АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Кислородная резка

Читайте также:
  1. Кислородно-флюсовая резка
  2. Плазменная резка
  3. Плазменная сварка и резка
  4. ПОСТРОЕНИЕ ПРОЕКТНОГО ОТРЕЗКА НА МЕСТНОСТИ.
  5. Уравнение прямой в отрезках на осях.

 

Кислородная резка металлов получила широкое применение, ее достоинствами являются несложность применяемого оборудования и приемов работы, универсальность и экономичность процесса.

Процесс кислородной резки (рисунок 3.17) начинается с того, что пламенем 4, выходящим из канала подогревательного мундштука 2 и получаемым при горении смеси горючего газа с кислородом нагревают кромку заготовки 5 до температуры воспламенения металла. Затем без отключения горючего газа по каналу режущего мундштука 1 подают струю кислорода 3, в которой происходит горение металла с выделением большого количества тепла за окислительной реакции. Образующиеся окислы и шлак выдуваются струей кислорода из зоны реза. При резке внутри контура заготовки предварительно сверлят отверстие.

Рисунок 3.17 – Схема процесса разделительной резки
В качестве горючего газа используются ацетилен, пропан, бутан, природный газ, водород. Для образования сварочного пламени применяются также пары горючих жидкостей – бензина, керосина и др. Наиболее широкое применение получил ацетилен (С2Н2), обеспечивающий получение наиболее высокотемпературного пламени (32000С).

Для резки применяют резаки многих типов. Они конструктивно отличаются друг от друга назначением и характеристикой применяемого горючего (газ, пары бензина, керосина). По назначению различают резаки ручные и машинные.

Резак (рисунок 3.18) состоит из двух основных частей – ствола и наконечника. Ствол имеет рукоятку 7 с кислородным 5 и ацетиленовым 6 ниппелями и корпус 8 с регулировочным ацетиленовым 9 и кислородным 4 вентилями. Наконечник состоит из накидной гайки 11, инжектора 10, смесительной камеры 12, трубки 13, по которой протекает ацетилено-кислородная смесь, головки резака 1 с внутренним и наружным мундштуками и трубки 2 режущего кислорода с вентилем 3.

Автоматическая газовая резка, выполняемая с помощью механизированных устройств, производительнее ручной газовой резки и обеспечивает более высокое качество поверхности реза за счет точного и равномерного перемещения резака. Применяются разнообразные типы машин общего и специального назначения. Машины общего назначения разделяют на переносные резательные машины-тележки и стационарные резательные машины.



 

Рисунок 3.18 – Схема устройства ручного ацетилено-кислородного резака

 

Резательные машины-тележки представляют собой компактные устройства с электрическими, воздушными, пружинными приводами, которые имеют один или несколько резаков.

В стационарных резательных машинах перемещение резака или группы резаков осуществляется с помощью специальных автоматических устройств по копиру или числовой управляющей программе. В зависимости от конструкции устройств, применяемых для управления движением резаков, стационарные машины разделяются на линейные, прямоугольно-координатные, полярно-координатные и параллелограммные.

Так, машина АСШ-2 полярно-координатного типа (рисунок 3.19, а) позволяет вырезать из листов толщиной до 100 мм детали любой формы с припуском 0,3 – 0,5 мм при копировании по шаблону. На массивной колонне 1 установлены шарнирные рычаги 2 и 3. В верхней части рычага 3 установлен электродвигатель 6 и ведущая головка с магнитной катушкой 5, сердечником которой является стальной палец 8. При прохождении тока по обмотке катушки палец намагничивается и притягивается к кромке стального шаблона 7 (комплект шаблонов показан на рисунке 3.19, б). Приведенный во вращательное движение двигателем 6 палец перемещается по контуру шаблона со скоростью резки. Так как геометрические оси пальца и резака 4 находятся на одной линии, то резак перемещаясь по поверхности листа, воспроизводит точный контур вырезаемой заготовки. Шаблоны прикреплены к штангам 9 на хоботе 10, а резак 4 – на шарнирном рычаге 3.

 

 

Рисунок 3.19 – Машина АСШ-2 для точной кислородной резки

 

В последнее время применяются стационарные газорежущие машины с масштабно-дистанционным копированием для вырезки крупногабаритных заготовок с применением шаблона или специальных чертежей контура заготовки в уменьшенном масштабе (1:2, 1:5, 1:10). Управление машиной осуществляется фотоэлектронным командоаппаратом, устанавливаемым в отдельном помещении.

‡агрузка...

Дальнейшее совершенствование стационарных газорежущих машин осуществляется в переходе на числовую и оптическую системы управления. Основные узлы и устройство такой машины (OMNIMAT S фирмы "Messer Griesheim") представлены на рисунке 3.20. Машины данного типа рассчитаны для резки металла толщиной до 300 мм и выпускаются с колеей портала от 3600 до 18600 мм. Скорость перемещения инструмента до 12000 мм/мин. Число одновременно работающих резаков зависит от ширины портала и может достигать восьми. Электрическое и электронное оборудование машины компактно и надежно, монтаж и компоновка управления выполнены при помощи печатных плат, что облегчает его обслуживание.

Рисунок 3.20 – Координатная машина для кислородной резки ОМНИМАТ S

 


Режимы работы машины: кислородная резка, плазменная резка, лазерная резка, маркировка и разметка. Удобство и быстрота смены инструмента при переходе на другой режим обеспечены конструктивными решениями.

Портал (продольная каретка) 2 машины перемещается по ходовой дорожке 1, оснащенной ходовым рельсом и направляющим рельсом. Перемещение портала производится продольным приводом 5 через точную зубчатую рейку, установленную на направляющем рельсе. Для обеспечения высокой точности направления движения машины по ходовой дорожке установлены направляющие роликовые опоры 3. Ходовые ролики каретки большого диаметра и монтируются на прецизионных подшипниках.

Продольная каретка рамной конструкции, на ее передней мостовой балке размещена поперечная ходовая дорожка с калиброванными рельсами и зубчатой рейкой. На задней мостовой балке установлен шкаф с электрооборудованием. По торцам защитных кожухов ходовых роликов установлены скребки 4 для очистки направляющего и ходового рельсов от окисной пленки и пыли.

Система централизованного снабжения газами 6 состоит из проложенных трубопроводов для горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, а также сжатого воздуха. У каждого трубопровода отдельное питание. Сжатый воздух служит для охлаждения деталей и заготовок, поверженных воздействию нагрева, и питания вспомогательного пневматического инструмента. Система газового питания управляется в автоматическом режиме или нажимом на кнопки главного щита управления 8.

Для беспрепятственной работы машины выполнена подвеска 7 шлангов и кабелей. Главный выключатель 9 машины расположен сбоку машины.

Поперечная приводная каретка 10 служит для крепления на передней стороне подвесок или агрегатов с однорезаковыми 13 и трехрезаковыми 14 блоками. В них специальными держателями закрепляются машинные резаки 15. Посредством вращающейся металлической ленты 11 осуществляется поперечное перемещение буксируемой каретки 12, причем оно может быть встречным в случае ее закрепления к задней ветви ленты. Когда буксируемой кареткой не пользуются, ее освобождают от ленточного привода. На передней панели этой каретки также монтируются подвески и агрегаты с резаками.

Регулирование высоты для стабилизации постоянного расстояния между резаком и поверхностью разрезаемого материала осуществляется либо вручную перекидным ключом, либо автоматически путем возбуждения команд зондирующим электродом емкостного стабилизатора высоты.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)