Безопасная эксплуатация производства

Охрана труда и окружающей среды

Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

К работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по утвержденным программам, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право работы по своей профессии и квалификационную группу по электробезопасности.

Рабочие 2 раза в год проходят инструктаж по охране труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой профессии.

Внеочередной инструктаж производится в случаях:

- ввода в действие или переработанных в установленном порядке инструкций по охране

труда;

- нарушения инструкций по охране труда;

- перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

- перерыва в работе более 30-ти календарных дней.

Рабочие цеха один раз в год проходят проверку знаний инструкций по охране труда по основной и совмещаемым профессиям в цеховой комиссии.

Инженерно-технические работники цеха один раз в три года сдают экзамен заводской комиссии на знание действующих Правил и инструкций и ежегодно цеховым комиссиям.

Все участки и отделения цеха имеют телефонную связь.

Начальник цеха и его заместители ежедневно проверяют записи в сменных рапортах и журналах и принимают меры к устранению замеченных нарушений в работе.

Все ИТР цеха ведут контроль над применением рабочими СИЗ (средств индивидуальной защиты) при выполнении работ.

На каждом рабочем месте находятся:

- производственная инструкция;

- инструкция по охране труда;

- инструкция по пожарной безопасности;

- технологическая схема участка (отделения);

- выписка из Плана ликвидации аварий (оперативная часть).

К работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- медицинское освидетельствование (при поступлении на работу и периодически);

- обучение по безопасным методам труда и по профессиям, сдавшие экзамен и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

Рабочие ежеквартально проходят повторный инструктаж по охране труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой профессии.

Внеплановый инструктаж проводится в случаях:

- ввода действия новых или переработанных в установленном порядке инструкций по охране труда;

- нарушения инструкций по охране труда;

- перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

- перерыва в работе более чем на 30 календарных дней;

- при изменении технологического процесса, замене оборудования, приспособлений и инструментов.

Рабочие цеха один раз в год проходят проверку знаний и требований инструкций по охране труда по основной и совмещаемым профессиям в цеховой комиссии.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

При обслуживании коксовой батареи на работающих могут оказывать вредное воздействие вредные и опасные производственные факторы. Вредные производственные факторы - факторы среды и трудового процесса, воздействие которых на работающего при определенных условиях может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности.

Опасные производственные факторы - факторы среды и трудового процесса, которые могут быть причиной травмы, острого (внезапного) заболевания или иного резкого ухудшения здоровья или смерти.

Опасные и вредные факторы в Коксовом цехе № 2:

- движущиеся механизмы и машины. Не ограждённые вращающиеся части машин, механизмов и другого оборудования являются опасным фактором и могут привести к несчастному случаю на производстве;

- аэрозоли (пыли) - угольная, коксовая, шамотная и динасовая в воздухе рабочей зоны;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны характерна для: верха коксовых печей, обслуживающих площадок на коксовых батареях, помещений коксосортировки, перегрузочных станций конвейеров, мест проведения ремонтов огнеупорной кладки коксовых печей;

- повышенная температура и тепловое излучение в воздухе рабочей зоны (верх коксовых печей, обслуживающие площадки с машинной и коксовой сторон при выдаче раскаленного кокса, помещения тоннелей коксовых батарей);

- вибрацции, характерны на коксовых машинах;

- недостаток естественного света (помещения тоннелей коксовых батарей, коксосортировка, галереи конвейеров, гаражи по ремонту коксовых дверей);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека. Прикосновение к открытым токоведущим частям электрооборудования, в том числе троллеям, работа с электрооборудованием без средств защиты от электрического тока может привести к поражению человека техническим электричеством;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли или пола (обслуживающие площадки газопроводов, коксовых батарей, газосборников, скиповых подъёмников, коксовых машин, коксосортировки);

- токсические вещества. В Коксовом цехе № 2 к токсическим веществам относится прямой коксовый газ, выделяющийся через неплотности в оборудовании коксовых батарей.

В Коксовом цехе № 2 предусмотрен ряд мер, способствующих уменьшению воздействия опасных и вредных производственных факторов на трудящихся:

- на все профессии принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья;

- ежегодно трудящиеся проходят периодический медицинский осмотр согласно перечню профессий, утвержденному Роспотребнадзором;

- для работников коксовых цехов установлена 40-часовая рабочая неделя;

- все работники обеспечиваются спецодеждой и обувью, средствами

индивидуальной защиты, мылом по установленным нормам, закрепленным цеховыми инструкциями по охране труда и другими руководящими документами;

- трудящимся, ежегодно к основному отпуску предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью от трех до 14 дней. Работникам, занятым на участках работ с вредными и опасными производственными факторами, выделяется спецпитание;

- все производственные процессы, связанные с производством кокса и коксовым газом, герметизируются;

- помещения, в которых возможно выделения пыли, газа, а также в которых производятся газоопасные и электросварочные работы, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно-допустимых;

- помещения тоннелей батарей оборудованы автоматическими

газоанализаторами, которые включают сигнализацию (звуковую и световую) при содержании взрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны выше ПДК;

- в каждом помещении цеха установлен противопожарный инвентарь;

- для соблюдения личной гигиены цех обеспечен питьевыми точками и столовой;

- для всех работников предусмотрены гардеробные помещения, устроенные по типу санпропускников, а также места приема горячего душа после окончания работы;

- трудящиеся, связанные с обслуживанием оборудования газового хозяйства, обучены пользованию кислородно-изолирующими аппаратами;

- рабочие, связанные с управлением автотракторной техникой, перед сменой проходят медицинский осмотр;

- специалистами и инженерно-техническими работниками ежегодно разрабатывается и выполняется программа мероприятий по улучшению условий труда работников цеха с учетом специфики рабочего места;

- в аварийных ситуациях, при которых может произойти выброс вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно-допустимые, или создаются внешние условия, при которых невозможно нормальное ведение производственных операций, работники цеха должны действовать в соответствии с положениями Плана ликвидации аварий в Коксовом цехе № 2, утвержденного главным инженером ООО «Мечел-Кокс».

Источники загазованности, пожаро- и взрывоопасности:

- пропуски прямого и отопительного газов через неплотности в газосборниках, стояках, газопроводах, газоподогревателях, кантовочных кранах в результате нарушения норм технологического режима или механических повреждений, (Коксовый газ - горючая смесь, в смеси с воздухом образующая взрывоопасную смесь. Взрыв может произойти тогда, когда концентрация газа находится в пределах взрываемости и имеется источник воспламенения газа. Источником воспламенения может быть пламя, искры, в том числе возникающие при ударах о металлические предметы);

- угольная пыль, находящаяся во взвешенном состоянии;

- смазочные масла для механизмов и машин;

- раскаленный кокс.

Ряд веществ способен к воспламенению при соприкосновении с воздухом при обычной температуре без постороннего источника воспламенения. Такие вещества называют пирофорами. В газопроводах и газовоздушных клапанах коксовых печей в процессе эксплуатации может образоваться пирофорное железо.

Для предотвращения загазованности и образования взрывоопасных смесей необходимо:

- строго следить за герметичностью газопроводов, газовой арматуры, находящихся под газом;

- не допускать разряжения в газопроводах и арматуре, работающей под давлением;

- следить за исправностью гидрозатворов, особенно в тоннелях и других закрытых помещениях;

- в помещениях, в которых расположены газопроводы, газовая арматура и аппараты, находящиеся под газом, обмен воздуха должен быть не менее чем восьмикратный;

- в боковых тоннелях батарей контроль за содержанием окиси углерода (СО) в воздухе рабочей зоны ведется автоматическими газоанализаторами.

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.

Каждый рабочий, работающий в цехе должен знать и соблюдать правила пожарной безопасности.

Ответственным лицам за пожарную безопасность цеха является начальник цеха:

- за пожарную безопасность отдельных участков цеха отвечают ИТР;

- за нарушение противопожарного режима на рабочем месте несут ответственность непосредственные исполнители: эксплуатационный и ремонтный персонал.

Персонально ответственных лиц назначает ежегодно начальник цеха своим приказом. Фамилии и должности ответственных лиц вывешиваются на видном месте того или иного участка.

Все работающие должны знать правила пользования всеми имеющимися средствами пожаротушения и место их расположения.

Рабочие не должны допускать загромождения проходов к средствам пожаротушения.

Нельзя использовать пожарный инвентарь не по назначению.

Пожарные рукава должны быть проверены и перемотаны через каждые 6 месяцев.

Все разливы горючих материалов должны немедленно убираться, место разливов посыпаться песком.

Производственные помещения и территория цеха должны содержаться в чистоте. Производственные отходы, мусор, металлолом и т.п. необходимо складывать на специально отведенные места и, затем, вывозить из цеха.

Смазочные материалы: масло, солидол и др. хранить в металлических ящиках с крышками.

Нельзя устанавливать временные электронагревательные приборы без согласования с пожарной охраной.

Нельзя перекапывать и перегораживать автотранспортные проезды без согласования с пожарной охраной.

В цехе должны быть созданы боевые пожарные расчеты из цехового персонала.

Для обеспечения быстрой эвакуации людей, оборудования, материальных ценностей должен быть разработан план эвакуации. При возникновении пожара сообщения о нем в пожарную охрану, действия администрации, пожарной охраны, добровольной пожарной дружины должны быть в первую очередь направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей, а затем на локализацию и ликвидацию пожара.

Во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов вызова пожарной охраны.

Меры безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

Во всех случаях аварий и серьёзных нарушений технологического режима обслуживающий персонал (первый обнаруживший) обязан:

- немедленно доложить руководителю смены (тел. 725-28-49), поставить в известность начальника цеха (тел. 725-38-57) и его заместителей, бригадира подготовки производства ООО «Мечел-Кокс» (тел. 725-41-63; 724-19-52).

Для обеспечения безопасных условий труда необходимо соблюдать требования «Правил безопасности в коксохимическом производстве» ПБ 11-543, «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-493, инструкции по охране труда по профессиям и на отдельные виды работ.

Эксплуатацию газопроводов и газового оборудования осуществляют в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-401 и соответствующих инструкций по эксплуатации газового оборудования.

Эксплуатацию технологических трубопроводов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ 03-585.

Эксплуатацию технологических сосудов, работающих под давлением, осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576 и соответствующих цеховых инструкций.

Для обеспечения взрыво-, пожаробезопасности процесса коксования угля при эксплуатации объектов газового хозяйства необходимо соблюдать требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-401, «Правил пожарной безопасности», инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ в цехе, инструкции по продувке газопроводов и обслуживанию конденсатоотводчиков газового хозяйства.

Для координации действия персонала Коксового цеха № 2 и персонала других подразделений, газоспасателей при возникновении аварийной ситуации, ликвидации аварии, предупреждению ее распространения на другие объекты защиты и спасения людей согласно РД 11-561-03 «Инструкция по составлению плана ликвидации (локализации) аварий на металлургических и коксохимических производствах» разрабатывают план ликвидации (локализации) аварии (ПЛА).

При составлении планов ликвидации аварий учитывают возможные нарушения нормальных производственных условий и режима работы: нарушение технологического процесса или режима работы технических устройств и коммуникаций, прекращение подачи электроэнергии, взрывы или возгорания технических устройств или коммуникаций, разрушение металлоконструкций галерей, зданий.

Работы по ликвидации аварий выполняют в соответствии с ПЛА без оформления наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности. После устранения прямой опасности для людей и материальных ценностей работы по приведению оборудования в технически исправное состояние проводят по наряду-допуску на выполнение работ повышенной опасности.

Спецодежда, средства индивидуальной защиты.

Всем рабочим выдаются бесплатно, по установленным нормам туалетное мыло, специальная одежда, белье нательное, обувь и другие средства индивидуальной защиты. Нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (утв. Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 18.12.97 №61).

В нерабочее время спецодежда и спец обувь должны храниться в закрепленном за рабочим шкафу в бытовом помещении.

Все рабочие должны работать в выданной им по нормам спецодежде и обуви.

Спецодежда должна быть всегда исправной, чистой и заправленной таким образом, чтобы она не явилась причиной несчастного случая.

Стирка и ремонт выданной спецодежды производится бесплатно.

Для предохранения от травмирования головы трудящиеся цеха должны пользоваться защитными касками.

Поиск по сайту: