Основы контроля качества ЩМС

Управление качеством строительной продукции из ЩМАС осуществляется

в соответствии с действующими правилами устройства слоев с применением традиционных горячих асфальтобетонных смесей и утвержденным технологическим регламентом на предприятии. В процессе приготовления ЩМАС производственный контроль организуют в три стадии.

Цель входного контроля – предотвратить выпуск недоброкачественных ас-

фальтобетонных смесей вследствие использования исходных материалов, не

отвечающих требованиям действующих стандартов. На практике входной контроль ведется по схемам, разрабатываемым заводом-изготовителем в соответствии с типовым стандартом СТП «Организация и порядок проведения входного контроля качества проектно–сметной документации, материалов, изделий и конструкций».

При входном контроле все поступающие на производственную базу исходные материалы изначально проверяются на наличие необходимых сопроводительных документов - сертификата соответствия с протоколом и результатами сертификационных испытаний, санитарно-эпидемиологического заключения, паспорта на материал предприятия-изготовителя. Паспорт должен содержать: наименование поставщика, наименование продукта, дату изготовления, срок действия, номер и дату выдачи, наименование потребителя и дату отгрузки, номер партии и количество, технические показатели поставляемого продукта.

Лабораторный контроль проводится работниками заводской лаборатории

путем отбора и испытания проб минеральных материалов.

Приемочный контроль – это контроль качества готовой горячей асфальтобетонной смеси при отгрузке потребителю. При приемосдаточных испытаниях отбирают пробы в соответствии с ГОСТ 12801-98, на которых определяют температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя (накопительного бункера), состав смеси, водонасыщение, предел прочности при сжатии при температуре 50 градусов С и показатель стекания вяжущего.

Для приемочного контроля качества готовой смеси отбирают 2 пробы из

каждой партии.

При периодическом контроле дополнительно определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения, предел прочности на сжатие при температуре 0 и 20С и сцепление битума с минеральной частью смеси. Периодический контроль осуществляют не реже 1 раза в месяц

Так, к примеру, если в результате приемочного контроля выявлено

несоответствие показателей (хотя бы одного показателя) свойств асфальтобе-

тонной смеси требованиям стандарта или значительное расхождение с показателями, полученными при подборе состава, то в таких случаях следует проверить качество исходных материалов, фактический состав смеси или технологический процесс ее приготовления. После этого осуществляют действия с целью предупреждения повторного несоответствия путем корректировки состава смеси, внесения изменений в технологический режим приготовления смесей (температурный режим, дозирование компонентов) и т.п., осуществляя постоянный контроль и оценку эффективности корректирующих мер. Забракованная продукция и составляющие ее

материалы подлежат списанию, а к работникам, по чьей вине произведен брак, могут быть применены соответствующие штрафные санкции.

Контроль качества щебеночно-мастичного асфальтобетона в покрытии

производят по показателю водонасыщения или остаточной пористости образ-

цов-кернов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после укладки и уплотнения слоя.

В процессе укладки смеси должны контролироваться:

- температура смеси в кузове каждого самосвала;

- толщина устраиваемого слоя покрытия;

- ровность и поперечные уклоны;

- ширина покрытия;

- качество устройства продольных и поперечных сопряжений полос;

- соблюдение заданных режимов работы асфальтоукладчиков и катков;

- качество ЩМА в покрытии.

38. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА В СЛОЯХ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ