АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор и расчет оборудования для измельчения

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. I: Кинематический расчет привода
  6. II. Расчет и выбор электропривода.
  7. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  8. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  9. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  10. II: Расчет клиноременной передачи
  11. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  12. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.

Тип применяемой мельницы определяется крупностью исходной руды, требуемым размером измельченного материала, а также технологическими свойствами ценных минералов – такими, как шламуемость и смачиваемость поверхности после измельчения стальной средой.

Из мельниц со стальными дробящими телами на обогатительных фабриках преимущественно применяются: стержневые, шаровые с разгрузкой через решетку, шаровые с центральной разгрузкой.

Стержневые мельницы дают более высокую по сравнению с шаровыми производительность при измельчении до 1-3мм, но они не могут эффективно работать, когда требуется получить более мелкий продукт. Эти мельницы широко применяются при грубом измельчении (до 0,5-3мм) мелковкрапленных руд, стержневые мельницы (МСЦ) применяют для мокрого грубого измельчения различных материалов. Мельницы типа МСЦ обычно работают в открытом цикле наилучшие результаты получают при питании продуктом дробилок мелкого дробления крупностью до 20 мм, но мельницы могут измельчать и более крупный материал. Стержневые мельницы особенно часто используют в 1садии многостадиальных схем обогащения. Обогащаемых гравитационными и магнитными процессами. В прочих случаях более эффективно работают шаровые мельницы.

Из шаровых мельниц наиболее распространены мельницы с разгрузкой через решетку. Они более производительны и выдают измельченный продукт с меньшим содержанием шламов, чем мельницы с центральной разгрузкой. Удельная производительность мельниц с разгрузкой через решетку на 10-15% выше производительности мельниц с центральной разгрузкой.

Недостатком мельницы с разгрузкой через решетку является сравнительная сложность их конструкции и поэтому более высокая стоимость на единицу массы и на единицу полезного объема. Эксплуатация мельниц с решеткой также сложнее и дороже.

Недостатки мельниц с центральной разгрузкой – меньшая удельная производительность и более сильное ошламование измельчаемых продуктов. Эти мельницы должны устанавливаться в тех случаях, когда переизмельчение продукта является полезным для последующей его обработки.

Так как крупность дробленого продукта поступающего в измельчение составляет 20-0 мм для проектируемой обогатительной фабрики выбираем в первую стадию стержневую мельницу. Во второй стадии измельчения шаровую мельницу с разгрузкой через решетку так как в руде находится много легко шламующихся минералов, а мельницы МШР не переизмельчают материал. В третьей стадии установим шаровую мельницу с центральной разгрузкой, так как требуется тонкое измельчение, а мельницы МШЦ дают по сравнению с мельницей МШР более тонкий слив.



1.Расчет мельниц для измельчения в I стадии

Стержневые мельницы рассчитываются по эффективности измельчения

Эффективность измельчения для мельниц подсчитывается по формуле(2.2.10.[1])

е=е1КиКк, е=е1КиКк, (2.2.10.[1])

где е –эффективность измельчения проектируемой мельницы по вновь образуемому классу, т/(кВтч);

е1 – эффективность измельчения действующей мельницы по вновь образуемому классу, т/(кВтч);

Ки и Кк – коэффициенты измельчаемости и крупности, определяемые таким же способом, как при расчете мельницы по удельной производительности.

Производительность мельницы расчитывается по формуле; (2.2.11.[1])

(2.2.11.[1])

где N – потребляемая мельницей мощность, кВт.

Определение значений коэффициентов

Из-за соответствия измельчаемости руды, перерабатываемой на действующей и проектируемой фабриках, принимаем Kи=1.

Коэффициент Кк определяется по формуле:

, (2.2.12.[1])

где m1 – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатывающей на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике;

m2 – то же для руды, проектируемой к обработке при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов. (табл.32 [1]).

Исходные данные для расчета: d=20-0мм, βи=6%, βкон=27%.

За эталон принимаем мельницу МСЦ-2700×3600мм, е1=0,04кВт, класс крупности руды, поступающей в мельницу 25-0мм, β-0,074и=5%, β-0,074кон=27%.

m1=0,745при Dисх=25мм и β-0,074кон=27%. =

m2=0,81при Dисх=20мм, и и β-0,074кон=48,2%.

‡агрузка...

Для сравнения принимаем 3 типоразмера мельниц:

МСЦ 2700×3600мм; МСЦ 3200×4500мм; МСЦ 3600×4500мм;

а) МСЦ 2700×3600мм

е=0,04×1,09×1,0=0,044, т/(кВтч);

б) МСЦ 3200×4500мм

е=0,04×1,09×1,0=0,044, т/(кВтч);

 

в) МСЦ 3600×4500мм

е=0,04×1,09×1,0=0,044, т/(кВтч);

 

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу 2.2.7.

Таблица 2.2.7. Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер мельниц Количество мельниц Масса мельниц, т Мощность мельниц, кВт/ч
по расчету к установке одной всех одной всех
МСЦ 2700×3200 2,79
МСЦ 3200×4500 1,19
МСЦ 3600×4500 1,06

 

Примем к установке наименьшее число мельниц, несмотря на незначительное увеличение коэффициента заполнения и установочной массы, то есть 1 мельницу типа МСЦ-3600×4500мм.

Шаровые мельницы рассчитываются по удельной производительности.

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу определяется по формуле

q = q1KиKkKDKT, (2.2.13.[1])

где q – удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/(м3ч);

q1 – удельная производительность работающей мельницы по вновь по тому же классу, т/(м3ч);

Ки– коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

Kk – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;

KD – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц;

KT – коэффициент, учитывающий различие в типе барабанов проектируемой и работающей мельниц.

Значение коэффициента KD рассчитывают по формуле

  (2.2.14.[1])

где D и D1 – соответственно, номинальные диаметры, барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

Производительность мельницы по исходной руде определяется по формуле

(2.2.15.[1])

где V – объем барабана мельницы, м3;

βk и βи – содержание расчетного класса крупности (0,074мм) в исходном и конечном продуктах, %.

Выбранное значение циркулирующей нагрузки следует проверить из условия, чтобы удельная нагрузка мельниц по общему питанию не превышала

(2.2.16.[1])

2. Расчет мельниц для измельчения во II стадии

За эталон принимаем мельницу МШР-2700×3600мм; β-0,074и=27%. β-0,074кон=56%.

Имеет удельную производительность qэ=1,3т/(м3ч), βэ.кон0,074=56%,

Исходные данные для расчета: β-0,074и=27%, β-0,074кон=48,2%.

Определяем значения коэффициентов: m1=1,16; m2=1,09;

=

Для сравнения принимаем 3 типоразмера мельниц :

а)МШР-2700×3600мм; б) МШР-3200×3100мм; в)МШР-3600×4000мм; г) МШР-3600×5000мм

Определим удельную производительность выбранных типоразмеров мельниц, и количество мельниц к установке.

а) МШР-2700×3600мм

; q =1,3×1,×0,94×1 ×1=1,22, т/(м3ч);

б) МШР-3200×3100мм

; q =1,3×1,09×0,94×1×1=1,34 т/(м3ч);

в) МШР-3600×4000мм

; q =1,3×1,16×0,94×1 ×1=1,42, т/(м3ч);

;

г) МШР-3600×5000мм

; q =1,3×1,16×0,94×1 ×1=1,42, т/(м3ч);

;

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу 2.2.8.

Таблица 2.2.8. Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер мельниц Количество мельниц Масса мельниц, т Мощность мельниц, кВт/ч Коэффициент запаса
по расчету к установке одной всех одной всех
МШР 2700×3600 2,2 1,36
МШР 3200×3100 1,6 92,6 185,2 1,25
МШР 3600×4000 0,93 1,08
МШР 3600×5000 0,74 1,35

Проверим выбранные значения циркулирующей нагрузки по пропускной способности мельниц по формуле (15).

МШР-3200×3100: , условие не выполняется;

Мельница МШР-3200×3100 не удовлетворяет условию циркулирующей нагрузки по пропускной способности поэтому проверим другую мельницу МШР-3600×5000 в количестве 2 шт тогда: МШР-3600×5000

МШР-3600×5000: , условие выполняется;

Следовательно, к установке примем 2 мельницы МШР-3600×5000мм

3. Расчет мельниц для измельчения в III стадии

Для расчета оборудования IIIст принимаем мельницы МШЦ т.к конечная крупность кл-0,074мм равная 83% т.е тонкий помол. β-0,074и=48,2%.

За эталон принимаем мельницу МШЦ-3200×4500мм; β-0,074э исх=56%. β-0,074э кон=86%.

Имеет удельную производительность qэ=0,85 т/(м3ч), Т.к. крупности руд перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках не совпадают, определим значения коэффициентов: m1=0,92; при β-0,074э кон=86%. m2=0,94 при β-0,074 кон=83%.

Для сравнения принимаем 3 типоразмера мельниц

МШЦ 3200×4500мм; МШЦ 3600×5500мм; МШЦ 4500×6000мм.

а) МШЦ 3200×4500мм

; q =0,85×1×1×1×1,02=0,87, т/(м3ч);

б) МШЦ 3600×5500мм

; q =0,85×1×1×1,13×1,02=0,98, т/(м3ч);

в) МШЦ 4500×6000мм

; q =0,85×1×1×1,43×1,02 =1,24 т/(м3ч);

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу 2.4.9.

Таблица 2.2.9. - Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер Мельниц Количество мельниц Масса мельниц, т Мощность мельниц, кВт/ч Коэффициент запаса
по расчету к установке одной всех одной всех
МШЦ 3200×4500 2,8 1,04
МШЦ 3600×5500 1,9 1,05
МШЦ 4500×6000 1,04 0,96

 

Проверим выбранные значения циркулирующей нагрузки по пропускной способности мельниц:

МШЦ-3600×5500: , условие выполняется;

Принимаем к установке число мельницу МШЦ-3600×5500мм

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.021 сек.)