Производство керамических канализационных труб

Сырье:

- глина - 72-60%

- шамот - 28-40%

Сырье для глазури:

- глина;

- пегматит;

- мел;

- гипс;

- марганцевая руда

В связи с большими размерами, сложными формами и относительно тонкими стенками канализационных труб необходима тщательная подготовка сырья.

Применяют два способа подготовки шихты: пластический и полусухой.

Наиболее эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы. Складывается из подготовки глины и шамота.

Подготовка глины.

1. Первичное измельчение на зубчатых вальцах.

2. Подсушка глины до остаточной влажности 9-11% в сушильных барабанах.

3. Подсушенная глина проходит через магнитный сепаратор, где очищается от металлических включений.

4. Измельчение в дезинтеграторе тонкого помола и рассеивается на виброситах по фракциям.

Приготовление шамота.

1. Огнеупорная глина поступает в двухвальную глиномешалку, где увлажняется до 10-16%.

2. Брикетирование глины на пресс – вальцах (для более удобного транспортирования и обжига).

3. Обжиг брикетов в шахтной печи.

4. Измельчение обожженных брикетов в щековых дробилках, а затем в шаровой мельнице.

5. Просеивание измельченного шамота на вибрационных струнных ситах или сито-буратах.

Подготовленные тонкоизмельченные глина и шамот поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются до 18-20% влажности горячей водой.

Для формования труб в основном используют шнековые вертикальные вакуум-прессы. Отформованные трубы обычно снимают вручную при помощи деревянных футляров и на тележках отвозят на подвялочную площадку, где их устанавливают в вертикальном положении раструбом вверх. Здесь трубы предварительно подсушиваются (подвяливаются) в течение 16-48 часов, за это время теряется 4-5% влаги.

Трубы сушат в камерных, туннельных или конвейерных сушилках. Начальная влажность труб, помещенных в сушилки - 17-18%, а конечная - 2-3%. Продолжительность сушки - 10-24 ч, зависит от диаметра труб, состава шихты, конструкции камеры.

После сушки трубы внутри и снаружи покрывают глазурями, которые улучшают химическую стойкость изделий и уменьшают их гидравлическое сопротивление. Глазуруют в специальных машинах или в ваннах, куда их погружают при помощи кран-балки.

Трубы обжигают в периодических или туннельных печах. Трубы садят раструбами вверх. Часть труб более мелких диаметров садят в трубы больших диаметров.

Максимальная температура обжига - 1120 .

Продолжительность обжига - 28 часов; охлаждения- 56 часов.

Хранят в штабелях, уложенных в горизонтальном положении высотой не более 1,5 м раздельно по диаметрам на прочных основаниях.

Канализационные трубы имеют внутренний диаметр 150-600 мм. Полезная длина - 800 и 1000 мм, толщина стенок - 18-41 мм.

Выдерживают внутреннее давление воды - 2 ат. Имеют плотный черепок (В_м=9-11%). Глазурь кислотостойкая.

Поиск по сайту: