АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет схемы измельчения

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. I: Кинематический расчет привода
  6. II. Расчет и выбор электропривода.
  7. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  8. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  9. II: Расчет клиноременной передачи
  10. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  11. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  12. III.Расчет допускаемых напряжений изгиба и контактных напряжений.

Схема рудоподготовки ГГБ-ГВА имеет три стадии измельчения, представленные разновидностями Г, В и А

Исходные данные для расчета схемы измельчения

Содержание класса -0,074мм в исходной руде β-0,0748=6%. [табл.10(2)]

Содержание класса -0,074мм в измельченном продукте после 1 стадии измельчения принимаем по данным действующей фабрики β-0,0749=27%. СVII=300%; [табл 23(1)]

По результатам исследования руды на обогатимость и по характеристике вкрапленности руды, крупность руды перед обогащением должна составлять 83%, то есть β-0,07415=83%.

Определим содержание расчетного класса крупности в измельченном продукте 13 измельчения по формуле

, (2.2.9.[1])

где βк и βи – содержание класса -0,074мм в исходном и конечном продукте, %;

k – отношение удельной производительности по вновь образованному расчетному классу мельниц второй стадии к удельной производительности по тому же классу мельниц первой стадии при одинаковом типе и диаметре мельниц (k=0,8-0,85);

m – отношение объема мельниц второй стадии к приведенному объему мельниц первой стадии измельчения (m=1,5-2).

Определим значения Q12, Q10, Q11. Учитывая, что β8<10%, расчеты производим по формулам Q12=Q8×с1; Q10=Q11=Q9+Q12, предварительно по таблице 23 [1] выбираем циркулирующую нагрузку с1=300% (учитывая крупный слив и самотечное сопряжение).

Q12=Q8×с1=223×3=669т/ч; Q10=Q11=Q9+Q12=223+669=892т/ч.

Для расчета измельчения 3стадии схема А развернется в схему А ׀(Рис 2.2.3)

Исходные данные: Q13=223т/час; сΧ=300%; β13=48,2%; β15=83%; R15=2,6; R16=0,42;

Определим содержание класса -0,044мм в продукте 13и 15, β13-0,044= β13׀׀=30,15

β15//=62,05; тогда

где β’- содержание класса -0,04мм в соответствующих продуктах, определяется в зависимости от содержания класса -0,074мм [1,таблица 14];

R-разжиженность пульпы.

Q16//= ,

Q16=Q16/=Q16// =137+411=548т/ч,=Q17

Q14=Q13 +Q17=223+548=771т/час


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)