АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

В строительстве из СВАМ изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и пространственных ограждений конструкций

Читайте также:
  1. В суперсистеме всегда найдутся те элементы, которые необходимы для развития
  2. ВИТАМИНЫ, МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, АНАБОЛИКИ
  3. Входной контроль, освидетельствование качества материалов, изделий, полуфабрикатов и конструкций.
  4. Выходной контроль по теме: «Топография свода и основания черепа. Синусы твердой мозговой оболочки».
  5. ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИДЕОЛОГИЯ, ПОНЯТИЕ, СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, МЕХАНИЗМЫ ФОРМИРОВАНИЯ.
  6. Двухсетчатые оболочки
  7. Денежная система: понятие, элементы, типы. Особенности денежной системы РФ
  8. Жесткие оболочки и складки
  9. Инвестиционно-строительный комплекс. Подрядные отношения в строительстве
  10. Классификация строительных материалов и конструкций по возгораемости. Огнестойкость строительных конструкций.
  11. Ландшафтно-экологический подход в градостроительстве.

Стеклопластики на основе рубленого волокна выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000...6000, шириной - до 1500 и толщиной - 1...1,5 мм. Методом непрерывного формования стеклохолст пропитывают полиэфирной смолой, затем производятся прикатка валками и полимеризация. Стеклопластики характеризуются плотностью 1400 кг/м. Их предел прочности при растяжении - не менее 60 МПа, при сжатии - не менее 90 МПа, светопропускание - 50...85 %.

Стеклопластики на основе рубленого волокна применяют для изготовления светопроницаемых ограждений фонарей, свето-прозрачных перегородок. Полупрозрачные, окрашенные в массе волнистые стеклопластики используют для отделки балконов и устройства кровли сооружений малых архитектурных форм -павильонов, кафе, навесов.

Стеклопластик на основе стеклоткани (стеклотекстолит) получают методом горячего прессования уложенных правильными слоями в пакеты полотнищ стеклоткани, которую предварительно пропитывают растворами фенолоформальдегидных смол и подсушивают. Стеклотекстолит выпускают в виде листов длиной 2400, шириной - 600... 1200 и толщиной - 9...35 мм. Плотность стекловолокнистых листов - 1850 кг/м3, предел прочности при растяжении - 230, при сжатии - 95 и при изгибе -120 МПа. Стеклотекстолит, как и другие стеклопластики, обладает высокой тепло- и водостойкостью, хорошей коррозионной и химической устойчивостью.

Листовой стеклотекстолит предназначен для изготовления трехслойных панелей, оболочек, волнистой кровли и т. п.

Органическое стекло (полиметилметакрилат) представляет собой высокопрочный, светоустойчивый, легкий материал. Органическое стекло выпускают в виде листов длиной до 1350 мм, шириной - до 1250 и толщиной - 2...6,3 мм. Его применяют для устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, световых одинарных и двойных вертикальных проемов и куполов верхнего света общественных и промышленных зданий.

Отделочные материалы - наиболее обширная группа полимерных материалов: листовых, плиточных, рулонных, профильно-погонажных и др. К листовым отделочным материалам относят декоративные бумажно-слоистые пластики, отделочные дре-весно-волокнистые и древесно-стружечные плиты и др.

Декоративный бумажно-слоистый пластик - листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких (15...20) слоев крафтбумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой бумажно-слоистого пластика представляет собой лист одно- или многоцветной текстурной ненаполненной бумаги или же бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом, пропитанный бесцветными карбамидными или меламиноформальдегидными полимерами. Рисунок может имитировать ценные породы дерева или камня.

Листы бумажно-слоистого пластика имеют длину 400...3000 мм, ширину - 400... 1600 мм и толщину - 1...3 мм. Тыльную сторону пластика делают обычно рифленой, что улучшает сцепление при сплошной наклейке на основание. Плотность бумажно-слоистого пластика - 1400 кг/м3, предел прочности при изгибе -не менее 100 МПа. Он не расслаивается, атмосферо- и морозостоек, легко поддается механической обработке (распиловке, сверлению, строганию и даже гнутью).

Листы декоративного бумажно-слоистого пластика служат для внутренней отделки культурно-бытовых, торговых и общественных зданий, а также для изготовления щитов встроенной и обычной мебели.

Древесно-волокнистые отделочные плиты производят методом горячего прессования древесно-волокнистых материалов. При использовании сырья с содержанием древесины лиственных пород более 30 % или при изготовлении сверхтвердых (СТ) и твердых водостойких (Т-В, Т-СВ) плит плотностью 950... 1100 кг/м3 в древесно-волокнистую массу вводят упрочняющие добавки -белковый клей или фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014.

Отделочные древесно-волокнистые плиты имеют длину 2140 (1220)...6100 (5500) мм, ширину- 1220 (610)...2140 (1700) мм и толщину - 3...6 мм. Они достаточно прочны и обладают высокими эксплуатационными свойствами. Их применяют для облицовки стен и встроенной мебели, сверхтвердые плиты - для устройства полов.

Древесно-стружечные отделочные плиты получают горячим прессованием древесной стружки, смешанной с мочевино-формальдегидными или фенолоформальдегидными смолами. По конструкции плиты могут быть одно-, трех- и многослойными. Древесную стружку сушат, сортируют, смешивают со связующим; на поддонах формируют ковер, который вначале подвергают холодному (1,5...1,9 МПа в течение 10...30 с), а затем -горячему прессованию при температуре 140... 165 °С.

Длина древесно-стружечных отделочных плит - 2500...3500 мм, ширина- 1250... 1750 мм и толщина- 10...25 мм. Плотность их обычно - 600...700 кг/м3. Лицевую поверхность плит покрывают лаками, эмалями и красками, облицовывают шпоном, листовыми пластиками и другими материалами. Их применяют для устройства перегородок, отделки встроенной мебели, подвесных потолков и др.

Существенными недостатками ДСП являются разбухание по толщине до 20...25 % при контакте с влажной средой и запах фенольной смолы, который со временем выветривается.

Из термопластичных древесно-полимерных композиций методом экструзии изготовляют плинтусы, наличники, плитки и панели для облицовки стен (сайдинг), кровельные плитки. Древесные опилки или другие органические отходы измельчают, сушат, сортируют, смешивают с ПВХ смолой и гранулируют. Затем методом непрерывного формования изготовляют изделия, которые имеют текстуру древесины и могут быть окрашены в любые цвета. Рейки саидинга легко соединяются друг с, другом.

Полистиролъные облицовочные плитки изготовляют методом литья под давлением на специальных литьевых прессах-автоматах из окрашенного минеральными пигментами полистирола. Размеры полистирольных плиток - 100x100 и 150x150 мм при толщине 1,25 и 1,35 мм. Тыльная сторона плиток имеет бортик шириной 6...8 мм и рельефную поверхность, что обеспечивает прочное приклеивание их к облицовываемой поверхности.

Полистирольные плитки применяют для внутренней облицовки стен и панелей в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации. Не следует использовать их для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.

Декоративные безосновные пленочные материалы - тонкие полимерные (главным образом поливинилхлоридные) пленки, окрашенные по всей толщине и имеющие с лицевой стороны рисунок или тиснение, которые имитируют древесину, ткань, керамическую плитку и т. п. Пленку производят каландрированием, а рисунок наносят способом глубокой печати. Выпускают пленку в рулонах длиной 15 м, шириной 500 мм. С тыльной стороны наносят слой невысыхающего клея, который покрывают защитной силиконовой бумагой. Перед применением бумагу удаляют, а пленку наклеивают на любую гладкую поверхность.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)