АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Утяжеленные шлаковые цементы

Читайте также:
  1. Глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы
  2. Дисперсно-армированные тампонажные цементы
  3. Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
  4. Цементы
  5. Шлакопесчаные цементы

 

Утяжеленные шлаковые цементы предназначены для цементи­рования нефтяных §§ газовых скважин с пластовыми темпера­турами 80—220 СС, в том числе для изоляций соленосных отло­жений, сложенных галитом и галитом с примесью солей маг­ния. При необходимости температурный диапазон использова­ния цементов может быть расширен до 300 РС. Вяжущей осно­вой в цементе является доменный шлак, активирующей добавкой — портландцемент или клинкер, утяжелителем — железная руда Криворожского железорудного бассейна.

Установлено, что удельная поверхность руды практически не влияет на прочность камня. Хотя наблюдается тенденция уменьшения прочности с ростом удельной поверхности руды, особенно это проявляется при температуре 120 °С. Прочность на сжатие цементного камня, твердевшего при 22 °С и атмо­сферном давлений в течение 3 сут в воде, с увеличением удель­ной поверхности и количества руды пропорционально сни­жается с 2,2—3 до 1,5—1,1 МПа. При температуре 75 °С проч­ность утяжеленного камня увеличивается и достигает 3,2— 5,8 МПа при изгибе и 7—12 МПа при сжатии. Причем с повы­шением содержания руды в смеси до 50—60 % двухсуточная прочность камня возрастает. Это происходит вследствие положительного влияния Si02 и Fe2O3, содержащихся в руде в ко­личестве соответственно 20—22 и 60—65%, Максимальная прочность обеспечивается при содержании руды в смеси 50— 60%.

Эти же дозировки руды позволяют получить утяжеленный раствор плотностью 2060—2200 кг/м3, достаточной для создания противодавления, превышающего пластовое. При этом проч­ность камня при изгибе более 2,5 и при сжатии 7 МПа, что следует признать достаточным для надежной изоляции пла­стов, даже в условиях АВПД.

С увеличением температуры твердения до 120—200°С резко возрастает прочность камня, достигая 22—38 МПа при сжатии и 5,8—10,9 МПа при изгибе. При температурах 160—200°С активация утяжеленного шлакового цемента добавками порт­ландцемента исключается, так как прочность камня и без портландцемента достаточна и превышает при изгибе 5—6, а при сжатии более 15 МПа.

Исследования показали, что цементы совместного и раздель­ного помолов по качеству равноценны. Для получения раствора плотностью 2060—2150 кг/м3 оптимальная удельная поверх­ность цемента должна быть 220—240 м2/кг. Чтобы получить раствор плотностью 2160—2250 кг/м3, необходим цемент более грубого помола с удельной поверхностью 200±10 м2/кг, При использовании в качестве вяжущей основы обычных шлаков плотностью 2850—2950 кг/м3 плотность утяжелителя должна быть не менее 4200 кг/м3. Желательно иметь утяжеляющую до­бавку плотностью 4500—4600 кг/м3. В этом случае можно по­лучить композицию цемента, дающую раствор плотностью 2300—2400 кг/м3.

При температуре 70—80 °С цементы можно использовать без замедлителей сроков схватывания, так как начало схваты­вания в этих условиях не менее 2 ч. При 120 °С добавки 0,1 — 0,2 % ССБ и хромпика вполне достаточны для получения на­чала схватывания раствора 2—5 ч. Когда температура равна 200 °С, дозировка ССБ и хромпика должна увеличиваться до 0,3—0,6% (табл. II.8).

    Таблица 11.8. Сроки схватывания растворов из утяжеленных шлаковых цементов при раздельном помоле компонентов
Удельная поверх­ность руды, М2/КГ Массовые доли в смеси» % в/т Массовые доли добавок s растворе, % Плотность, кг/см3 Сроки схватывания» Ч-мин
шлака РУДЫ цемента ССБ хром-. пик нача­ло конец
                   

 

 

Т = 120 °С, р - 40 МПа
  45,4 45,4 9,2 0,32 0,1 - 0,2   4—50 6~ -50
  45,4 45,4 9,2 0,33 0,1 0,2   4—50 6™ -20
  45,4 45,4 9*2 0,34 0,1 0,2   5—15 6~ -45
  45,4 45,4 0,36 0,1 0,2   4—20 6™ -20
    54,8 9,2 0,28 0,1 0,2   3—35 5- -05
    54,8 9,2 0,30 0,1 0,2   3—30 5- -00
    54,8 9,2 0,34 0,1 0,2   4—20 5- »50
    54,8 9,2 0,33 0,1 0,2   4—25 5~ -55
    63,8   0,28 0,1 0,2   5—05   -25
      Т = 160 °С, р = * 50 МПа        
      ___ 0,34 —,     2—40 3- -40
      0,35 —.   1—00 1- -30
      0,33   6—00 7— -30

 

 

Т = 200 °С} р = 60 МПа
      0,32 0,15 0,3   2—20 3—20
      0,34 0,2 0,4   2—35 3—45
      —_ 0,33 0,15 0,3   2—10 3—10

 

Добавка ССБ и хромпика пластифицирует цементный рас твор, в результате чего снижаются гидравлические сопротив­ления в процессе закачки раствора в скважину. Утяжеленные растворы имеют пониженное против обычных цементов водосо- держание и, как правило, должны применяться с добавками пластификаторов.

В табл. II.9 приведена классификация утяжеленных цемен­тов по плотности растворов и области их применения, а также технические требования по ТУ 39-01-08-535—80. Первая цифра после буквенного обозначения цемента указывает на тип це­мента (1 или 2) по плотности раствора, число после дефиса означает температуру испытания цемента {для УШЦ).

Утяжеленные цементы выпускаются Константнновским за­водом утяжелителей и спеццементов Миннефтепрома.

Для регулирования сроков схватывания, кроме ССБ, хром­пика, гипана, могут применяться СВК, ВКК, дубители, окзил, КССБ и др. Добавку реагентов, загущающих раствор, следует ограничивать или вводить их в раствор в комбинации с разжи- жителями, например КМЦ + ССБ. Цементы затворяются на пресной минерализованной воде или на насыщенном растворе хлористого натрия. Жидкость затворения в смесительную камеру цементносмесительной машины 2СМ-20 рекомендуется подавать при давлении 2-3,5 МПа.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)