Технические требования к SCADA-программе

В составе технических требований следует зафиксировать требования, которые должны выявить качество пред­лагаемой SCADA-программы, объем выполняемых ею функ­ций, удобство работы с ней операторов.

SCADA-программа: - Открытость: производитель, время распространения, общий_тираж; - Структура: одномашинная, клиент-серверная; -Операционные_системы; - Особенности СУБД: собственная разработка или типовая СУБД, разделение на оперативную и архивную БД, объемы БД, средства защиты информации в СУБД; - Возможность эмуляции для отладки SCADA-программы; -Число уровней доступа к информации; -Наличие векторной графики с динамическими элементами_на_изображении; - Объем набора графических примитивов и изображений типовых_объектов; -Возможности_анимации_и_мультимедиа; - Наличие импорта и экспорта растровых изображений в типовых_форматах -Наличие_библиотек_"мастер-объектов"; - Количественные ограничения: - число архивируемых переменных; - число отображаемых переменных на одной мнемосхеме; - число мнемосхем на одной станции; - Характеристики отображений трендов измеряемых и вычисляемых величин: показ оперативных, архивных и смешанных трендов; число переменных, выводимых на тренды; оперативное изменение масштаба тренда;

9.Системы планирования ресурсов предприятия (ERP-системы). Автоматизация бизнес процессов предприятия сводится к приобретению одного из имеющихся на рынке ERP-пакета и внедрению на его базе ERP-системы, автоматизирующей бизнес процессы основных подразделе­ний предприятия. Функции ERP: - реорганизация структуры служб и подразделений пред­приятия; - создание информационной системы, обеспечивающей все подразделения предприятия необходимой для принятия рациональных решений оперативной и достоверной_инфор­мацией; - глубокий, точный и оперативный контроль хода производства и финансового состояния предприятия: анализ работы служб снабжения и сбыта; - автоматизация рутинных функций бизнес процессов, реализуемых в подразделениях предприятия; - компьютерная поддержке управленческих функций. Недостатки_ERP: - высокая стоимость необходимого для решения задач по автоматизации бизнес процессов ERP-пакета; - длительное время внедрения системы автоматизации биз­нес_процессов_(ERP-системы); - достаточно большая степень риска, что внедрение ERP-системы может оказаться недостаточно эффективным; - существенная зависимость рационального использования ERP-системы от квалификации его пользователей (сотрудни­ков предприятия) и от способности их работать в новых усло­виях компьютеризированного принятия решений; - необходимость непосредственного участия в разработ­ке технических требований на компьютеризированную сис­тему управления предприятием и в управлении работами по внедрению новой системы высшего руководства предприя­тия. Без указанного участия высшего руководства во всей работе шансы успешного и эффективного внедрения ERP-системы резко падают. При разработке ERP целесообразно создать из ведущих специалистов разных функциональ­ных подразделений предприятия орган по руководству работой (в дальнейшем, руководящий орган).Во главе этого органа обязательно должен быть один из руко­водителей предприятия.Для выявления существующих недостатков и неиспользуе­мых резервов в управлении различными сторонами финан­совой и хозяйственной деятельности предприятия следует провести достаточно подробное обследование и анализ име­ющейся системы управления предприятием и всех его отдель­ных подразделений. Цели такого_анализа: - определение мероприятий по реорганизации структуры, изменению информационного обеспечения, совершенствова­нию и автоматизации управляющих функций, которые требу­ется осуществить: - оценивание выгод, которые должно получить предприя­тие в результате осуществления этих мероприятий как в тех­ническом плане, так и в экономическом плане. Целесообразнее такой анализ проводить совмест­но со специальной консалтинговой фирмой (она не должна быть ангажирована ни одним из конкретных разработчиков ERP-пакетов), имеющей опыт проведения подобных работ. Она же может помочь в выборе воз­можных исполнителей необходимых работ и в выборе ERP-пакета. Проведение самого процесса реинжиниринга, адаптации и внедрения отобранного ERP-пакета является чрезвычайно от­ветственным, достаточно длительным и трудоемким. Его эффективность определяется полнотой участия в нем ведущих специалистов разных подразделений предприятия. Отметим важные элементы внедрения: - предварительно полезно провести подготовку и упорядо­чение всей нормативно-справочной информации; - начать внедрение целесообразно с небольшого пилот­ного проекта, после реализации которого следует провести оценку отдачи от него, учета ошибок, коррекции дальнейших_планов_внедрения; - дальнейшее внедрение необходимо проводить поэтапно, с четким анализом каждого законченного этапа; - полезно иметь в виду, что внедрение и дальнейшее раз­витие автоматизации корпоративной системы управления пред­приятием не имеет точной даты окончания всех работ. При выборе ERP-пакета (возможно с помощью консалтинговой фирмы) не­обходимо провести изучение текущего состояния данного сектора рынка: - направленность отдельных ERP-пакетов на отдельные от­расли промышленности, на отдельные способы производства, на аналогичные данному предприятию организационные струк­туры; - полнота, комплексность и взаимосвязь решаемых ими за­дач в финансовой, производственной, снабженчески-сбыто­вой_сферах; - имеющаяся адаптация (локализация) их к российскому за­конодательству и апробация их на предприятиях России; - аппаратно-программная платформа, на которой они ра­ботают; - стоимостные диапазоны ERP-пакетов и работ по их вне­дрению;- опыт организаций, внедряющих ERP -системы, в реинжи­ниринге бизнес процессов на предприятиях России.Результатом этого анализа является отбор фирм, пригла­шаемых на конкурс.

10.Системы управления производством (MES-системы). Система MES (Manufacturing Execution System) - это система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную и подробную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы. MES - это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени: планирует; оптимизирует; контролирует; документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой_продукции. Основные функции MES: 1. Контроль состояния и распределение ресурсов. 2. Оперативное/Детальное планирование. 3. Диспетчеризация производства. 4. Управление документами. 5. Сбор и хранение данных. 6. Управление персоналом. 7. Управление качеством продукции. 8. Управление производственными процессами. 9. Управление производственными фондами (техобслуживание). 10. Отслеживание истории продукта.11._Анализ_производительности. Система управления производством - это связующее звено между ориентированными на хозяйственные операции ERP-системами, системами планирования цепочки поставок и деятельностью в реальном масштабе времени на_уровне_производства. В MES осуществляется строгий контроль версий каждого документа, который может быть связан с конкретными деталями, обрабатывающими центрами, технологической операцией, нарядом на работу и производимым продуктом. Преимущества_внедрения_MES: -Повышение_общей_производительности; -Контролируемость производственного процесса; - Устранение операций ручной регистрации данных; - Интегрирование данных о качестве продукции, сведений о серии и производственной информации с автоматической их привязкой к готовому изделию, Своевременное представление полной и точной информации о состоянии производства и запасах сырья производственному персоналу, обеспечивающее повышение эффективности его работы; Предоставление службам управления качеством, запасами и производством различной оперативной информации типа производственных сводок, данных о загрузке и простоях оборудования, объемах готовой продукции, брака, сведений о составах и данных о потреблении ингредиентов.

11.Автоматизированные системы оперативного диспетчерского_управления. АСОДУ – автоматизированные системы оперативно-диспетчерского_управления; Цели_и_задачи_АСОДУ: 1) Повышение качества выпускаемой продукции за счет контроля и управления качественными показателями процесса; 2) Увеличение производительности за счет сокращения простоев_оборудования; 3) Уменьшение затрат материалов и сырья на единицу выпускаемой продукции за счет оптимизации управления процессом; 4) Наглядное представление хода производственного процесса в реальном времени с возможностью оперативной корректировки диспетчером хода процесса; 5) Оперативная информация о нарушениях хода производственного процесса (сигнализация, оповещение); 6) Интеграция в единую систему разнородных подсистем АСУТП, АСКУЭ, систем технического учета, систем автоматизации вспомогательных производств; 7) Интеграция с системами организационно-экономического уровня управления предприятием (BAAN, SAP R3, Oracle, iRenaissances); Структура_АСОДУ: 1)Уровень локальных систем автоматизации: - АСУ ТП на базе ПЛК со станциями удаленного в/в технологических_параметров; - системы коммерческого и технического учета энергоресурсов_(АСКУЭ); - системы автоматизации вспомогательных производств; 2)Уровень БД АСОДУ производства: -серверы_производств; -АРМ_диспетчеров,_технологов; 3)Уровень клиентских приложений: -АРМ центрального диспетчера предприятия; - АРМ управления (директор, главный инженер, главный метролог,_главный_энергетик); Преимущества_АСОДУ: 1) Масштабируемость: возможность наращивания информационной емкости системы путем добавления новых станций сбора информации, ПЛК, высокопроизводительных серверов, АСУТП, АСКУЭ; 2) Открытость: использование стандартных средств в/в, ПЛК, рабочих станций, интерфейсов, программных продуктов (SCADA-систем, OPC, DDE); 3) Информативность: сбор, обработка данных и формирование информации применительно к каждому типу рабочей станции применительно к потребностям конкретного_пользователя; 4) Оперативность: доступность на всех уровнях оперативной информации о сбоях в работе оборудования, систем управления, приборов или отклонении протекания процесса, а также возможность реакции на эти сбои и отклонения_режимов; 5) Надежность: достигается использованием высоконадежного оборудования мировых производителей аппаратно-программных_средств; Компоненты АСОДУ: база данных реального времени, SCADA-система, средства коллективного отображения информации (видеостены), сети обмена данными, Web-сервер (при наличии Intranet-сети);

12.Автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления энергоресурсами. АСОДУЭ – автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления энергоресурсами. - автоматизированные системы коммерческого и технического учета электроэнергии (АСКУЭ); - АСУТП котельных, тепловых и электрических подстанций; - системы диспетчерского контроля и управления энергоснабжением; Функции_АСОДУЭ: 1) мониторинг текущего состояния устройств энергосистемы, режимов потребления энергии в реальном времени; 2) сигнализация нарушений и сбоев в работе системы, недопустимых отклонений режимов работы, автоматический контроль уровня энергопотребления; 3) обеспечение персонала службы главного энергетика достоверной информацией о состоянии и параметрах контролируемых_устройств; 4)рациональное планирование потребления энергоресурсов, выявление потерь энергии и планирование режимов работы оборудования в целях экономии_затрат; 5)повышение точности измерений и оперативности представления_информации; 6) организация обмена данными с системами верхнего уровня (ERP, MRP) по сети; Нижний_уровень_АСОДУЭ: - распределенная система сбора данных о параметрах потребляемой электрической и тепловой энергии, воды, технических_и_горючих_газов; Средний_уровень_АСОДУЭ: - серверы БД и SCADA-системы для хранения, обработки и отображения информации в режиме реального времени; Верхний_уровень_АСОДУЭ: - АРМ специалистов в области энергоснабжения предприятия (информация поступает от технологического сервера БДРВ и Web-сервера АСОДУЭ);

13.Системы управления производственными фондами (EAM-системы) и системы управления лабораторной информацией_(LIMS-системы). EAM (Enterprise Asset Management) - это система, ориентированная на сокращение затрат, связанных с обслуживанием оборудования, и повышение производительности. ЕАМ-системы основываются на web-технологиях. Система класса EAM включает в себя управление всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа, сборки и последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания. Также система класса EAM включает в себя систему поддержки принятия решений, например, систему мониторинга эффективности работы оборудования (основанную на доступности, эффективности и качестве). Система EAM является логическим развитием компьютерных систем управления ремонтами CMMS EAM-система - предназначены для комплексной автоматизации процессов эксплуатации, ТОиР оборудования в режиме РВ, включая функции снабжения и_ведения_складского_учета; LIMS-система: - современная система автоматизации процессов управления деятельностью заводской лаборатории; - предназначена для контроля и повышения качества продукции в соответствии со стандартом ISO серии 9000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001 – отечественный аналог ISO 9001 Задачи_LIMS-системы: 1) фиксирование запросов на выполнение лабораторных анализов_и_невыполненных_заказов; 2) печать аналитических данных и результатов анализов; 3) защита данных от несанкционированного доступа;

Поиск по сайту: