|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Основные принципы построения ТПМинистерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал НИЯУ МИФИ
Практическая работа № 4 По дисциплине “Основы технологии машиностроения” Тема “Проектирование операции механической обработки” ”
Волгодонск – 2011 г. Практическая работа № 4
Тема 1.1 Проектирование операции механической обработки Цель 2.1 Приобретение навыков разработки содержания технологических операция механической обработки 2.2 Приобретение навыков работы со справочной литературой. Необходимые материалы и данные 3.1 Пояснения к работе (теоретическая часть) Основные принципы построения ТП Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Технологический процесс должен безусловно обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству деталей и изделия в целом, предусмотренных чертежами и техническими условиями, при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости. Существует обычно несколько вариантов обработки деталей, одинаково удовлетворяющих требованиям чертежа и технических условий, но стоимость обработки различна. Для заданных условий и масштаба производства следует выбрать тот вариант, который в большей мере удовлетворяет решению указанных выше требований. Выбор оптимального варианта технологического процесса требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки. При проектировании технологических процессов механической обработки исходными являются следующие данные: - чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия; - программное задание (тип производства); - сборочный чертёж, куда входит заданная деталь; - вид заготовки, зависящий от размера партии, материала, геометрической формы и размера детали и др. Существуют два случая разработки технологических процессов. Первый, когда для производства машин проектируются новые заводы или цехи завода и, следовательно, свободен выбор оборудования, производственных площадей и прочих технических средств, составляющих производственный процесс. Второй, наиболее распространенный, когда на базе действующего завода с учетом технической оснащенности организуют производство нового изделия. В этом случае разработка технологии изготовления подчинена конкретной производственной обстановке. Разработка технологических процессов ведется по следующему плану. 1. Знакомятся с назначением изделия, изучают чертежи деталей и технические условия на их изготовление, т.е. выполняют анализ детали. 2. Выбирают способ получения заготовки для деталей в зависимости от размера партии и материала. Определяют размеры припусков на обработку. 3. По чертежам деталей определяют базирующие поверхности (черновые и чистовые), по которым будет производиться крепление детали. Назначают первую исходную операцию, используя правило черновых баз. 4. Последовательность и характер операций определяются конфигурацией, точностью и классом шероховатости обрабатываемых поверхностей, заданных по чертежу детали. В большинстве случаев обработку заготовки целесообразно производить в несколько операций: а) черновая обработка, при которой снимают основную часть общего припуска; б) получистовая и чистовая обработка, при которой обеспечивается в основном заданная точность; в) отделочная обработка, при которой обеспечивается требуемый класс чистоты поверхности и точность формы и размеров детали. 5. Для каждой операции выбирают станок, приспособление, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты, охлаждение с учетом количества одновременно обрабатываемых деталей. 6. Для каждого перехода определяют расчетные размеры обрабатываемых поверхностей, число проходов и режимы резания. 7. Для каждого перехода нормируют основное технологическое (машинное) и вспомогательное время и др. 8. Определить себестоимость 9. Выполнить технико-экономическое сравнение себестоимости вариантов операций. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |