Розрахунок комплексної норми виробки

Визначимо коефіцієнт переробки:

k_п=Σв_i/n,

де n=6 – чисельність змінної ланки;

k_п=6,06/6=1,01.

Комплексна норма виробки члена прохідницької бригади:

Н_к=V_зм/Σв_i;

Н_к=2/60,06=0,33 м/люд.-зміну.

Таким чином, планова комплексна продуктивність праці дорівнює:

Р_н=k_п*Н_к;

Р_н=1,01*0,33=0,34 м/вихід.

Продуктивність може бути знайдена в м³ готової виробки в світлі:

P'_н=Р_н*S_св;

P'_н=0,34*11,2=3,8 м³/вихід.

Місячна швидкість проведення виробки:

V_міс=V_зм*n_зм*n_д,

де n_зм=3 – кількість змін по проведенню виробки;

n_д=25 – кількість діб у місяць по проведенню виробки;

V_міс=2*3*25=150 м.

Добовий явочний склад прохідницької бригади:

n_я.доб.=n*n_зм,

n_я.доб.=6*3=18 чол.

Обліковий склад комплексної бригади:

n_сп=n_я.доб.*k_сп,

де k_сп=1,4 – коефіцієнт облікового складу;

n_сп=18*1,4=25,2 (приймаємо n_сп=26 чол.)

4.2.4. Складання графіку організації робіт

Графік організації робіт будується на підставі прийнятої технології робіт на добу, щоб врахувати ті процеси та види робіт, які не виконуються у кожному циклі, наприклад нарощування вентиляційного та протипожежного трубопроводу, конвеєру, рейкового шляху та інше.

Витрати часу на виконання процесів, що нормуються, при їх послідовному виконанні розраховують за формулою:

t_i=α*в_і*Т_зм/k_п*n_i,

де α – коефіцієнт, що враховує витрати часу на процеси, що нормуються;

n_i – кількість робітників, зайнятих на виконанні даного процесу;

α=(Т_зм-Т₁)/Т_зм,

де Т₁ – ненормовані витрати часу;

Т₁=t_пз+t_п+t_р,

де t_пз=10 хв. – час на прийняття-здавання зміни;

t_п=15 хв. – перерва для відпочинку;

t_р=15 хв. – резервний час;

Т₁=10+15+15=40 хв.;

α=(360-40)/360=0,89.

Визначимо час виймання вугілля комбайном:

t_в=0,89*1,32*6/1,01*6=1,33 год.=1 год. 20 хв.

Визначимо час кріплення виробки:

t_кр=0,89*3,71*6/1,01*5=4 год.

Визначимо час на настилку рейкового шляху:

t_р.п.=0,89*0,75*6/1,01*3=1,33 год.=1 год. 20 хв.

Визначимо час на устрій водовідливної канавки:

t_в.к.=0,89*0,28*6/1,01*1=1,48 год.=1 год. 28 хв.

Графік організації прохідницького циклу представлений в графічній частині дипломного процесу.

4.2.5. Техніка безпеки виконання прохідницьких процесів

При виконанні прохідницьких робіт необхідно додержуватися правил безпеки з метою уникнення нещасних випадків.

Виробка повинна бути вчасно закріплена згідно з проектами та паспортами. Матеріали, які використовуються для кріплення повинні відповідати вимогам стандартів, узгодженим технічним умовам та паспорту. При зміненні гірничо-геологічних та виробничих умов паспорт повинен бути переглянутий впродовж доби. До початку робіт начальник дільниці повинен ознайомити робітників та ІТР дільниці під розписку з паспортом, а також з його змінами. Забороняється ведіння гірничих робіт без узгодження проекту, паспорту.

Відставання постійного кріплення не повинно перевищувати на початок нового циклу шага встановлення кріплення. простір між вибоєм та постійним кріпленням повинно бути закріплено тимчасовим кріпленням. Усі пустоти за кріпленням повинні бути закладені та забучені.

В разі зупинки робіт більш ніж на добу повинні бути прийняті міри по попередженню обвалення покрівлі у при вибійний простір.

4.2.6. Технологія зведення кріплення.

Після виїмки комбайном гірничої маси прохідники під керівництвом ланкового приступають до кріплення вибою. Два робітники з обох сторін виробки зачищають підошву для встановлення постійного кріплення. По черзі встановлюються ніжки кріплення та з’єднуються з раніш встановленою рамою кріплення між рамними стяжками. Встановлюється тимчасовий полок для встановлення верхняка. Саме з полка підіймається і укладається на стійки верхняк рами кріплення. З’єднується верхняк зі стійками замками довжиною 400 м за допомогою хомутів. Встановлюється верхня між рамна стяжка. Після цього виконується затяжка боків та покрівлі виробки. Порожнини за кріпленням забачаються породою. Після закінчення кріплення убирають підвісний полок. Машиніст готує комбайн до роботи.

4.2.7. Допоміжні роботи прохідницького циклу

До допоміжних процесів прохідницького циклу відносять: настилання рейкового шляху, устрій водовідливної канавки, прокладання трубопроводів і кабелів, нарощування конвеєру та інше.

Навіска вентиляційного трубопроводу відбувається по мірі посування підготовчого вибою. Це обладнання не повинно спричиняти перешкоди при пересуванні, тому вентиляційну трубу підвішують у верхній частині виробки на металевому тросі діаметром 5-6 мм за допомогою гачків. відстань між підвісками до 5 м.

Основою для рейкового шляху є підошва виробки, на яку укладають баластний шар (190 мм), а потім шпали та рейки з кріпленням. Рейки типу Р-24 костилями пришивають до дерев'яних шпал через підкладки. Шпали на 2/3 занурюються у баластний шар. Відстань між шпалами 700 мм, а ширина рейкового шляху 550 мм. Водовідливна канавка проводиться комбайном. Поверх канавки влаштовують настил для проходу людей. Водопровідний трубопровід, як і водовідливну канавку, проводять по підошві виробки.

4.3. Розрахунок техніко-економічних показників проведення підготовчої виробки

Вартість проведення 1 м виробки визначають за наступними елементами витрат:

- заробітна плата робітників;

- матеріалам;

- електричній енергії;

- амортизаційним відрахуванням;

С_п.н.= С_з.п.+С_м+С_е+С_а,

де С_з.п. – вартість 1 м виробки по прямій заробітній платі робітників, грн./м;

С_м – вартість 1 м виробки по матеріалам, грн./м;

С_е – вартість 1 м виробки по експлуатації машин і механізмів, грн./м;

С_а – вартість 1 м виробки по амортизаційним відрахуванням, грн./м.

Визначимо вартість 1 м виробки по заробітній платі прохідників:

С_з.п.=Т_с(n_я.доб.+ n_я.рем. )/ V_доб.,

де Т_с=30 грн. – тарифна ставка прохідника 5-го розряду;

V_доб.=6 м/доб. – посування підготовчого вибою за добу;

С_з.п.=30*(18+12)/6=150 грн./м.

Визначимо вартість 1 м виробки по матеріалам:

.

Таблиця 4.3.1. –

Поиск по сайту: