|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Производство поли-З,З-бис(хлорметил)оксациклобутана(ПБО)СН2Сl ПБО, называемый пентапластом [-СН2 - С -СН2-О-]n, в промышленности
CH2Cl получают из 3,3- бис(хлорметил)оксациклобутана как периодическим, так и непрерывным методом в присутствии катализатора[BF3,Al(C2H5)3и др.]: По одному из способов реакцию проводят гетерогенно в смеси бензина и дихлорэтана (или метиленхлорида). Технологический процесс состоит из следующих стадий: приготовление раствора мономера в смеси растворителей, охлаждение раствора и полимеризация мономера, отгонка растворителей и непрореагировавшего мономера, промывка, сушка, стабилизация и гранулирование полимера (рис. 11.2)
Бензин
Рис. 11.2. Схема производства полн-3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана: 1 - смеситель; 2 — реактор; 3 — аппарат для отгонки растворителей; 4 — нутч-фильтр; 5 — сушилка; 6 — смеситель; 7 — экструдер-гранулятор
Растворители (бензин и дихлорэтан), осушенные активным оксидом алюминия (содержание влаги не более 0,008 %), и мономер подают в смеситель 1. После тщательного перемешивания реакционную смесь загружают в реактор 2 и охлаждают до -25°С в атмосфере азота. Затем в реактор подают катализатор газообразный BF3 в количестве 1 -2 % и порциями сокатализатор эпихлоргидрин в количестве 0,1 -0,4 % от массы мономера. Процесс продолжается 4-8 ч при энергичном перемешивании. Температура в реакторе повышается до -20°С. После окончания реакции катализатор нейтрализуют аммиаком и суспензию полимера выгружают в аппарат 3 для отгонки растворителей и непрореагировавшего мономера с водяным паром (конверсия составляет 80-85 %). Растворители после нейтрализации аммиака углекислым газом поступают на очистку, а полимер в виде суспензии в воде выгружают на нутч-фильтр 4 и отмывают водой от комплекса BF3 · NH3. Сырой порошок с помощью вакуума подают в сушилку 5, а затем высушенный порошок после просеивания смешивают со стабилизатором и, если необходимо, с наполнителями в смесителе 6 и гранулируют в экструдере-грануляторе 7.. Из наполнителей применяют графит, слюду, оксид хрома, стекловолокно.
. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |