Методы нормирования труда рабочих и специалистов

Нормирование труда служит основой организации, планиро­вания и управления производством. Под нормированием понима­ется научное обоснование затрат труда на выполнение различных работ. В организации и нормировании труда рабочих, специалис­тов и руководителей находят широкое применение следующие виды норм труда: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости и нормированные задания.

Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях. В ее состав включаются следующие нормируемые эле­менты затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции:

Н_вр = Т_п-з + Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отл + Т_пто, мин/шт.,

где Т_п-з - подготовительно-заключительное время; Т_о - основное время; Т_в - вспомогательное время; Т_обс - время обслуживания рабочего места; Т_отл - время на отдых и личные надоб­ности; Т_пто - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

На предприятиях норма времени обычно представляет собой штучное время на выполнение единицы работы:

Т_шт= Т_о + Т_в + Т_об + Т_отл, мин/шт.

Норма выработки определяет количество единиц продукции или работы, которое должно быть выполнено в течение соответст­вующего рабочего периода. Норма выработки продукции за смену будет равна:

где Т_см - продолжительность рабочей смены; Т_шт - норма штуч­ного времени.

Норма времени складывается из штучного времени и подготовительно-заключительного времени:

Н_вр=t_шт+t_пз

Состав нормы времени может изменяться в зависимости от условий вы­полнения работы. Так, например, в условиях единичного и мелкосерийного производств относительно большую долю в норме времени составляет подго­товительно-заключительное время, а при массовом производстве оно может полностью отсутствовать и не учитываться, поэтому штучное время устанавли­вается на единицу выполняемой работы, а подготовительно-заключительное время - на действия, связанные с подготовкой к выполнению всего задания и его завершением.

При незначительной доле времени, затрачиваемой на подготовительно-заключительную работу, устанавливается только штучное время. Штучное вре­мя рассчитывается следующим образом:

t_шт = t_о + t_в + t_об + t_пол = t_оп + t_об + t_пол

Основное время определяется по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования. Вспомогательное время рас­считывается в соответствии с установленными для данного предприятия норма­тивами, на основании хронометражных наблюдений или по эмпирическим формулам, отражающим зависимости изменения затрат времени на вспомогательные приемы от основных производственных факторов.

Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании нор­мативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к опера­тивному времени.

Время перерывов на отдых регламентируемое законодательством и выра­жается в процентах к оперативному времени, тогда:

t_шт = t_оп + t_оп*а/100 + t_оп*в/100

где а - % времени на обслуживание рабочего места;

в - % времени на отдых и личные надобности.

а/100 = α - коэффициент времени обслуживания рабочего места;

в/100 = β - коэффициент времени на отдых и личные надобности.

t_шт = t_оп*(1+α+β)

В серийном производстве при расчете норм времени на партии, состоя­щую из n изделий, необходимо учитывать величину подготовительно-заключительного времени. В этом случае норма времени на партию определяет­ся по формуле:

t_пар = n*t_шт + t_пз

Штучное время и подготовительно-заключительное время выполнения операции одной деталью образуют норму штучно-калькуляционного времени или полную норму времени:

t_ш.к. = t_шт +t_пз/n

2. Норма выработки - это количество единиц работы (изделий), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц), одним или группой рабочих. В большинстве случаев норма выработки устанавливается на смену и рассчитывается по формуле:

Н_выр = Т_см/Н_вр

В условиях производства нормы выработки и нормы времени связаны между собой обратной зависимостью: Н_выр = 1/Н_вр.

При уменьшении нормы времени на х %, норма выработки возрастает на величину у %:

у=100*х/(100-х)

И, наоборот, при увеличении нормы времени на х' %, норма выработки уменьшается на величину у' %:

у' = 100*х'/(100 + х')

Методы расчета норм выработки

1) На основе нормы штучного времени: Н_выр = (Т_см - Т_пз)/t_шт

2) На основе нормы оперативного времени:

Н_выр = (Т_см - Т_пз + Т_об + Т_пол)/t_оп

Норма выработки для аппаратных процессов:

1) Для периодических процессов:

Н_выр = (Т_см - Т_пол)*В/Т_ц,

где Т_ц - длительность одного цикла обработки;

В - количество продукта, которое снимается с аппарата за один цикл.

2) Для непрерывных процессов:

Н_выр = (Т – Т_ппр)*В,

где Т - продолжительность периода, для которого определяется Н_выр;

Т_ппр - время планово-предупредительных ремонтов;

В - выпуск продукции за единицу времени.

3. Норма времени обслуживания - разновидность нормы времени, пред­ставляет собой время, установленное на обслуживание единицы оборудования:

Н_вр.об. = t_о + t_в + t_пз + t_об = t_оп + t_пз + t_об

4. Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, обслужи­ваемое одним или группой рабочих:

Н_об = Т_см/Н_вр.об.

Нормы времени и нормы выработки используются для основных рабочих, а нормы времени обслуживания - для вспомогательных рабочих (норма обслу­живания может применяться и для основных рабочих - многостаночников).

5. Норма сменного штата (норма численности) показывает, какое количе­ство человек должно обслуживать единицу оборудования или какое количество человек должно работать в цехе в течение смены. Основной целью нормирова­ния сменного штата является определение минимально необходимого числа ра­бочих соответствующей квалификации для ведения производственного процес­са по всем операциям и видам работ в рабочую смену.

Норма сменного штата устанавливается:

1) Исходя из фактического установленного числа аппаратов (N) и нормы обслуживания: Н_штат = N*Н_вр.об./Т_см

2) По нормам выработки и объему работ:

Н_штат = V/Н_выр*К_в.н.,

где V - объем работ в натуральном выражении;

К_в.н. - коэффициент выполнения нормы, показывающий, во сколько раз каждый рабочий выпускает продукции больше, чем положено по норме.

3) По нормативной трудоемкости: Н_штат = Т_н/Т_эф*К_в.н.,

где Т_н - нормативная трудоемкость единицы изделия в человеко-часах;

Т_эф - эффективный фонд времени.

6. Под нормой управляемости понимается оптимальное число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем с учетом макси­мальной эффективности работы руководимого им подразделения.

По сроку действия нормы бывают разовыми, временными и постоянными.

Поиск по сайту: