АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ПРОМЫВКА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Читайте также:
  1. E) Ступенчатое испарение и промывка пара
  2. I. Образование причастий
  3. III . Взаємозамінність зубчастих коліс і передач
  4. III. Практична частина.
  5. V. Условия участия в фестивале и конкурсах
  6. VI. Условия участия в фестивале-конкурсе.
  7. А 11.В2. Морфологический анализ. Части речи.
  8. А) в закрытой экономике без участия госсектора.
  9. а) наименьшая частица вещества, которая сохраняет его химические свойства.
  10. А. Составные части
  11. Анализ доходной части регионального бюджета
  12. Анализ расходной части регионального бюджета

Растворимые в воде солевые отложения удаляются из загрязненных внутренних поверхностей пароперегре­вателей путем промывки их конденсатом или питатель­ной водой при температуре 75—80 °С. Отложения, не­растворимые в воде, удаляются с помощью кислотных промывок {см. гл. 3).

На электростанциях получили применение два вида водных промывок парогревателей:

а) общая промывка, при которой используемая для промывки вода поступает в коллектор перегревателя и, следовательно, количество протекающей через отдельные змеевики воды устанавливается самопроиз­вольно;

б) индивидуальная промывка, при которой че­рез каждый из змеевиков, присоединенных к коллекто­ру, пропускается необходимое для удаления солей коли­чество промывочной воды с помощью специального приспособления, которое заводится в коллектор через специальные лючки в боковой стенке или торце.

При общей промывке вода {обычно питательная или конденсат) подается в коллектор перегретого пара, из которого она поступает в барабан парогенератора. Если коллектор насыщенного пара имеет дренажную линию, то промывочная вода сбрасывается в дренаж. Перед промывкой перегреватель заполняется водой и оставляется в таком состоянии на 1—2 ч, а затем пропускается вода через перегреватель в течение 15— 20 мин. Эти операции повторяются до тех пор, пока солесодержание выходящей из перегревателя воды не станет равным солесодержанию поступающей в перегре­ватель воды.

Общая промывка не обеспечивает полной очистки всей поверхности змеевика, так как скорость промывоч­ной воды при ней вообще невелика и различна в от­дельных змеевиках. Индивидуальная промывка требует вскрытия лючков на коллекторах для доступа к каждо­му змеевику пароперегревателя и является трудоемкой операцией, но она дает возможность очистить все змее­вики от отложений, а также позволяет установить рас­пределение отложений по отдельным змеевикам паро­перегревателя. Для достижения интенсивной промывки змеевиков пароперегревателя и обеспечения поступления воды во все змеевики скорость промывочной воды в тру­бах змеевиков должна быть не меньше 1 -1,5 м/сек. По окончании промывки оставшаяся в змеевиках вода уда­ляется с помощью сжатого воздуха.

Для удаления водорастворимых отложений из про­точной части паровой турбины применяется периодиче­ская промывка ее увлажненным паром на холостом хо­ду, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некоторая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной форме не поддаются удалению влажным паром. Они требуют значительно более сложной промывки с приме­нением реагентов-растворителей.

Промывка на холостом ходу производится при ско­рости вращения ротора от 800 до 1000 об/мин. В случае невозмож­ности получения насыщенного пара низкого давления перегретый пар дросселируется, а температура его снижается до температуры насыщения путем впрыска конденсата в перегретый пар. В целях предупреждения неравномерного охлаждения ротора турбины и возникновения больших температурных напряжений в деталях проточ­ной части следует тщательно наблюдать за впрыском конденсата, не допуская понижения температуры смеси рабочего пара с кон­денсатом более чем на 1-1,5°С/мин. Солеотложения растворяются, как правило, через несколько минут после достижения температуры насыщения, а в последующие 10-15 мин водорастворимые отложе­ния вымываются полностью. После промывки температуру пара медленно повышают путем уменьшения подачи увлажняющего кон­денсата в пар. Скорость восстановления нормальной температуры пара не должна превосходить 2°С/мин. Промывка продолжается до тех пор, пока солесодержание конденсата промывочного пара достигнет солесодержания конденсата исходного пара. Общая про­должительность промывки с учетом времени на охлаждение пара и повторное поднятие его температуры колеблется в пределах 4- 10 ч для турбин среднего давления и 10-15 ч для турбин высокого давления.

Следует иметь в виду, что промывки турбины влажным паром, проводимые по нескольку раз в течение года, крайне нежелатель­ны, так как они вызывают снижение выработки электроэнергии (во время промывки), а также являются иногда причиной короб­ления корпуса турбины.

Соли, вымытые из ц. в. д.. почти полностью отлагаются в про­межуточном перегревателе, поэтому после промывки турбины не­избежна остановка парогенератора для осуществления его промывки. Соли, вымытые из ц.с д. и ц. н. д., сбрасываются за пределы па­роводяного тракта энергоблока.

Промывка под нагрузкой являет­ся наиболее совершенной и эффективной. Расход све­жего пара при промывке для активных турбин при­нимается в пределах 30— 35% номинального, а для реактивных и аксиаль­ных — в пределах 50— 55%. Скорость снижения температуры пара прини­мается равной 1 °С/мин, а повышения температуры 1,5°С/мин.

Промывка ще­лочным раствором приме­няется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Про­мывка может производиться под нагрузкой или на хо­лостом ходу со сниженным числом оборотов. При промывке на холостом ходу в турбину подается насыщен­ный пар, в который впрыскивается 7— 10%-ный раствор NaOH. Загрязненный щелочью пар отводится в конденсатор или в продувку. После окончания щелочной про­мывки производится последующая промывка турбины увлажненным паром или конденсатом. Для удаления окислов железа и меди с поверхности турбинных лопа­ток может быть успешно применена промывка проточ­ной части смесью растворов карбоната аммония, гидра­зина, серной и лимонной кислот, а также раствором комплексонов. В тех случаях, когда водные и химические про­мывки турбин не дают должного эффекта, приходится прибегать к механическим способам очистки роторов, диафрагм и лопаток путем соскабливания прочных отло­жений либо обдувкой их песком и летучей золой.

 

 

Глава пятая


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)