АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Общие сведения. В современном машиностроении для производства заготовок деталей машин широко используют обработку металлов и сплавов давлением

Читайте также:
  1. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  2. I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
  3. I. Общие требования безопасности.
  4. I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  5. II ОБЩИЕ НАЧАЛА ПУБЛИЧНО-ПРАВОВОГО ПОРЯДКА
  6. IV.1. Общие начала частной правозащиты и судебного порядка
  7. V.1. Общие начала правового положения лиц в частном праве
  8. VIII.1. Общие понятия обязательственного права
  9. А.А. Ахматова. Сведения из биографии. Лирика.
  10. А.А. Блок. Сведения из биографии. Лирика.
  11. Боги, общие для всех славян
  12. Бразилия: общие сведения

 

В современном машиностроении для производства заготовок деталей машин широко используют обработку металлов и сплавов давлением. В этом процессе используется свойство пластичности металла, его способность деформироваться под действием внешних сил без разрушения и сохранять полученную форму и размеры после прекращения силового воздействия. Деформация происходит под действием нормальных (растягивающих и сжимающих) и касательных (сдвиговых) напряжений. Упругие (обратимые) деформации предшествуют пластическим, а также проявляются после прекращения силового воздействия в виде некоторого изменения размеров, полученных при пластической деформации.

Способы обработки давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка.

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям.

При обработке давлением применяют инструменты: при прокатке – валки, при волочении – матрицу (волоку), при прессовании – матрицу, при объемной штамповке – верхнюю и нижнюю половины штампа, при холодной штамповке – пуансон и матрицу, при свободной ковке – верхний и нижний бойки.

Прокаткой называют процесс обжатия металла заготовки между вращающимися валками прокатного стана (рисунок 2.1, а). В результате поперечное сечение заготовки уменьшается и приобретает определенную форму в зависимости от вида и сортамента проката, а длина увеличивается. Прокаткой изготавливают профили круглой и квадратной формы, рельсы, балки, уголки, швеллеры, полосы, листы и другие виды. Процесс прокатки осуществляется с нагревом заготовки и только завершающие операции при получении тонкого листа производятся без нагрева.

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки в холодном состоянии через сужающееся отверстие в матрице (волоке), при этом размеры поперечного сечения уменьшаются и приобретают форму поперечного профиля отверстия, а длина увеличивается (рисунок 2.1, б). Волочением изготавливают проволоку, фасонные профили, калибруют трубы, круглые прутки.

Прессованием называют процесс выдавливания металла в холодном или нагретом состоянии через сужающееся отверстие матрицы (рисунок 2.1, в), при этом форма и размеры отверстия определяют форму и сечение изделия. Изготавливают круглые прутки, трубы и другие профили постоянного или переменного сечения, сплошные и полые.



Ковкой называют процесс деформирования нагретой заготовки при воздействии на нее верхнего и нижнего бойков при свободном течении металла в стороны (рисунок 2.1, г). Исходными заготовками могут быть слитки, блюмы, сортовой прокат. Продукция ковки – самые разнообразны по форме и размерам поковки массой до 300 т.

 

Рисунок 2.1 Схемы основных способов обработки металлов давлением

 

Штамповкой называют процесс деформирования нагретого или холодного металла в штампах. Штамповка бывает объемной и листовой.

При объемной штамповке нагретая заготовка деформируется в замкнутой полости штампа, формы и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки (рисунок 2.1, д).

При листовой штамповке деформируется в холодном состоянии листовой металл с использованием штампов, имеющих матрицу с прижимным кольцом и пуансон (рисунок 2.1, е).

На рисунке 2.1 обозначено: 1 – инструмент, 2 – заготовка.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.005 сек.)