АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Литье в оболочковые формы

Читайте также:
  1. BRP открывает новый виток инновационного развития с выпуском платформы Ski-Doo REV
  2. II. ЦЕЛИ И ФОРМЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИХОДА
  3. IV. Формы контроля
  4. IV. Формы контроля
  5. V. Формы контроля
  6. VII Формы текущего и итогового контроля
  7. VII. Новые формы российского предпринимательства
  8. Авторитаризм и его формы
  9. Авторитет и влияние менеджера, и их формы.
  10. Аграрные отношения и формы землевладения. Усиление эксплуатации общинников.
  11. Административно-политические реформы 60 – 70-х гг. XIX в.
  12. Административные реформы

 

Литейная форма представляет собой разъемную тонкостенную оболочку, изготовленную из песчано-смоляных смесей по горячей металлической модели. В составе смеси мелкозернистый кварцевый песок, синтетическая термореактивная или термопластичная смола и различные технологические добавки. Смолы могут быть при комнатной температуре жидкими или твердыми. При нагревании жидкие еще более разжижаются, твердые – плавятся, в результате обволакиваются песчинки. При нагреве выше 300 – 3500С термореактивные смолы необратимо твердеют. Для перевода термопластичных смол в твердое необратимое состояние в них добавляют отвердители.

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм состоит из верхней и нижней модельной плиты, стержневых ящиков и вспомогательных приспособлений. Модельные плиты металлические, они оснащаются толкателями для снятия оболочек. Модельная оснастка нагревается в электрических печах или от плит с электронагревателями.

На рисунке 1.19, а показана схема насыпного или бункерного способа изготовления оболочковых форм.

Рисунок 1.20 – Схема изготовления оболочковой формы (а) и оболочкового стержня (б)

 

Модельную плиту 1 нагревают до температуры 200 – 2500С и закрепляют на бункере 2 с песчано-смоляной смесью 3. При повороте на 1800 смесь падает на модельную плиту и уплотняется. Иногда для лучшего уплотнения применяют вибрацию или подпрессовку. Время контакта модели со смесью 10 – 30 с. Под действием тепла модельной плиты слой 4 прилегающей смеси прогревается на глубину 6 – 20 мм. Смола склеивает частицы песка, затвердевает, образуется полутвердая оболочка. Остальная часть смеси при повороте бункера в начальное положение ссыпается в него. Оболочку вместе с модельной плитой снимают с бункера и помещают в печь, где при температуре 300 – 3500С выдерживают 1 – 3 минуты. Смола переходит в твердое необратимое состояние, и оболочка приобретает необходимую прочность. Твердая оболочка 5 снимается с плиты толкателями. Так же изготавливают и вторую полуформу.

Широко применяется для изготовления оболочек пескодувный и пескострельный способы, в которых подача песчано-смоляной смеси на модельную оснастку и ее уплотнение происходит под действием сжатого воздуха. Например (рисунок 1.19, б), при изготовлении оболочкового стержня 6 смесь подается в подогретый стержневой ящик 7. Подогрев осуществляется через плиту 8 электронагревателями 9. Смесь, ударяясь о стенки ящика уплотняется, а сжатый воздух выходит через вентиляционную систему. После образования оболочки излишек смеси высыпают. Твердение оболочки происходит при дальнейшем нагреве ящика. Затем ящик раскрывают и извлекают стержень.



Цилиндрические оболочковые стержни изготавливают центробежным способом, при котором уплотнение смеси и формирование оболочки происходит во вращающемся стержневом ящике.

При сборке оболочковой формы в нижнюю полуформу устанавливают стержень и накрывают другой полуформой. Полуформы скрепляют с помощью скоб, струбцин или склеивают термореактивным клеем.

Перед заливкой небольшие формы с горизонтальным разъемом кладут на слой кварцевого песка. Формы с вертикальным разъемом и крупные формы устанавливают в металлические ящики (опоки) и засыпают наполнителем - песком или металлической дробью для предохранения их разрушения при заливке металла.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)