АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Общая технологическая схема литья в песчаные формы

Читайте также:
  1. BRP открывает новый виток инновационного развития с выпуском платформы Ski-Doo REV
  2. I. Схема характеристики.
  3. II. ЦЕЛИ И ФОРМЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИХОДА
  4. III.2. Преступление: общая характеристика
  5. IV. СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ КОМПЛЕКСА ОБЩЕРАЗВИВАЮЩИХ УПРАЖНЕНИЙ
  6. IV. Технологическая схема
  7. IV. Формы контроля
  8. IV. Формы контроля
  9. V. Формы контроля
  10. VI. Общая задача чистого разума
  11. VII Формы текущего и итогового контроля
  12. VII. Новые формы российского предпринимательства

 

Процесс изготовления отливок в песчаных формах складывается из нескольких этапов (рисунок 1.1), которые выполняются в соответствующих отделениях литейного цеха. Каждое отделение имеет необходимое оборудование, оснастку и приспособления для выполнения технологических операций. В современных литейных цехах большинство процессов – смесеприготовление, изготовление форм и стержней, заливка форм, выбивка отливок и другие механизированы.

Рисунок 1.1 – Схема получения отливки способом литья в песчаные формы

 

На рисунке 1.2 показана собранная песчаная форма для получения отливки детали (рисунок 1.2, а) – втулки с фланцами. Данная форма изготавливается в двух опоках – металлических рамках – нижней 3 и верхней 4, в которых уплотняется формовочная смесь 10. Для образования в форме рабочей полости 11 используют деревянную разъемную модель (рисунок 1.2, б) и песчаный стержень 2, изготовленный в стержневом ящике 1 (рисунок 1.2, в). С помощью модели в форме (рисунок 1.2, г) получают отпечаток наружной конфигурации отливки. Внутреннюю полость отливки – цилиндрическое отверстие – выполняет стержень. Для заливки жидкого сплава в рабочую полость в форме выполняют систему каналов 6 – 9 (литниковая система). Выход воздуха из полости формы при заполнении ее металлом происходит через каналы 5 (выпоры). Литниковая система и выпоры образуются с помощью специальных моделей (частично – вручную).

После затвердевания сплава форму разрушают, извлекают из нее отливку и удаляют из отливки стержень. Полученная отливка с литниковой системой показана на рисунке 1.2, д. Перед отправкой в механический цех с отливки удаляют литниковую систему, производят очистку и контроль.

 

Рисунок 1.2 – Литейная форма для получения отливки


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.009 сек.)