Экология. Технологический процесс производства кокса сопровождается выделением пылегазообразных выбросов, содержащих угольную пыль

Охрана атмосферы.

Технологический процесс производства кокса сопровождается выделением пылегазообразных выбросов, содержащих угольную пыль, коксовую пыль, сажу, окись углерода, окислы азота, сернистый ангидрид, сероводород, аммиак, цианистый водород, бензол, фенол, пиридиновые основания, нафталин, бензапирен и другие химические соединения из организованных и неорганизованных источников.

К организованным источникам относятся дымовые трубы, газосбросные устройства (свечи) батарей, ГСУФ, трубы вентиляционных систем.

К неорганизованным источникам относятся двери и загрузочные люки, стояки камер коксования, башни тушения, рампа для кокса, загрузка шихты и выдача кокса.

Производственная деятельность Коксового цеха № 2 должна обеспечивать количественный и качественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу, не превышающих норм, установленных проектом предельно допустимых выбросов (проект ПДВ).

Необходимое для достижения ПДВ количество и качественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу достигается:

- соблюдением настоящего технологической инструкции;

- своевременным строительством и правильной эксплуатацией пылегазоочистных установок, установок беспылевой выдачи кокса на двересъемных машинах № 11, 12;

- первоочередным ремонтом газопылеулавливающего оборудования;

- выполнением мероприятий по снижению выбросов в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях;

- постоянным контролем выбросов вредных веществ в атмосферу и работой газопылеочистньих установок.

Контроль работы газопылеочистных установок осуществляется

эксплуатационным персоналом. Содержание газопылеочистных установок в исправном состоянии осуществляют: по механической части - механик цеха; по электрической части — электрик цеха. Контроль количества и качества состава выбросов вредных веществ в атмосферу осуществляется пылевентиляционной лабораторией ОАО «ЧМК» по графику, утвержденному

главным инженером ОАО «ЧМК».

Для снижения выбросов от коксовых батарей в атмосферу предусмотрены следующие мероприятия:

- бездымная загрузка шихтой камер коксования с использованием пароинжекции;

- уплотнение крышек загрузочных люков и крышек стояков шихтой;

- уплотнение дверей камер «железо по железу»;

- установки беспылевой выдачи кокса на ДСМ № 11, 12;

- профилактические ремонты кладки коксовых печей (методом напыления, керамической наплавки и др.) и восстановительные ремонты кладки (перекладка простенков), позволяющие исключить утечки парогазовой смеси продуктов коксования из печных камер в отопительную систему, когда в результате неполного сгорания парогазовых продуктов образуются значительные количества оксида углерода и сажи;

- тушение кокса в тушильной башне обесфеноленной водой, прошедшей очистку на биохимической установке;

- конфузорно-диффузорная конструкция тушильной башни.

Двери коксовых печей должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать необходимую газоплотность камер коксования. Двери и рамы коксовых печей должны подвергаться регулярной очистке от отложений смолы, шихты, Графита. Чистка должна производиться механизмами и с ручной доочисткой мест, где механизмы не обеспечивают необходимого качества очистки. Механизмом чистки дверей производится очистка двери каждой выдаваемой по графику печи и ручная доочистка внизу двери под уплотняющей рамкой, порога камеры коксования. При выдаче кокса из печей на закрепленном за бригадой участке производится чистка рам механизмом чистки и ручная чистка под уплотняющей рамкой вверху двери, планирной дверцы. После загрузки камер коксования шихтой двери коксовых печей и планирные дверцы в местах газования должны уплотняться.

Валковые, вибрационные грохота и транспортное оборудование в местах перепада, выделяющие коксовую пыль, должны иметь герметизированные укрытия с аспирацией, исключающей попадание пыли в помещение.

Запыленный воздух, отсасываемый аспирационными установками, перед выбросом в атмосферу должен очищаться.

На аппараты мокрой ступени очистка аспирационной системы должна быть обеспечена постоянная подача осветленной воды и отвод шламовых вод.

Расход и давление подаваемой осветленной воды должен постоянно контролироваться, приборы учета - содержаться в исправности. Эксплуатация аспирационных систем без подачи воды на аппараты мокрой очистки не разрешается.

Мероприятия по регулированию выбросов в период неблагоприятных метеорологических условий составляются по трем режимам:

- сигналы о наступлении и отмене НМУ принимает и регистрирует в «Журнале учета мероприятий по снижению выбросов вредных веществ в период действия НМУ» - диспетчер ООО «Мечел-Кокс»;

- диспетчер ООО «Мечел-Кокс» оповещает о наступлении НМУ 1-го заместителя директора - директора по производству, главного инженера и ответственных за выполнение мероприятий в период действия НМУ лица;

- ответственные за выполнение мероприятий в период действия НМУ лица, при получении предупреждения о наступлении НМУ принимают меры, предусмотренные мероприятиями по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу в период действия НМУ с регистрацией в «Журнале учета мероприятий по снижению выбросов вредных веществ в период действия НМУ». В течение суток по окончании периода действия НМУ (или в сроки, указанные в телефонограмме), ответственные за выполнение мероприятий в период действия НМУ лица представляют информацию о выполненных мероприятиях по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу в период действия НМУ инженеру - экологу. По окончанию действия НМУ, отчет о выполнении природоохранных мероприятий по окончанию периода действия НМУ, начальник технического управления направляет справку о выполненных мероприятиях в УТЭН Ростехнадзора.

При объявлении НМУ I степени опасности предпринимаются мероприятия обеспечивают сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 15-20%.

Мероприятия по сокращению выбросов по I режиму работы носят организационно-технический характер:

- усиление контроля за соблюдением технологического регламента производства;

- усиление контроля за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;

- запрет продувки и очистки оборудования, газоходов, емкостей, в которых хранились загрязняющие вещества, а так же проведения ремонтных работ, связанных с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу;

- усиление контроля за герметичностью газоходов, агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов и других источников пылегазовыделений;

- усиление контроля за технологическим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;

- обеспечение бесперебойной работы всех пылегазоочистных систем, не допускать снижения их производительности и эффективности очистки, а также отключения на профилактические осмотры, ревизии и ремонты;

- ограничение погрузочно-разгрузочных работ, связанных со значительным выделением в атмосферу загрязняющих веществ не влияющих на производительность основных технологических агрегатов;

- осуществление влажной уборки производственных помещений и территории предприятия, где это допускается правилами техники безопасности;- прекращение испытаний оборудования, связанных с изменением технологического режима, приводящих к значительным выделениям в атмосферу загрязняющих веществ;

- организация инструментального контроля за выбросами вредных веществ в атмосферу непосредственно на источниках и на границе санитарно-защитной зоны;

- ограничение движения и использования большегрузных самосвалов;

- в летнее время полив тротуаров и проезжей части;

- ограничение работы сварочных постов во всех цехах на 20%.

При объявлении НМУ II степени опасности предпринимаются мероприятия обеспечивают сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 20-40%.

Мероприятия по сокращению выбросов по II режиму работы включают в себя все мероприятия, разработанные для I режима, а также мероприятия, разработанные на базе технологических процессов, сопровождающихся незначительным снижением производительности предприятия:

- снижение производительности отдельных технологических агрегатов, работа которых связана со значительным выделением в атмосферу вредных веществ;

- в случае, если сроки планово-предупредительных работ по ремонту технологического оборудования и наступления НМУ достаточно близки, провести

остановку оборудования;

- ограничения работы сварочных постов во всех цехах на 40%.

При объявлении НМУ III степени опасности предпринимаются мероприятия обеспечивают сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 40-60%.

Мероприятия по сокращению выбросов по III режиму работы включают в себя все мероприятия, разработанные для I и II режимов, а также мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за счет временного сокращения производства предприятия:

- отключение отдельных технологических агрегатов и оборудования, работа которых связана со значительным выделением в атмосферу вредных веществ;

- запретить работу сварочных постов во всех цехах, кроме случаев возникновения аварийных ситуаций;

- сократить производство погрузочно-разгрузочных работ, являющихся источниками загрязнения, на 40-60%.

Охрана поверхностных и подземных вод.

Качественный состав сточных вод, сбрасываемых отдельными цехами и установками на предприятии, устанавливается нормативами проекта ПДС ОАО «ЧМК», утвержденным главным инженером ОАО «ЧМК».

На предприятии существуют раздельные системы фенольной и хозбытовой (фекальной) канализации. Запрещается смешивание вод из этих раздельных систем канализации.

В хозбытовую канализацию сбрасываются воды от СБК, прачечной, мест общего пользования. Эти воды без специальной очистки передаются на городские очистные сооружения хозбытовых сточных вод.

Все остальные сточные воды поступают в фенольную канализацию. Для тушения кокса на коксовых батареях № 5-8 поступает из фенольного отстойника и разбавляется свежей технической водой. Загрязненная вода после тушения поступает в отстойники тушильной башни. Отстоявшийся коксовый шлам тушильной башни грузится в железнодорожные вагоны и реализуется.

Контроль качества вод ливневой канализации осуществляется Центральной аналитической лабораторией ОАО «ЧМК» по графику утвержденному главным инженером ОАО «ЧМК» (проводится полный химический анализ). Дополнительно контроль качества вод ливневой канализации осуществляется ежесменно КХЛ - определяются рН, содержание фенола, роданидов, цианидов, аммиак летучий и общий, сухой и прокаленный остаток, взвешенные вещества.

Охрана окружающей среды и отходов производства.

Основными видами производственных отходов, образующихся в Коксовом цехе № 1, являются промасленные отходы и отходы ремонта коксовых печей - бой огнеупорного кирпича.

Поиск по сайту: