Габариты плотов

Плоты на плотбище формируют в соответствии с правилами, разработанными для соответствующих лесосплавных бассейнов [13, 14], условиями плотбища и вывода плотов на магистральную реку. Поскольку плоты зимней сплотки буксируют на высоких уровнях, стремятся формировать их возможно больших габаритов в целях увеличения экономической эффективности.

Длина и ширина плота должны быть кратны заданным размерам секции и не выходить за пределы рекомендованных соотношений 10:1...20:1, оптимальных с точки зрения силы сопротивления буксировке и управляемости плота. Для условий вывода плота с плотбища допускается принимать ширину лесосплавного хода в лимитирующем створе не менее чем на 20 % превышающей ширину плота, а лесосплавную глубину:

, (15)

.

Возможные габариты плотов по ширине, условиям их вывода с плотбища устанавливают графически, вписав в поперечный профиль сплавную глубину при съемном уровне (рисунок 6).

В данном случае ширина лесосплавного хода В_спл = 67 м, следовательно ширина плота В = 40 м.

2.2 Характеристики плотов, формируемых на плотбище

2.2.1 Сортиментные плоты

Для определения приблизительного количества и объема сортиментных плотов сначала следует проанализировать сортиментный состав лесоматериалов (табл. 7). Сумма объемов береговой сплотки в сортиментах должна соответствовать заданному объему, который составляет 30 тыс. м³.

Таблица 7 Сортиментный состав лесоматериалов

Основной сплоточной единицей для всех типов плотов является пучок. Он является самым простым в конструктивном отношении, самым простым в изготовлении и позволяет широко применять механизмы при сплотке. Несмотря на простоту конструкции, пучки являются прочными сплоточными единицами, пригодными для транспортировки на большие расстояния по рекам, каналам, водохранилищам и озерам. Сплотка пучков может производиться на суше и на воде (при помощи сплоточных машин). В пункте выгрузки пучки легко разделяются на отдельные бревна и пачки.

Основными характеристиками пучков (рисунок 7) являются длина L, высота H, ширина B и объём пучка V. Прочность и волноустойчивость пучка зависит от его формы, которая характеризуется коэффициентом формы C.

Высота пучка, м:

, (16)

где плотность воды, кг/м³, ;

плотность древесины, кг/м³, ;

T – осадка, м, Т = 1,2;

ξ – коэффициент непропорциональности, ξ = 0,935,

м.

Рисунок 7 Пучок из бревен: 1 – пучковые обвязки, 2 – бревна

Ширина пучка, м:

, (17)

где коэффициент формы пучка для сортиментов, ,

м.

Объём пучка, м³:

, (18)

где L – длина пучка, м;

η – коэффициент полнодревесности. Принимается в зависимости от

среднего диаметра бревна (таблица 8), η = 0,64.

Таблица 8 Зависимость коэффициента полнодревесности от диаметра сортимента

Расчеты представлены в табличной форме (таблица 9).

Требования к сортиментным пучкам из хвойных пород:

- пучки сплачивают из бревен с разницей по длине до 1 метра;

- лесоматериалы укладывают в пучки комлями в разные стороны, плотно, ровно, без перекосов и отдельно выступающих бревен;

- общая длина пучка не должна превышать длину входящих в него бревен более чем на 0,3 метра;

- объем пучка не должен превышать 30 м³;

- на каждый пучок накладывается две обвязки на расстоянии 1-1,5 метра отторцов.

Требования к сортиментным пучкам из лиственных пород:

- пучки сплачивают из бревен с разницей по длине до 1 метра;

- бревна в пучке укладываются вразнокомелицу, плотно, ровно, без перекосов;

- пучки обвязываются тремя обвязками из проволоки диаметром 6,3 мм.

Таблица 9 Характеристика сортиментных пучков

Секция плота – часть плота, длина и ширина которой являются дольными частями его длины ширины, пригодная для буксировки. Секции плота формируются из продольно расположенных пучков. Пучки устанавливают ровно, плотно по длине и ширине секции.

При формировании сортиментных пучков следует стремиться к наименьшему числу сортиментов в одном плоте.

Средняя длина l_ср и средневзвешенный объём пучка V_п определяется по формулам:

(19)

где l₁, l₂ – длины пучков, м;

П₁, П₂ – доля сортиментов соответствующей длины в общем объеме.

(20)

где V₁, V₂ – объёмы пучков, м³.

Габариты секции длина = 100 м, ширина = 20 м.

Число пучков по длине:

, (21)

где длина сортиментного пучка, м;

Число пучков по ширине:

, (22)

где ширина пучка.

Количество пучков в секции:

. (23)

Объём секции:

. (24)

Число секций

. (25)

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 10 Характеристика сортиментных секций

Для того чтобы запроектировать размеры и количество плотов, следует иметь в виду, что где L и B – соответственно длина и ширина плота. Исходя из этого, в данном случае получается три плота, размером 300×40 и один плот – 100×20.

Первый плот содержит 6 секций елового пиловочника, второй плот – 5 секций пиловочника соснового и 1 секцию пиловочника елового, третий плот – 6 секций, включающих 2 секции пиловочника лиственного, 2 секции рудничного долготья хвойного и 2 секции балансового долготья хвойного, четвертый плот – 1 секцию дров топливных.

Для изготовления оплотника и бруствера используем пиловочник еловый длиной 6,5 м и диаметром d = 22 см.

Секция имеет по контуру однобревенный оплотник и поперечный оплотник через каждые 3 ряда пучков.

Число брёвен продольного оплотника n_пр определяем по формуле:

(26)

где – длина секции, м;

l_бр – длина бревна оплотника, м.

Число брёвен поперечного оплотника:

(27)

где – ширина секции, м;

– число рядов поперечного оплотника, .

.

Число брёвен, необходимое для создания оплотника одной секции

, (28)

.

Объем древесины, необходимый для создания оплотника одной секции

, (29)

Объем древесины, необходимый для создания бруствера для одной секции:

, (30)

.

Общий объем древесины, необходимый для создания оплотника для четырех плотов, равен:

, (31)

Общий объем древесины, необходимый для создания бруствера для четырех плотов, равен:

, (32)

где число плотов,

.

2.2.2 Хлыстовые плоты

Большим резервом повышения производительности труда и снижения потерь древесины при лесосплаве является переход на плотовой лесосплав хлыстов. Хлыстовые плоты обладают рядом преимуществ по сравнению с сортиментными: позволяют более полно использовать доставляемую древесину, при этом отпадает необходимость в содержании раскряжевочно-сортировочных производств, снижается количество отходов древесины, которые на береговых складах зачастую не используются и которые неизбежны при раскряжевке хлыстов. Хлыстовые плоты по конструкции прочнее и волноустойчивее сортиментных. При равных габаритах удельный расход такелажа для плотов из хлыстовых пучков на 15-20% меньше, что важно при береговой сплотке зимой, так как в этот период отсутствует возможность осуществить оборачиваемость такелажа. Период этот длительный, вплоть до поступления первых плотов в пункты приплава.

Характеристика хлыстовых пучков

Все характеристики для хлыстовых пучков определяем аналогично сортиментным.

Ширина хлыстового пучка:

,

где коэффициент формы пучка из хлыстов, ,

м.

Объем хлыстового пучка определяем по формуле:

,

где L – длина пучка, м, L = 24;

η – коэффициент полнодревесности; хлыстовой пучок формируем из 2 пакетов, следовательно, принимаем η = 0,38,

Результаты расчетов представляем в виде таблицы (табл. 11).

Таблица 11 Характеристика хлыстовых пучков

Характеристики хлыстовых секций представлены в таблице 12.

Таблица 12 Характеристики хлыстовых секций

Формируем 3 плота размером 200×40.

Для изготовления бруствера используем хлысты средней длиной l = 24 м и диаметром d = 22 см.

Объем древесины, необходимый для создания бруствера для одного плота:

,

.

Общий объем древесины, необходимый для создания бруствера для двух плотов, равен

,

.

2.3 Расчёт потребности такелажа

Расчет потребности сплоточного такелажа для сортиментных пучков.

На каждый пучок хвойных пород накладывается две обвязки на расстоянии 1,0...1,5 м, а на пучки лиственных – три. В качестве обвязок применяют проволоку (катанку) диаметром 5,0 – 6,3 мм. При объёме пучка 8 –15 м³ используют проволоку диаметром 5,0 - 5,5 мм. Для обвязки пучков лиственных пород используем катанку диаметром 6,3 мм.

Длину обвязки определяем по формуле:

l_ср = (1 + K) × p, (33)

где p – периметр пучка, м,

(34)

К – коэффициент запаса, К = 0,10 – 0,12,

l_ср = (1 + 0,11) ×7,03 = 7,80 м.

Суммарную длину обвязок для 1 плота определяем по формуле:

, (35)

где n_обв - число обвязок, шт, ;

n_п - число пучков в плоте, шт,

, (36)

n_сек - число секций в 1 плоте, ;

N - число пучков в одной секции, ,

,

.

Суммарную длину обвязок для 2 плота определяем аналогично:

м.

Длина обвязок для третьего плота:

, (37)

где - длина обвязок для пучков рудничного долготья хвойного 3 плота;

- длина обвязок для пучков балансового долготья хвойного 3 плота;

- длина обвязок для пучков пиловочника лиственного 3 плота.

Длина обвязок и определяется так же, как и для хвойных пучков первого и второго плотов:

м;

м.

Длина обвязок для пучков пиловочника лиственного для третьего плота:

,

м.

Суммарная длина обвязок для третьего плота составит:

м.

Длина обвязок для четвертого плота:

м.

Масса обвязочного такелажа для плотов:

, (38)

где - плотность проволоки-катанки, м³/кг, ;

- объем проволоки, м³,

, (39)

- диаметр проволоки, мм, для обвязки хвойных пучков , для обвязки лиственных пучков ,

. (40)

Для первого плота:

.

Для второго плота:

.

Для третьего плота:

Для четвертого плота:

.

Удельный расход сплоточного такелажа рассчитывается по формуле:

, (41)

где - объем плота, м³.

Результаты расчётов представлены в таблицах 13-16.

Таблица 13 Ведомость расхода сплоточного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота , объем – 9825 м³.

Удельный расход сплоточного такелажа – 0,23 кг/м³.

Таблица 14 Ведомость расхода сплоточного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота , объем – 9825 м³.

Удельный расход сплоточного такелажа – 0,23 кг/м³.

Таблица 15 Ведомость расхода сплоточного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота , объем – 9646 м³.

Удельный расход сплоточного такелажа – 0,26 кг/м³.

Таблица 16 Ведомость расхода сплоточного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота , объем – 1549,80 м³.

Удельный расход сплоточного такелажа – 0,22 кг/м³.

Расчет сплоточного такелажа для хлыстовых пучков.

На каждый пакет хлыстов накладываются три обвязки: первая на расстоянии 2...3 м от комлей, средняя на расстоянии 5...10 м от них и третья на вершинной части пакета. При этом каждый хлыст должен находиться не менее чем под двумя обвязками.

Для комлевой и средней обвязок используем комплекты из длиннозвенных электросварных цепей калибром 8 мм. Обвязку вершинной части пакета выполняем из одной нити катанки диаметром 6,3 мм.

При сплотке пучка из двух пакетов их укладывают комлями в разные стороны. Вершины одного пакета не должны выходить за комли другого.

На пучок накладывают две обвязки на расстоянии 3...5 м от его торцов. Все обвязки должны быть утянуты и не иметь слабины.

Длину обвязки определяем по формуле:

l_ср = (1 + K) × p,

где p – периметр пучка, м,

К – коэффициент запаса, К = 0,10 – 0,12,

l_ср = (1 + 0,11) ×8,04 = 8,92 м.

Суммарную длину обвязок для 1 плота определяем по формуле:

,

где n_обв - число обвязок, шт, ;

n_п - число пучков в плоте, шт,

,

n_сек - число секций в 1 плоте, ;

N - число пучков в одной секции, ,

,

.

Суммарная длина обвязок для второго и третьего плотов равна длине обвязок первого плота.

Масса обвязочного такелажа для первого плота:

.

Для второго и третьего плотов аналогично.

Таблица 17 Ведомость расхода сплоточного такелажа на хлыстовой плот.

Габариты плота , объем – 3225,6 м³.

Удельный расход сплоточного такелажа – 0,84 кг/м³.

Для второго и третьего плотов аналогично.счет формировочного такелажа для сортиментных и хлыстовых плотов

Расчет формировочного такелажа производим в виде таблиц (таблицы 18-21).

Таблица 18 Ведомость расхода формировочного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота ,объем – 13696 м³.

Продолжение таблицы 18

Удельный расход формировочного такелажа – 0,61 кг/м³.

Расчет формировочного такелажа для остальных сортиментных плотов аналогичен данному.

Таблица 19 Ведомость расхода формировочного такелажа на сортиментный плот

в оплотнике. Габариты плота , объем – 1549,8 м³.

Удельный расход формировочного такелажа – 1,40 кг/м³.

Таблица 20 Ведомость расхода формировочного такелажа на хлыстовой плот

без оплотника (габариты плота , объем – 3225,6 м³.)

Продолжение таблицы 20

Удельный расход формировочного такелажа – 1,60кг/м³.

Расчёт формировочного такелажа для других плотов из хлыстов будет такой же, как и для первого плота, так как количество секций и габариты плота аналогичны.

Площадь, требуемая для размещения плотов, ориентировочно определяется по формуле:

, (42)

где W – объем зимней сплотки, м³, W = 40181;

Н – высота пучков, м, Н = 1,60;

k – эмпирический коэффициент, k = 4,

м².

Поскольку в работе по формированию плотов возможна задержка из-за затопления площадки осенними водами, необходимо на плане наметить резервную площадку, на которую будут временно укладывать пучки из накопителей. Площадь ее определяют также по формуле (42), но принимается k = 2.

м².

Объем укладки вычисляют по формуле:

, (43)

где W_рез – объем лесоматериалов, укладываемых на резервную площадку, м³;

П_см – сменная производительность склада по раскряжевке, м³/см.;

n_см – коэффициент сменности работы;

t_зат – продолжительность затопления площадки плотбища, сут.,

м³.

2.4 Выбор оборудования

Раскряжевочная установка ЛО-15С. Предназначена для работы в смешанных лесонасаждениях со средним объемом хлыста до 0,6 м³ на нижних лесоскладах с широкой номенклатурой выпиливаемых сортиментов. Она состоит из подающего и выносного лесотранспортеров, гидроманипулятора ЛО-13С, циркульной автоматической пилы, кабин операторов установки и гидроманипулятора, приемного стола.

Линия ЛР-167. Предназначена для сортировки круглых лесоматериалов длиной от 2 до 6,5 м и формирования из них пакетов объемом до 30 м³. Она состоит из продольного транспортера, рольганга с двухсторонними сбрасывателями, двух ячейковых магазинов для сортировки бревен. Вместимость ячеек до 1 м³. Производительность линии 35…40 м³/ч. Обслуживает один оператор на сортировке бревен.

Сортировочно-пакетирующая машина ЛР-168. Предназначена для раскладки бревен из ячеек в лесонакопители. Включает приводную тележку, перемещающуюся по рельсовому пути с колеей 2,5 м канатным реверсивным приводом и смонтированный на ней электрогидравлический манипулятор ЛВ-186, который забирает бревна из ячеек и укладывает их в опрокидывающиеся лесонакопители.

Сплоточно-транспортно-штабелевочный агрегат ЛР-163. Агрегат забирает челюстным захватом пакет бревен из лесонакопителя, формирует из него пучок и транспортирует его.

Потребное количество сплоточно-транспортно-штабелевочных агрегатов.

, (44)

где W - объем береговой сплотки, м³, W = 30600;

П – средняя производительность агрегата, м³/см, П = 420;

n_см – коэффициент сменности в период сплотки, n_см = 3;

t – число рабочих дней на сплотке, дн., t = 130;

k_г – коэффициент технической готовности агрегатов, k_г=0,80,

.

Торцеватель пучков ЛВ-188. Предназначен для выравнивания торцов бревен в пучке. Длина неоторцованного пучка не должна превышать 8,5 м.

Устройство для механизированной обвязки пучков проволокой ЛВ-177-1. Предназначено для механизированной обвязки пучков проволокой. В устройстве смонтирован узел для учета объема древесины в пучке геометрическим методом (по длине обвязки). Устройство совмещено с торцевателем. Обслуживаются ЛВ-177-1, -188 одним оператором. Производительность при объеме пучка 20 м³ – 200 м³/ч.

Последовательность технологических операций на береговом складе следующая.

После раскряжевки бревна поступают на продольный транспортер линии ЛР-167. Неподлежащие сплотке бревна сбрасываются в карманы-накопители, все остальные поступают на рольганг и по команде оператора сбрасываются в соответствующую ячейку. Оператор манипулятора JIB-186 укладывает рассортированные бревна из ячеек в соответствующие лесонакопители до полного объема пучка.

Сплоточно-транспортный агрегат задним ходом подъезжает к лесонакопителю, раскрывает челюстной захват и надвигается на бревна. Пучок сжимается челюстями и укладывается на полуприцеп в транспортное положение.

Агрегат с пучком движется к торцовочно-обвязочному устройству, устанавливает пучок между щитами торцевателя ЛВ-188. Обжатие пучка челюстями несколько уменьшается, торцы пучка выравниваются щитами, приводимыми в действие гидроцилиндрами. Выровненный пучок обвязывается устройством ЛВ-177-1, после чего транспортируется на плотбище и укладывается в плот (секцию).

Перед установкой бортовых пучков и пучков концевых рядов секций прокладывают бортовые комплекты, а для пучков концевых рядов дополнительно прокладывают брустверные комплекты.

После набора рядов секций агрегатом по формированию плотов береговой сплотки ЛС-9 секцию обносят продольным оплотником, который крепят к бортовым пучкам бортовыми комплектами охватом ими в полтора оборота каждого оплотного бревна.

Далее выполняют операции по установке поперечного оплотника, который поворотной балкой агрегата ЛС-9 затаскивают на поверхность пучков секции и соединяют оплотными цепями с продольным оплотником.

Заключительными операциями по формированию плотов в оплотнике на плотбище является операция по оборудованию концевых рядов секций брустверами и прокладке бортовых лежней с креплением их к бортовым комплектам пластинчатыми сжимами.

Береговая сплотка хлыстовых пучков отличается от сплотки сортиментных пучков и технологией, и техникой.

Пачки хлыстов подают лесовозным транспортом к месту формирования секций. Разгрузку лесовоза осуществляют лебедками трелевочных тракторов, расположенных в створе коников лесовозного транспорта. Разгруженная пачка сжимается и обвязывается проволочными обвязками. Следующую пачку подвозят лесовозным транспортом к месту сплотки пучка и устанавливают таким образом, чтобы торцы пакетов находились в одной плоскости и образовали торец пучка. Пакеты в пучке располагают в разнокомелицу. Сжатие пучка выполняют прижимом к щитам трелевочных тракторов первого пакета вторым.

Таблица 21 Расчет потребности рабочих.

Продолжение таблицы 21

2.5 Расчет количества буксирного флота

Буксировку плотов начинают в первый день лесосплава, сразу же после окончания ледохода. Для буксировки плотов используют все светлое время суток. Остановка плотов в пути на отстой в ночное время нежелательна. Поэтому в день отправления последний плот быть взят на буксир в такое время, чтобы его можно было доставить на формировочный рейд в устье реки до наступления темноты.

Буксировка должна планироваться с интервалом во времени не менее двух часов. Расчет продолжительности оборота t_об выбранного типа судна от плотбища до устья реки с плотом и обратно порожнем производиться следующим образом.

Сила тяги на гаке:

, (45)

кН.

Буксировка будет осуществляется буксирным теплоходом ЛС-56А.

Продолжительность рейса t_гр, сут., с плотом определяется по формуле:

, (46)

где l - расстояние от устья до плотбища, км, l = 45;

- скорость буксировки плота относительно берега, км/ч,

, (47)

где - средняя скорость течения реки, км/ч, ;

- скорость буксировки плота относительно воды, км/ч, ,

,

сут.

Продолжительность хода судна порожнем t_пор, сут., от причалов на магистральной реке до плотбища определяется по формуле:

, (48)

где - скорость хода судна порожнем с учетом скорости течения реки, км/ч,

км/ч,

сут.

Продолжительность полного оборота буксировщика t_об, сут.:

, (49)

сут.

Число оборотов за сутки n_об, об.:

, (50)

об.

За одни сутки судно может отбуксировать объем лесоматериалов в плотах, W_сут, м³/сут.:

, (51)

где W_пл – средний объем одного буксируемого плота, м³,

м³.

Общее время t_пл, сут, необходимое на вывод и буксировку всех плотов (при одном судне):

, (52)

сут.

За одни будет производиться буксировка одного плота. Для буксировки всех плотов за период лесосплава потребуется одно судно, но в данном варианте ширина лесосплавного хода меньше двойной ширины плота. Поэтому нужно предусмотреть наличие вспомогательного судна, например Т-63.

2.6 Расчет крепления плотов

Для предотвращения уноса транспортных единиц течением в половодье они должны быть закреплены за наплавные причалы, береговые или русловые опоры, которыми оборудуется плотбище.

Силу воздействия потока на секции или плоты Р_п, Н, на плотбище определяют по формуле 45:

,

где С_ф – коэффициент сопротивления формы: для хлыстовых плотов С_Ф = 1,92,

для сортиментных зависит от отношения В_п/Т_п [],

при В_п/Т_п = 33,3 С_Ф = 1,66;

Ω - площадь поперечного сечения плота под водой, м²:

для сортиментных плотов ,

для хлыстовых ;

С_тр – коэффициент сопротивления трению: для сортиментных плотов С_тр = 0,009,

для хлыстовых С_тр = 0,0124;

S – площадь смоченной поверхности плота, м²,

, (53)

м²,

ρ – плотность воды, м³/кг, ρ = 1000;

- поверхностная скорость течения на плотбище, м/с, ,

кН.

Сила воздействия ветра на плот Р_в, Н, определяется по формуле () при , , , , кг/м³.

Н.

Сила влечения плота от уклона Р_i, Н:

, (54)

где 1,12 – поправ2ка на кору;

W_п – объем плота, м³, W_п = 19200;

ρ_д – плотность древесины, кг/м³, ρ_д = 800;

J – уклон свободной поверхности воды, J = 0,00011,

кН.

Результирующая сила P, кН, действующая на плот:

, (55)

кН.

Для остальных плотов расчет результирующей силы аналогичен приведенному выше. Так для плота, размером 100×20, результирующая сила кН, для хлыстового плота, размером 200×40 - кН.

Количество выносов для сортиментного плота с действующей на него нагрузкой 71,4 кН:

, (56)

где Р – действующая на плот нагрузка, кН, Р = 71,4;

η – коэффициент запаса прочности, η = 3,5;

R – разрывное усилие каната, кН, R = 167,

.

В соответствии с нагрузкой, действующей на плот, подбирается донная опора. Для сортиментного плота, размером 300×40 принимаем два сплавных двурогих якоря, массой 1800 кг каждый с допускаемой нагрузкой 40 кН. В соответствии с этим принимаем две шеймы диаметром 19,5 мм с разрывным усилием 167 кН.

Количество выносов для хлыстового плота с действующей на него нагрузкой 67,9 кН:

,

где Р – действующая на плот нагрузка, кН, Р = 67,9;

η – коэффициент запаса прочности, η = 3,5;

R – разрывное усилие каната, кН, R = 167,

.

Для хлыстового плота, размером 200×40 принимаем два сплавных однорогих якоря, массой 1500 кг каждый с допускаемой нагрузкой 34 кН. Принимаем две шеймы диаметром 19,5 с разрывным усилием 167 кН.

Количество выносов для хлыстового плота с действующей на него нагрузкой 19,1 кН:

,

где Р – действующая на плот нагрузка, кН, Р = 67,9;

η – коэффициент запаса прочности, η = 3,5;

R – разрывное усилие каната, кН, R = 167,

.

Для плота, размером 100×20 проектируем два сплавных однорогих якоря, массой 1000 кг каждый с допускаемой нагрузкой 22 кН. Принимаем две шеймы диаметром 19,5 с разрывным усилием 167 кН.

2.7 Защита плотбища от ледохода

Плотбища в первую очередь стараются оборудовать на площадках, имеющих естественную защиту, например на берегах тиховодных заливов или на береговой полосе за выступом выпуклого берега.

Если имеется опасность воздействия весеннего ледохода на секции и плоты, сформированные на плотбище, то следует предусматривать ледозащитные мероприятия. В качестве ледозащитных сооружений следует, как правило, применять ледорезы, свайные кусты, пакетные боны.

Для защиты от случайных одиночных небольших льдин применяется обоновка из пакетных бонов.

В качестве ледозащитных мероприятий в данном варианте используются свайные кусты из семи свай. Кусты устанавливаются через 40 м. Для защиты от случайных одиночных небольших льдин применяется обоновка. В данном случае используется двухрядный шестибревенный бон БШБ, шириной 1,5 м.

Неблагоприятный случай работы ледозащитных сооружений наблюдается тогда, когда происходит центральный удар льдин о сооружение. Поэтому при защите плотов фронт ледозащитных сооружений следует выбирать под углом не более 45° к направлению движения льда.

Наглядное изображение расположения ледозащитных сооружений на плотбище представлено в приложении 1.

2.8 Определение объемов земляных работ

Для обеспечения гарантированного водосъема плотов необходимо спланировать плотбище под расчетную отметку. Расчет объема земляных работ производится по следующей методике.

1. На плане плотбища при помощи интерполяции проводится линию нулевых работ, т.е. горизонталь с отметкой, равной расчетной (проектной) отметке заложения дна плотбища.

2. Участок местности, ограниченный этой линией, разбивается на треугольники таким образом, чтобы вершины треугольников размещались в точках плана с известными отметками, а стороны не пересекали линию нулевых работ.

3. Все треугольники нумеруют; для каждого треугольника измеряют на плане с точностью до 1 мм длины сторон.

Объем земляных работ V, м³, на площадке треугольной формы определяется по формуле:

, (57)

где S – площадь треугольника, м²;

Z_пл – проектная отметка заложения дна плотбища, м.

Площадь треугольника S, м², удобно определять по формуле Герона:

, (58)

где р – полупериметр треугольника, м,

. (59)

Результаты расчетов представлены в таблице 22

Таблица 22 Расчет объемов земляных работ

Продолжение таблицы 22

Поиск по сайту: