АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Читайте также:
  1. Административные, социально-психологические и воспитательные методы менеджмента
  2. Адміністративні методи менеджменту
  3. Азиатский стиль менеджмента
  4. АКАДЕМИЧЕСКАЯ СОЦИОЛОГИЯ (СТРУКТУРНО-ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ)
  5. Анализ основных тенденций в практике глобального стратегического инновационного менеджмента
  6. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО СТРАТЕГИЧЕСКОМУ МЕНЕДЖМЕНТУ И ПОЛНОМОЧИЙ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ, ПРИНИМАЮЩИХ СТРАТЕГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.
  7. Аннотация на учебное пособие «Экологический менеджмент»
  8. АНТИКРИЗИСНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ
  9. Антропоцентрическая концепция менеджмента
  10. Апперантный бихевиоризм Скиннера. Функциональный анализ опперантного поведения.
  11. Базисные концепции менеджмента
  12. Базовые концепции и гипотезы финансового менеджмента

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, ЕГО СОДЕРЖАНИЕ И ФУНКЦИИ

Производственный менеджмент представляет собой процесс управления производством продукции (услуг), включающий в себя:

•*• управление технической подготовкой производства;

•*• управление производственными запасами;

•f управление производительностью;

•f оперативное управление основным и вспомогательным про­изводствами;

•f управление реализацией готовой продукции.

В техническую подготовку производства (ТПП) входят работы, касающиеся выпуска новых или модернизируемых изделий. Комплексная подготовка производства представляет собой сово­купность технических, экономических, организационных и соци­ально-психологических мероприятий:

•f по конструированию новых и модернизации выпускаемых изделий;

+ проектированию технологии их изготовления;

•f организации производства и повышению его технического уровня на базе непрерывного информационного процесса.

Основой этого процесса является конструкторско-технологи-ческая документация (чертежи, спецификации и технологии).

Рассматривать техническую подготовку производства можно с различных точек зрения:

1) по месту проведения работ ТПП можно разделить на внут­
ризаводскую и внезаводскую;

2) по времени исполнения — на перспективную и оперативную,
призванную ежедневно обеспечивать каждое рабочее место необхо­
димыми чертежами, технологическими процессами, оснасткой, ин­
струментом;

3) по назначению — на подготовку основного и вспомогатель­
ного производства;

4) по объекту производства — на подготовку нового или мо­
дернизированного изделия, увеличение программы выпуска осво­
енного изделия и сопровождение текущего производства.


9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции_______ 311

Процесс технической подготовки производства нового изде­лия можно разделить на ряд этапов, представленных на рис 9.1. Каждый этап включает в себя процедуры, состоящие из ряда за­дач. Важнейшими процедурами ТПП являются.

Рис. 9.1. Этапы подготовки производства нового изделия

I этап:

1 — изучение достижений науки и техники с целью их реализа- •
ции на предприятии для совершенствования его технического
уровня и качества выпускаемых изделий;

2 — определение перспектив развития технического уровня
предприятия и выпускаемой продукции;



3 — разработка предложений (рекомендаций) по составлению
технического задания на модернизацию выпускаемых изделий
или разработку новых;


312______________________________ . 9. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

4 — изучение возможности применения новых материалов и
комплектующих изделий;

5 — изучение и прогнозирование спроса на модернизируемые
или новые изделия.

II этап:

1 — составление проектного задания на модернизацию или
разработку нового изделия;

2 — эскизное проектирование модернизируемого или нового
изделия;

3 — техническое проектирование модернизируемого или ново­
го изделия;

4 — рабочее проектирование модернизируемого или нового
изделия.

III этап:

1 — изготовление опытного образца.

IV этап:

1 — испытание опытного образца;

2 — доводка до технических требований и доработка техничес­
кой документации.

V этап:

1 — разработка технологических процессов;

2 — расчет норм всех видов материальных и трудовых ресур­
сов;

3 — определение необходимой нормализованной и стандар­
тной оснастки и проектирование специальной оснастки;

4 — разработка системы контроля качества;

5 — расчет производственных мощностей.

VI этап:

1 — разработка производственной структуры;

2 — разработка вопросов специализации цехов, участков и ор­
ганизации их производства;

3 — разработка или совершенствование автоматизированной
системы управления производством.

VII этап

1 — разработка программ производства по цехам и участкам;

2 — разработка системы стимулирования;

3 — расчет экономической эффективности от внедрения мо­
дернизированного или нового изделия.

VIII этап:

1 — определение состава комплектующих изделий и переделов
и организации внешней кооперации;

2 — расчет потребности в оборотных средствах;

3 — составление заявок и другой документации по материаль­
но-техническому снабжению.


9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции_______ 313

‡агрузка...

IX этап:

1 — ознакомление работающих с новыми задачами и значени­
ем внедрения нового изделия в народном хозяйстве;

2 — обучение работающих на заводе по освоению производ­
ства нового изделия.

Поскольку техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, то их своевременное и качествен­ное выполнение безусловно зависит от грамотного управления ими. Важным вопросом при этом является выбор метода перехода предприятий на выпуск нового изделия. Можно говорить о трех наиболее распространенных методах: с остановкой производства; с параллельным выпуском старого и нового изделия; безостано­вочный переход на производство новых изделий, когда подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий; по окончании подготовки выпуск старых изделий прекращается и начинается изготовление новых; этот метод наи­более прогрессивен, но требует высокого уровня организации производства и управления.

Производственные запасы — это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основ­ные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные матери­алы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергавшиеся первичной производственной опера­ции. В оборотных средствах промышленности удельный вес про­изводственных запасов товарно-материальных ценностей состав­ляет около 60 %. Основное назначение производственных запа­сов — обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии [39].

Своевременное комплексное обеспечение необходимыми ма­териальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами, основными задачами которой являются:

+ определение потребности запасов в соответствии с планами
производства; >

•f планирование размещения заказов и организация хозяйст­венных связей по материально-техническому обеспечению;

+ регулирование поставок материальных ресурсов (частота и регулярность поставок, выбор оптимальных величин партий по­ставок) в соответствии с потребностями производства, сокраще­ние числа дефицитных позиций при обеспечении необходимого уровня запасов;


314_________________________________ 9. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

4- осуществление мер, способствующих сокращению затрат на сырье и материалы от потерь в процессе транспортировки и хранения;

+ расширение услуг по подготовке ресурсов к потреблению в производстве (предварительный раскрой, подсортировка, упаков­ка и т. д.);

+ оперативный учет, анализ, контроль и целенаправленное воздействие (регулирование) на уровень норм расхода этих ресур­сов на стадиях их потребления.

Исходными данными для определения потребности матери­альных ресурсов для производства являются: план производства в натуральном выражении и нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или на 1 м2 производственной площади. Общая потребность в материальных ресурсах на плановый период может не совпадать с тем их количеством, которое требуется полу­чить со стороны, так как, во-первых, на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах; во-вторых, частично по­требность можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторич­ного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее из­ношенных изделий и др.

Поэтому завершающими этапами определения потребности являются:

•f расчет количества материалов, которые необходимо полу­чить со стороны, этот размер равен разности между общей потреб­ностью и внутренними источниками ее покрытия;

+ составление балансов материально-технического обеспече­ния, в которых наряду с потребностью указываются источники ее покрытия.

Планирование рационального размещения заказов представ­ляет собой выбор наиболее достойных поставщиков материальных ресурсов. Критериями такого выбора могут быть:

•*• качество поставляемых товаров (соотношение «цена—каче­ство»);

, -f надежность поставщиков (соблюдение сроков поставки и требуемых стандартов по качеству поставляемой продукции);

+ гибкость поставщиков (готовность к краткосрочным постав­кам, возможности для вариации поставляемого ассортимента про­дукции);

•f условия поставки продукции (гарантии, скидки, условия транспортировки и др.);

•f транспортные затраты (расстояние до предприятия-постав­щика, расходы на транспорт, транспортные потери при доставке).

В целом производственный запас состоит из двух элементов: текущего и резервного (страхового) запасов. Текущий запас пред-


9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции_______ 315

назначен для обеспечения непрерывности производства в период между двумя поставками материалов. Он неизбежно возникает при транспортировке материалов дискретным транспортом от поставщика потребителю партиями, превышающими дневной расход. При непрерывной транспортировке (например, жидких материалов по трубам) текущий запас материалов на предприятии не образуется. Резервный (страховой) запас создается специально для обеспечения непрерывного хода производства на случай за­держки поступления очередной партии материалов или перерывов в работе непрерывного транспорта.

Размер партии поставки зависит от характера материала и спо­собов его хранения: при хранении материала на общем складе зат­раты на его хранение и емкость склада рассчитываются на полови­ну партии заказа; при хранении на специальном складе ого мате­риалоемкость склада учитывается на всю партию. Поскольку под­держание запаса требует дополнительных расходов, то имеет смысл все материальные ресурсы разделить на гри класса в зави­симости от их значимости:

•f класс А составляют материалы, имеющие небольшой про­цент наименований (20 % всех запасов), но значительную часть капиталовложений (80 %), им необходимо уделять особое внима­ние в соблюдении запланированных сроков поставки;

4- класс В составляют материалы средней важности, требую­щие меньшего внимания, чем в классе А;

4- класс С составляют материалы, имеющие незначительную часть капиталовложений, обычно затраты на хранение больших количеств этих материалов на складе ниже, чем стоимость поддер­жания жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми запасами и остатками на складах.

Потребность в сокращении наличных запасов на промышлен­ных предприятиях Японии привела к разработке системы управ­ления производством и поставками «just-in-time» «точно вовремя». Она основана на принципе «производство продукции и поток сырья и материалов скоординированы». Производство продукции, снаб­жение сырьем и материалами изначально планируются как единое целое. Если же при производстве продукции происходят ка­кие-либо нарушения или изменения, то сразу же следует необхо­димая реакция, в результате чего изменяются, соответственно, И поставки сырья и материалов. Если же имеются нарушения или изменения в поставках материалов, то в производстве осуществля­ется запуск—выпуск другой продукции или корректируется техно­логический процесс изготовления прежней.

Поскольку не всегда можно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов


производства, то для организации бесперебойного снабжения производства существует складское хозяйство, основными функ­циями которого являются:

+ аккумулирование материальных ресурсов, достаточных для непрерывности процесса производства;

+ хранение и учет материалов;

4- планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение це­хов и участков материальными ресурсами;

•f подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

•f осуществление входного контроля качества материалов, их маркировка, сортировка и консервация.

Производительность труда в сочетании с уровнем качества продукции объективно остается важнейшим показателем деятель­ности любого предприятия, поэтому управление производитель­ностью можно рассматривать как воздействие субъекта управле­ния на весь жизненный цикл продукции в целях максимального роста производительности труда.

Традиционно производительность труда рассчитывалась путем деления стоимости продукции в оптовых ценах предприятия, вы­пущенной за определенный промежуток времени, на среднеспи­сочную численность работников, участвующих в ее создании. В современных условиях под производительностью понимается ко­личество продукции, произведенной системой за определенное время, отнесенное к количеству ресурсов, потребленных на ее соз­дание (рис. 9.2). Такой подход к производительности, являясь бо­лее комплексным, ориентирует руководителей на учет соотноше­ния получаемой прибыли и всех затрат на производство.


Рис. 9.2. Исчисление производительности

Система оперативного управления производством (ОУП) пред­назначена для решения задач рациональной организации работы


9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции_______ 317

всех подразделений по своевременному и качественному изготов­лению и выпуску продукции (изделий) в установленном количес­тве и номенклатуре с наиболее рациональным использованием производственных ресурсов, соблюдения производственной и тех­нологической дисциплины, обязательного выполнения договор­ных обязательств по поставкам продукции.

Основными показателями эффективности производственного процесса на предприятии являются:

•f уровень ритмичности и синхронизации производства;

+ загрузка оборудования и персонала;

•f рациональные запасы сырья, материалов, комплектующих изделий;

•f оборачиваемость оборотных средств;

+ экономия материальных и трудовых ресурсов;

качество выпускаемой продукции.

В составе системы ОУП выполняются следующие основные функции:

4- оперативное планирование;

+ организация работ по выполнению производственных про­грамм;

•f оперативный учет и контроль;

•f оперативный анализ;

+ оперативное регулирование (диспетчеризация).

Оперативное планирование — конкретизация производствен­ной программы предприятия во времени (внутри оперативно-пла­новою периода) и в пространстве (по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) с учетом специфических особенностей техноло­гии и организации производства. Оно является завершающей ста­дией внутризаводского планирования, непосредственно пред­шествующей исполнительной деятельности на рабочих местах. Доминирующую роль в нем играет составление календарных пла­нов-графиков, вследствие этого оперативное планирование иног­да называется оперативно-календарным планированием, которое должно осуществляться с учетом следующих требований:

+ обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства и создание условий для равномерного выполнения плана;

•f минимизация длительности производственного цикла; ,

•f обеспечение равномерности загрузки оборудования и npo-s изводственных площадей;

•f быстрота реагирования на технологические и номенклатур­ные изменения производства.

Организация работы по выполнению производственных про-?, грамм — действия управленческого персонала предприятия по


318_________________________________ 9. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

своевременному и качественному материально-техническому обеспечению работы цехов и мобилизации имеющихся ресурсов.

Оперативный учет и контроль предназначен для получения фактических значений показателей, определенных планами. К не­му предъявляются следующие требования:

+ оперативность сбора и обработки информации;

•f исключение дублирования в работе системы учета;

•f возможность предварительной обработки информации в местах ее сбора для оперативного использования результатов об­работки;

•f возможность синтезирования полученной информации и предоставления ее пользователю в наиболее удобном для него виде;

•f минимизация ручного труда при заполнении первичной учетной документации.

Оперативный анализ — это оценка причин отклонений про­изводственного процесса от запланированного уровня, определе­ние альтернатив его регулирования с учетом существующих про­изводственных резервов. Основным требованием к оперативному анализу является оперативность в выявлении причин и величин отклонений хода производственного процесса от плана.

Оперативное регулирование — процесс разработки и реализа­ции решений как по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, так и по их оперативному устранению. Это возмож­но благодаря наличию материальных резервов (взаимозаменяемое оборудование, материалы, детали, инструмент); временных ресур­сов (организация сверхурочных работ.), организационных резер­вов (перераспределение ресурсов между подразделениями).

Независимо от типа предприятия, ОУП осуществляется на двух уровнях: общезаводском и внутрицеховом. Общезаводское (межцеховое) оперативное управление заключается в установле­нии плановых заданий цехам основного производства, в учете, анализе, контроле и регулировании выполнения этих заданий. Внутрицеховое оперативное управление заключается в установле­нии плановых заданий участкам, сменам, бригадам с их разбивкой по рабочим местам и в оперативном учете, анализе, контроле и ре­гулировании хода производства. Временной горизонт оператив­ности управления для цеха может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест — в пределе недели, смены, т. е. здесь ОУП осуществляется в реальном масштабе времени.

Взаимосвязь между межцеховым и внутрицеховым управлени­ем осуществляется за счет того, что выходные данные межцехово­го планирования определяют задания для внутрицехового, а внут-рицеховый учет содержит необходимую информацию для межце­хового оперативного учета.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.017 сек.)