АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Схемы резания

Читайте также:
  1. II Выбор схемы станции
  2. Алгоритм работы электрической схемы МБВ
  3. Аналитические схемы
  4. Аэродинамические схемы.
  5. Балансовые схемы водообеспечения
  6. Блок - схемы алгоритмов
  7. Возможные схемы сертификации услуг
  8. Выбор схемы электроснабжения
  9. Выделенное зеленым записать в тетрадь (конспективно), обязательно- две схемы. Это будет в контрольной работе.
  10. Гибридные интегральные микросхемы
  11. ГЛАВА 6. Тайна «Обрезания Господня»
  12. Глава 7. Интегральные микросхемы.

Форма и сечение срезаемого слоя для каждого реза зависят от последовательности срезания припуска, т.е. от схемы резания.

l1
tp
φ
h
P
Рис4.. Схема срезания припуска резьбовой гребенкой

• Нарезание резьб мелкого модуля осуществляется за один проход. При нарезании однопрофильным резцом глубина резания tр равна высоте профиля резьбы h. При нарезании многопрофильным резцом (гребенкой) глубина резания уменьшается (рис.6):

,

где Р – шаг резьбы; l1 – длина режущей части.

• Многопроходное нарезание

а) Радиальное врезание(рис.5)

Достоинства:

- простой способ,

- высокая точность профиля,

- равномерный износ пластины.

Недостатки:

- жесткая стружка,

- повышенное давление на вершину,

- при нарезании крупной резьбы существует риск возникновения вибраций и плохого стружкообразования.

Используетсядля нарезания мелких резьб и при обработке закаленных материалов.

 

Рис.8. Постепенно уменьшаемая глубина врезания
Постепенное уменьшение глубины врезания (Рис.8.) обеспечивает постоянный объем стружки, срезаемой за каждый проход. Глубина врезания может изменяться от 0,2…0,35 мм вначале обработки до 0,02…0,09 мм на последнем проходе.

 

Рис.9. Постоянная глубина врезания

Постоянная глубина врезания (Рис.9.) обеспечивает наилучшее формирование стружки и повышение стойкости инструмента.

Начальное значение глубины врезания не должно превышать 0,12…0,18 мм, а на последнем проходе не должна быть менее 0,08 мм.

Рис.10. Боковое врезание

б) Боковое врезание(рис.10)

Достоинства:

- Лучше форма стружки

- Возможность направить стружку в нужную сторону

- Уменьшается тепловыделение

- Можно снизить вибрации

Недостатки:

-

Рис.11. Боковое двухстороннее врезание
Ухудшение качества обработанной поверхности

в) Боковое двухстороннее врезание (рис.11)

- Применяется для обработки резьб с большим профилем.

- Обеспечивает минимальный и равномерный износ пластины.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.005 сек.)