Организация основного производственного процесса: понятие, принципы, оценка уровня

Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процес­са понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффектив­ного использования.

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

- специализация, характеризующаяся ограниченной номен­клатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

- непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительного равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоёмкости производственной программы;

- параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществлённого труда, увеличения объема реализованной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах и методах, принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующие состояние и степень рационализации организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет, в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик оценки уровня организации производства.

Общеё чертой большинства методик является такой подход: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пре­делах от 0 до 1. Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчиты­вается как среднеарифметическая или среднегеометрическая величина частных показателей. При этом количество частных по­казателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен.

В качестве примера можно привести два подхода к оценке уровня организации производства.

Так как содержание принципов отражает сущность организа­ции производственного процесса, то, по мнению многих специа­листов, оценка его уровня характеризуется степенью реализации данных принципов.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рас­считывается на основе системы частных показателей, характери­зующих степень реализации каждого из принципов:

а) специализации

Ксп = Нр.м. / Нр, где

Нр.м. – количество рабочих мест,

Нр – количество работ (операций) или

Ксп = 1 – (Фп / Фо), где

Фп – время на переналадку оборудования,

Фо – фонд времени работы оборудования.

б) прямоточности

Кпрям = 1 – (Ттр / Тц), где

Ттр – время выполнения транспортных операций,

Тц – продолжительность производственного цикла или

Кпрям = ДЛм / ДЛф, где

ДЛм – минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки,

ДЛф – фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки.

в) параллельности

Кпар = Тц.пар. / Тц.фр., где

Тц.пар., Тц.фр. – длительность производственного цикла соот­ветственно при параллельном

виде сочетания операций и фактическая

г) пропорциональности

К проп = К¹проп * К² проп * … * Кⁿ проп,

К¹проп, …, Кⁿ проп – коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов,

рабочих мест или

К проп = М1 / (М2 * Ру), где

М1, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми

определяется сопряженность рабочих мест;

Ру – удельный расход продукции 1 цеха (участка, агрега­та, рабочего места) для

производства продукции II цеха

д) непрерывности

Кнепр = Кн.пр. * Кн.о. * Кн.р., где

Кн.пр., Кн.о., Кн.р. – коэффициенты непрерывности использова­ния соответственно

предметов и средств труда, рабочей силы

Кпр = То / (То + Тпр), где

То – время выполнения операций по обработке предметов труда,

Тпр - продолжительность пролеживания предметов труда,

Кн.о. = Фоф / Фор, где

Фоф, Фор – фонд времени работы оборудования соответ­ственно фактический и

режимный

Кн.р. = Кр / Кф, где

Кр, Кф – число исполнителей соответственно расчетное и фактическое

е) ритмичности

, где

Вф – фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового,

Вп – плановый выпуск продукции за декаду

или

, где

Н – отклонение фактического выпуска от планового за каждый рабочий день,

n – число рабочих дней.

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей.

Такой подход к оценке уровня организации представляется вполне обоснованным. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчёта большинства частных показателей.

Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предполагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.

Есть и другие подходы к оценке организации производства, учитывающее отраслевые особенности предприятия.

Поиск по сайту: