IV - зона допекания

Переменные тепловые и влажностные режимы помимо улучше­ния качества изделий обеспечивают уменьшение производственных затрат (упека).

Для вентиляции пекарной камеры в стенах обмуровки предусмот­рены каналы, соединенные с тяговыми устройствами печи. В других конструкциях печей в перекрытии пекарной камеры устанавливают­ся патрубки, соединенные с общей системой вентиляции предприя­тия или с вытяжными трубами, выведенными наружу.

3). Под печи. Хлебопекарные печи имеют стационарный или конвей­ерный (подвижный) под, на котором осуществляется выпечка. Стационарный под изготавливается обычно из красного кирпича и применяется в печах с канальным обогревом и малой мощности.

В печных и расстойно-печных агрегатах средней и большой мощно­сти часто применяются люлечно-подиковые цепные конвейеры. В этом случае обогрев может быть комбинированный или канальный с при­менением рециркуляции продуктов сгорания.

4). Теплопередающие устройства. Необходимое для выпечки хлебных изделий тепло поступает в пекарную камеру от генератора. При ис­пользовании в качестве теплоносителя топочных газов, протекаю­щих по каналам, печи называются канальными.

По конструкции каналы делятся на две группы: 1) каналы с большим термическим сопротивлением, стенки и свод которых вы­ложены из шамотного кирпича или огнеупорного бетона; 2) каналы с малым термическим сопротивлением, выполненные из листовой стали, чугунных или стальных труб.

К каналам с большим термическим сопротивлением относится топ­ка-канал, в которой сжигается топливо, и поверхностью теплообмена служит стенка, обращенная в пекарную камеру. Эти каналы использу­ются при транспортировании газов температурой выше 800 °С.

В каналах с малым термическим сопротивлением теплообмен осу­ществляется через поверхность труб, металлический под, сетчатую ленту и т. д. При этом пучки труб могут располагаться как вдоль, так и поперек пекарной камеры, над верхней ветвью или между двумя ветвями печного конвейера.

Печи с канальным обогревом можно разделить на два типа: ка­нальные печи без рециркуляции продуктов сгорания и печи с ре­циркуляцией продуктов сгорания. Печи первого типа получили распространение в хлебопекарной про­мышленности для выпечки хлебобулочных, мучных кондитерских, бараночных и сухарных изделий, так как в их топках можно сжигать как твердое, так и жидкое или газообразное топливо. Кроме того, они надежны в эксплуатации, имеют большой диапазон производитель­ности при выпечке широкого ассортимента изделий. К недостаткам канальных печей первого типа относится большая тепловая инерция, что требует длительного времени их разогрева.

Печи с рециркуляцией продуктов сгорания, т. е. с возвратом части отработанных газов и при смешивании их с активными газами, по­лучили распространение после перевода хлебопекарных предприятий на использование прогрессивных видов топлива (газообразного и жидкого). Эти печи имеют малоинерционную систему обогрева. Про­дукты сгорания распределяются по обогревательным каналам парал­лельно, что позволяет создать в каждой зоне оптимальный тепловой режим, сохранить металлические каналы, использовать для их изго­товления обычную нежаропрочную сталь и тем самым снизить сто­имость изготовления.

5). Ограждения (обмуровка). Все внутренние объемы печи: пекарная и топочная камеры, каналы (газоходы) и другие теплопередающие системы от окружающего пространства отделяются стенами и перекрытиями, которые называются ограждениями.

В зависимости от конструкции печи ограждения выполняются из кирпича или металлических панелей с засыпкой изоляционным ма­териалом. Последние представляют собой коробку, стены которой изготавливаются из листовой стали толщиной 1-2 мм, а между сте­нами засыпается изоляционный материал. Наружная облицовка стен для некоторых печей делается из листового алюминия.

Для кладки стен печи, каналов и топочной камеры применяют красный строительный кирпич I сорта марок 150 и 125, размером 250 х 120 х 65 мм, шамотный огнеупорный кирпич, тугоплавкий или гжельский кирпич размером 250 х 123 х 65 мм. В качестве связующего раствора в пекарных камерах применяется раствор из цемента, жирного известкового теста и песка в соотноше­нии 1:1:6 (по объему). При кладке наружной обмуровки газоходов из красного кирпича применяется раствор из красной глины.

Толщина швов раствора при кладке стен из красного кирпича должна быть (в мм): при кладке стен пекарной камеры на сложном растворе — 7, на глиняном растворе — 5; при кладке сводов на слож­ном растворе - 5 и на глиняном растворе - 3. Толщина швов раство­ра при кладке и футеровке стен и сводов из огнеупорного кирпича делается 2—3 мм.

При кладке печей из кирпича и изготовлении панелей применя­ются следующие термоизоляционные материалы: шлаковая вата, ин­фузорная земля (трепел, кизельгур, диатомит), шлак молотый, зола, золонит, асбест, асбестовый картон и др.

Учитывая, что кирпичная обмуровка из красного и шамотного кирпича и металлические детали, заделываемые в нем, под действи­ем высоких температур неравномерно расширяются, между кладкой из красного и огнеупорного кирпича предусматриваются зазоры - температурные швы. Сопряжения металлических деталей с кирпич­ной кладкой выполняются так, чтобы они могли свободно расши­ряться без нарушения кладки.

6). Вспомогательные устройства. Помимо основных элементов, печной агрегат включает ряд вспомогательных устройств, к которым отно­сятся: теплоутилизаторы, системы увлажнения среды пекарной каме­ры и ее вентиляции, дутьевое и тяговое устройства генератора тепла, контрольно-измерительные приборы и система регулирования.

Для утилизации тепла отходящих газов наибольшее распространение в печах с канальным обогревом получили водогрейные и паровые котелки, а также трубчатые устройства (генераторы пара), распола­гаемые в газоходах.

Тепло отходящих газов может быть использовано на генерацию пара и нагрев воды для увлажнения среды пекарной камеры, для технологических и санитарно-бытовых нужд и других целей. В пекарной камере конвейерных печей устанавливаются ув­лажнительные устройства разных конструкций, и многие из них состоят из одной или несколь­ких перфорированных труб, рас­положенных в зоне увлажнения, Количество пара, поступающего в увлажнительное устройство, регулируется вручную при помо­щи вентилей, располагаемых в наиболее доступном месте.

7). Контрольно-измерительные приборы. Для контроля температуры сре­ды пекарной камеры применяются ртутные технические термомет­ры, термоэлектрические пирометры с милливольтметрами, автома­тические системы.

Для измерения температуры среды применяются термопары с верхним пределом измерения до 1000 °С и глуби­ной погружения до 150 - 1300 мм.

Современные хлебопекарные печи оснащены автоматической сис­темой регулирования (АСР) температурного режима в пекарной ка­мере печи и автоматикой безопасности сжигания газового или жид­кого топлива.

Автоматизация печного агрегата предусматривает:

1) контроль температуры среды во всех зонах пекарной камеры;

2) регулирование температуры пекарной каме­ры со световой сигнализацией путем регулирования расхода топлива;

3) управление прерывистым движением конвейерного пода печи со световой сигнализацией.

Автоматика безопасности предусматривает автоматический розжиг печи.

Поиск по сайту: