|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Этот станок состоит из следующих основных частей: электрического двигателя, рабочего органа, передаточного механизма, а также частей управления. Вращаясь, электродвигатель передает энергию вращения шпинделю путем ременной передачи. Рукоятью подачи сверло опускается и поднимается. Включение станка производится либо при помощи рубильника, либо с помощью пусковой кнопки (на передней панели станка). В патрон вставляется рабочий инструмент – сверло. Движение патрона осуществляется за счет его насадки на шпиндель. Для того чтобы делать в заготовке отверстия разной глубины в устройство сверлильного станка входит шкала. А изменение скорости работы шпинделя (это необходимо для работы с разными материалами) достигается элементарно – ремень передачи перекидывается на шкивы, имеющие разные диаметры. НАЗНАЧЕНИЕ: Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Контрольно-измерительным инструментом является штангенциркуль, линейка. Обработка заготовок на токарном станке состоит в обработке деталей режущим инструментом, который двигается вдоль оси вращения заготовки. Главным элементом режущего инструмента является заостренный резец, который отделяет стружку от заготовки. Помимо резцов используют сверла, расточки, метчики и прочие режущие элементы. Основной характеристикой, влияющей на качество заготовок, является скорость резания (мм/мин.). Существует следующая зависимость: чем медленнее резец режет металл, тем меньше материал нагревается и сохраняет свои прочностные характеристики. Когда металл обрабатывается на высокой скорости, его поверхность нагревается и теряет свои свойства, в результате чего возникает брак. В определенных случаях, брак можно исправить посредством дополнительной термической или термохимической обработки, но данный процесс значительно повышает стоимость деталей. Следует отметить, что слишком медленная обработка увеличивает время изготовления детали. В связи с этим, основной задачей инженера технолога является правильный расчет условий обработки детали на токарной установке.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.002 сек.) |