 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
ПРИЧИНЫ ОСТАНОВА КОТЛА
1. Вывод котла в резерв
2. Ремонт
3. Аварийное срабатывание защиты
После останова котла в резерв его необходимо провентилировать, а затем закрыть полностью все шиберы в газоходах, направляющие аппараты ТДМ, а также проверить плотность закрытия всех лючков и лазов. Это позволит снизить температурную неравномерность остывания котла при простое, тем самым уменьшить термические напряжения в элементах, а также сократить длительность последующей растопки.
Пуск барабанных котлов. При заполнении котла водой, уровень воды в барабане перед пуском должен быть максимальным. Поскольку в процессе растопки он понизится за счет естественной циркуляции. Заполнение водой необходимо производить с особой осторожностью. В котел поступает вода с температурой на входе в барабан 60-70°C, по мере прогрева тракта постепенно увеличивается расход и температура на входе в барабан достигает 90°С. В случае неравномерного прогрева разность температур внутренней и наружной поверхности стенок резко возрастает, в следствии чего в металле могут возникать значительные термические напряжения (во внутренних слоях напряжение/сжатие, в наружных слоя напряжение/растяжение). 
Α – коэффициент термического расширения металла
Е – модуль упругости металла
Μ – 0,25-0,33 – коэффициент Пуассона
∆t = tвн – tн – разность температур стенки
β = Dнар/Dвн – отношения диаметров барабана.
Разность температур металла низа барабана и поступающей в него воды не должна превышать 40°С. При большой разности температуры заполнение котла водой запрещается.
Прогрев верхней части барабана идет быстрее, чем нижний, т.к. протекает при пленочной конденсации пара с высоким коэффициентом отдачи. Прогрев нижней части барабана происходит в результате обмена находящейся в барабане воды, циркулирующей в зависимости от интенсивности движения среды. Поэтому разность температур между верхом и низом барабана наблюдается, как правило, в начальный период пуска в зонах со слабым движением среды в торцах барабана. Это вызовет сжатие барабана в нижней точке и растяжение в верхней. При значительной разнице температуры может произойти изгиб барабана. Изгиб барабана также может произойти при остывании. Заполнение котла водой во избежание больших внутренних напряжений осуществляют для средних давлений – 1-1,5 часа, для высоких – 1,5-2,5часа.
Поиск по сайту: