздействие негативных факторов производственной среды приводит к травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.

Основными травмирующими факторами в машиностроении являются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10), нагретые поверхности (4,6); электрический ток (1,6), прочие (2).

Профессиональные заболевания возникают, как правило, у длительно работающих в запылённых или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию шума и вибраций, а также занятых тяжёлым физическим трудом. В 1987 г. распределение профессиональных заболеваний в России составило (%): заболевания органов дыхания (29,2), вибрационная болезнь (28), заболевания опорно-двигательного аппарата (14,4), заболевания органов слуха (10,8), кожные заболевания (5,9), заболевания органов зрения (2,2), прочие (9,Вредные условия труда – условия труда, характеризующиеся наличиемвредных производственных факторов, превышающих гигиенические

нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм

работающего и (или) его потомство. Вредный производственный фактор –

производственный фактор, воздействие которого на работающего в

определенных условиях приводит к заболеванию или снижению

работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности

воздействия вредный производственный фактор может стать опасным (ГОСТ

12.0.002-80). Опасный производственный фактор – производственный фактор,

воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к

травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья (ГОСТ

12.0.002-80).

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-74 все опасные и вредные

производственные факторы подразделяются на 4 большие группы:

физические;

химические;

биологические;

психофизиологические.

1. К группе физических факторов относятся: электрический ток;

подвижные части производственного оборудования; острые кромки, заусенцы

на оборудовании, инструменте; движущиеся машины и механизмы;

разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли

(пола); невесомость.

неблагоприятные микроклиматические условия (пониженная или

повышенная температура, влажность, подвижность воздуха); повышенные

уровни шума, вибрации, ультразвука, инфразвука; недостаточная

освещѐнность; повышенная запылѐнность воздуха; повышенные уровни

различных излучений (тепловые, неионизирующие электромагнитные,

ионизирующие и др.) и т. д.

2. К химическим факторам относятся многочисленные вредные пары, газы

и аэрозоли, в том числе некоторые вещества биологической природы

(антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты),

получаемые химическим синтезом и (или) для контроля которых используют

методы химического анализа.

3. Биологические факторы – это биологические объекты, воздействие

которых на работника вызывают заболевания (патогенные микроорганизмы,

живые клетки и споры, содержащиеся в препаратах, микроорганизмы –

продуценты).4. К психофизиологическим факторам (или факторам трудового процесса)

относятся: физические перегрузки (статические и динамические, масса

поднимаемого и перемещаемого груза вручную, стереотипные рабочие

движения, наклоны корпуса), нервно-психические перегрузки

(перенапряжение анализаторов – нагрузка на слуховой аппарат, зрение и

другие органы и системы, монотонность труда, эмоциональные перегрузки,

интеллектуальные нагрузки).

При несоблюдении санитарно-гигиенических и санитарно-технических

требований, правил охраны труда, опасные и вредные производственные

факторы могут воздействовать на организм работающих, вызывая

профессиональные заболевания и отравления, производственные травмы.

С целью предупреждения неблагоприятного воздействия на организм

работающих вредные производственные факторы нормируются: для вредных

веществ в воздухе рабочей зоны устанавливаются предельно-допустимые

концентрации (ПДК) либо ориентировочно-безопасные уровни воздействия

(ОБУВ), для физических вредных факторов – предельно-допустимые уровни

(ПДУ).

Гигиенические нормативы условий труда (ПДК, ПДУ) – это уровни

вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме

выходных дней) работе, но не более 40 ч в неделю, в течение всего рабочего

стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений в состоянии

здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, в

процессе работы или в отдалѐнные сроки жизни настоящего и последующего

поколений (Руководство Р2.2.2006-05).

Соблюдение гигиенических нормативов не исключает нарушение

состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью. Гигиенические

нормативы обоснованы с учѐтом 8-часовой рабочей смены. При большей

длительности смены в каждом конкретном случае возможность работы

должна быть согласована с территориальными органами Роспотребнадзора

сучетом показателей здоровья работников (по данным медосмотров и др.),

наличия жалоб на условия труда и обязательного соблюдения гигиенических.

Создание здоровых и безопасных условий труда является приоритетной задачей безопасности жизнедеятельности. Проведение оздоровительных мероприятий, снижающих до безопасного уровня вредное воздействие химических веществ на организм работающего, лежит в основе превентивных (профилактических) мероприятий профессиональных заболеваний.

Воздух представляет собой физическую смесь различных газов, образующих атмосферу Земли. Чистый, наиболее благоприятный для дыхания воздух содержит: азота – 78,08%, кислорода – 20,95%, аргона – 0,93%, диоксида углерода – 0,03%, прочих газов – 0,01%. Наряду с химическим составом, важное значение имеет ионный состав воздуха.

При эксплуатации оборудования и в ряде технологических процессов происходит выделение различных вредных веществ, загрязняющих воздух. В закрытых производственных помещениях загрязнителями воздуха могут быть окись углерода и углекислый газ, окислы азота, аммиак, кислоты, щелочи, растворители, лаки, углеводороды и другие аэрозоли.

Выполнение лабораторной работы «Исследование загазованности воздушной среды производственных помещений» позволит студентам практически научиться экспресс-методу определения различных газов в воздухе закрытых помещений.

Практически в производственных помещениях воздух не бывает абсолютно чистым, в нем может содержаться различное количество вредных примесей в виде частичек твердых, жидких и газообразных веществ. Загрязнение воздушной среды в производственных помещениях происходит в результате обработки различных веществ, проведения технологических процессов и др. Так, пары выделяются в результате применения различных жидких веществ, например, растворителей, ряда кислот, бензина, ртути и т.д.; газы – чаще всего при проведении того или иного технологического процесса, например, при сварке, литье, термической обработке металлов.

Многие из паров и газов являются токсичными. Эти вещества, растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности – отравление, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации, вида вещества, физического состояния человека в момент воздействия вредного вещества на организм, путей проникновения в организм, температуры производственной среды, индивидуальной чувствительности человека к воздействию яда.

Отравления, вызванные действием токсических веществ, могут быть острые и хронические. Острые отравления возникают при внезапном поступлении в организм больших доз токсического вещества. Хронические отравления развиваются постепенно, вследствие длительного воздействия токсических веществ малых концентраций и характеризуются стойкостью вызванных в организме изменений.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт.

Поступление вредных веществ через дыхательные пути – наиболее распространенный и опасный путь: огромная всасывающая поверхность легочных альвеол и незначительная толщина альвеолярных мембран создают исключительно благоприятные условия для проникновения газообразных и парообразных веществ в кровь. Кроме того, вредные вещества из легких попадают непосредственно в большой круг кровообращения, минуя обезвреживание в печени.

В некоторых производственных условиях имеет место одновременное воздействие на человека нескольких вредных веществ. Возможны три основных типа их одновременного действия: усиление одним веществом токсического действия другого (синергизм), ослабление одним веществом действия другого (антагонизм) и суммирование, когда собственное действие нескольких веществ просто складывается (аддитивное действие). В производственных условиях могут наблюдаться все три типа одновременного действия вредных веществ, однако чаще имеет место суммарный эффект.

По характеру воздействия на организм человека вредные вещества условно подразделяются на общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные и вещества, влияющие на репродуктивную функцию:

1) общетоксичные (окись углерода, цианистые соединения, свинец, ртуть, бензол, мышьяк и его соединения и др.) – вызывают отравление всего организма;

2) раздражающие (хлор, аммиак, сернистый газ, окислы азота, озон и др.) –вызывают раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек;

3) сенсибилизирующие (формальдегид, растворители и лаки на основе нитросоединений и др.) –действуют как аллергены;

4) канцерогенные (никель и его соединения, амины, окислы хрома, асбест и др.) –вызывают раковые заболевания;

5) мутагенные (свинец, марганец, радиоактивные вещества и др.) – приводят к изменению наследственной информации;

6) вещества, влияющие на репродуктивную функцию (воспроизводство потомства) (бензол и его производные, сероуглерод, хлоропрен, свинец, сурьма, марганец, ядохимикаты, никотин, соединения ртути и др.).

Многие вещества, которые считаются нетоксичными, в определенных условиях способны оказывать токсическое действие на человека. Так, инертные газы при нормальном атмосферном давлении снижают содержание кислорода в воздухе, а в условиях повышенного давления становятся сильными наркотиками. При этом надо учитывать, что, например, при высокой температуре воздуха расширяются сосуды кожи, усиливается потоотделение, учащается дыхание, что ускоряет проникновение вредных веществ в организм человека.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на классы: 1-й класс – чрезвычайно опасные, 2-й – высокоопасные, 3-й – умеренно опасные, 4-й – малоопасные (см. прил. 2).

Универсальным нормативом содержания загрязняющих веществ является ПДК – предельно допустимая концентрация.

По гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.1313-03 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК_РЗ, мг/м³).

Для проведения анализов по определению загазованности воздушной среды существует ряд методов:

1. Лабораторные. Отобранная проба воздуха анализируется в лаборатории химическими или физико-химическими методами (фотоколометрическими, хромотографическими, масс-спектрометрическими и др.). Используя данные методы, можно с достаточной точностью определить количество примесей в воздухе, но это требует значительных затрат времени.

2. Автоматические. Качество воздушной среды анализируется с помощью автоматических газоанализаторов. Они могут быть сблокированы со звуковой или световой сигнализацией.

3. Экспресс-методы для быстрого определения вредных веществ в воздухе производственных помещений. Для этого используются газоанализаторы: УГ-1 и УГ-2, кондуктометрические, диффузионные, спектрофотометрические и др.

В газоанализаторах УГ-1, УГ-2 (линейно-колориметрических) концентрация вредных веществ определяется по длине окрашенного столбика порошка-индикатора в трубке после аспирации (просасывания) воздуха. В качестве основы для индикатора применяют: силикагель, электрокорунд и другие наполнители.

Газоанализаторы кондуктометрические определяют степень изменения электропроводимости раствора-сорбента при поглощении им вредных веществ после аспирации загрязненного воздуха.

Газоанализаторы диффузионные определяют разницу в скорости диффузии различных газов через пористые перегородки.

Действие спектрографических газоанализаторов основано на получении спектральных линий, присущих данному веществу.

Спектрофотометрические газоанализаторы определяют длину волны в ультрафиолетовой области спектра вещества, растворенного в данной среде.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен осуществляться непрерывно для веществ
1-го и 2-го классов опасности и периодически – для веществ 3-го и 4-го классов.

Если в воздухе содержатся газы (пары), затрудняющие определение вредного вещества, то дополнительно к индикаторной трубке используется фильтрующая трубка (патрон) – стеклянная трубка, заполненная одним или несколькими поглотителями, служащими для улавливания газов (паров), мешающих измерению вредного вещества.

Газоанализатор состоит из воздухозаборного устройства для просасывания воздуха, набора индикаторных веществ в ампулах, индикаторных трубок, предварительно заполненных индикаторными порошками, фильтрующего патрона, набора измерительных шкал, градуированных в мг/л или мг/м³, пыжей.

В комплекты индикаторных веществ УГ-2 (рис. 1) входят: ампулы (4) с индикаторными и поглотительными порошками, необходимыми для изготовления индикаторных трубок и фильтрующих патронов; принадлежности (5) – трубка стеклянная индикаторная, стержень, воронка, заглушка, трубка резиновая, штырек, измерительные шкалы (2).

Рис. 1. Универсальный газоанализатор УГ-2:

1 – воздухозаборное устройство; 2 – измерительная шкала;
3 – индикаторные трубки; 4 – ампулы; 5 – набор принадлежностей

Воздухозаборное устройство (рис. 2) включает в себя резиновый сильфон (2) с двумя фланцами, стакан с пружиной (3), находящийся внутри корпуса (1). Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца (4) для придания жесткости сильфону и сохранения постоянства объема. На плате (9) имеется неподвижная втулка (7) для направления штока (6) при сжатии сильфона. На штуцер (11) с внутренней стороны надета резиновая трубка (10), которая через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. Свободный конец резиновой трубки служит для присоединения индикаторной трубки при анализе. На цилиндрической поверхности штока расположены четыре продольные канавки с двумя углублениями (5) для фиксации двух положений штока фиксатором (8). Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал заданный объем исследуемого воздуха.

Рис. 2. Воздухозаборное устройство УГ-2:

1 – корпус; 2 – сильфон; 3 – пружина; 4 – кольцо распорное;
5 – канавка с двумя углублениями; 6 – шток; 7 – втулка; 8 – фиксатор;
9 – плата; 10 – трубка резиновая; 11 – штуцер; 12 – трубка

Порядок проведения работы

Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят при следующих параметрах:

– барометрическое давление – от 90 до 104 кПа (680–780 мм рт.ст);

– относительная влажность – 30–80%;

– температура – от 288 до 303 К (15–30 ^оС).

1. Подготовить индикаторную трубку соответственно анализируемому газообразному или парообразному веществу (бензол, толуол и др.):

а) вставить пыж из медной эмалированной проволоки в трубку и уложить на него тонким слоем (0,5 мм) вату, надавливая на нее штырьком сверху;

б) насыпать в трубку индикаторный порошок из ампулы на длину
67–70 мм, слегка встряхивая трубку для уплотнения порошка или постукивая по стенке трубкистержнем;

в) поверх порошка снова уложить слой ваты и проволочный пыж для закрепления.

2. Выбрать шток в соответствии со шкалой объема прокачиваемого воздуха для данного газа (пара).

3. Выбранный шток вставить во втулку, повернув его гранью, на которой обозначен объем прокачиваемого воздуха, в сторону стопора.

Оттянув левой рукой стопор, правой нажимать на шток до тех пор, пока отпущенный стопор не зайдет в верхнее углубление в канавке штока. При нажатии на шток растягивается пружина и сжимается сильфон. Фиксируется такое положение стопором. Если стопор оттянуть, пружина, стремясь вернуться в стационарное состояние, растянет сильфон.

4. Проверить герметичность сильфона:

а) резиновую трубку перегнуть и зажать зажимным устройством (сильфон при этом сжат);

б) отвести стопор штока: если шток сделает первоначально небольшой рывок и прекратит свое движение, значит, камера сильфона герметична, а если будет продолжать движение, то камера повреждена.

5. Продуть фильтрующий патрон (если он применяется при исследовании) испытуемым воздухом:

а) снять заглушку с узкого конца и герметически присоединить его к резиновой трубке прибора;

б) снять заглушку с широкого конца патрона и ввести его в испытуемую воздушную среду;

в) отвести стопор (вначале необходимо шток нажать и отпустить);

г) отсоединить фильтрующий патрон.

6. Очистить концы индикаторной трубки, присоединить ее к резиновой трубке прибора.

7. К другому концу трубки присоединить (узким концом) фильтрующий патрон.

8. Опустить фильтрующий патрон в сосуд с определяемым газом (по указанию руководителя занятий).

9. Взять пробу воздуха:

а) нажатием нашток сжать сильфон до фиксации стопора;

б) расстопорить шток (при этом просасывается воздух);

в) по окончании движения штока, когда он автоматически застопорится, сделать выдержку 1–2 мин, пока не будет заполнен остаточный вакуум в
сильфоне;

г) отсоединить индикаторную трубку от прибора.

10. Для измерения концентрации вредного газа (пара) берется:

а) при малом объеме – «красная шкала» (большая концентрация);

б) при большом объеме (300–350 мл) – «черная шкала» (малая концентрация).

Отсчет концентрации ведется в соответствующей шкале.

Индикаторные трубки прикладываются к шкале так, чтобы низкая граница изменения окраски столбика совпадала с нулевым делением шкалы, на которой обозначен соответствующий объем просасываемого воздуха. Верхняя граница окрашенного столбика укажет на шкале концентрацию вещества в мг/м³. Результаты измерений записывают в нижеприведенный протокол.

Протокол результатов лабораторной работы

При размытости границы раздела окрасок слоев исходного и прореагировавшего индикаторного порошка отсчет концентрации измеряемого вредного вещества по шкале проводят по нижней и верхней частям границы. За результат измерения принимают среднее значение.

Результат измерения концентрации вредного вещества приводят к нормальным условиям (С _Н): температура – 293 К, атмосферное давление – 101,3 кПа (760 мм рт.ст), относительная влажность – 60%.

Концентрацию С _Н при нормальных условиях (мг/м³) вычисляют по
формуле

где – результат измерения концентрации вредного вещества (мг/м³) при температуре окружающего воздуха, равной t (°С), относительной влажности j (%) и атмосферном давлении p (кПа);

t – температура в помещении на момент измерения, °С;

p – атмосферное давление на момент измерения, кПа;

K _B – коэффициент, учитывающий влияние температуры и влажности окружающего воздуха на показания индикаторных трубок (для условий учебной лаборатории принимаем K _B = 1).

Требования безопасности

1. Измерение концентраций вредных веществ индикаторными трубками проводят студенты, прошедшие инструктаж и допущенные к лабораторной
работе.

2. При вскрытии трубок необходимо соблюдать все меры предосторожности при работе со стеклом, применяя специальные приспособления и средства защиты.

Во избежание порезов рук или попадания осколков стекла в глаза при вскрытии ампул с индикаторным порошком необходимо:

а) пользоваться защитными очками;

б) при вскрытии ампулы надрезать ее только специальным приспособлением или напильником;

в) при отламывании узкого конца после надреза ампулу закрыть полотенцем или ватой.

3. Во избежание попадания индикаторного вещества, содержащего в своем составе Н₂SО₄, на кожу или глаза при приготовлении индикаторных трубок необходимо:

а) пользоваться защитными очками;

б) все операции проводить над рабочим столом и с большой осторо-жностью.

4. Во избежание загазованности лаборатории сосуды с соответствующими загазованными средами открывать только для отбора пробы.

Поиск по сайту: