|
|||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчетная часть
4.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке Годовой объем работ (годовая трудоемкость) производственных участков – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой производственной программы. Годовую трудоемкость находим по формуле:
Тг = Σt * N (1)
где: t – трудоемкость на единицу продукции.
4.2 Расчет количества производственных рабочих на участке К производственным рабочим относятся рабочие производственных участков основного производства, непосредственно связанные с выпуском продукции предприятия. Различают спи-сочный и явочный состав рабочих. Списочный – это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам. Явочный – это число рабочих, фактически явившихся на работу. Списочное количество определяют по формуле:
mсп = Тг / Фд.р (2)
где: Фд.р – действительный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2). Явочное количество определяют по формуле:
mяв = Тг / Фн.р (3)
где: Фн.р – номинальный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2). Число рабочих-станочников по каждому виду обработки определяют с учетом много-станочного обслуживания по формуле:
mсп = (Тг * Ко) / Фд.р (4)
где: Ко – коэффициент, учитывающий число рабочих, обслуживающих единицу оборудования (таблица 2, приложение 2).
mяв = (Тг * Ко) / Фн.р (5)
4.3 Расчет количества основного оборудования на участке Количество основного оборудования Хо при расчетах производственных участков опре-деляют используя следующие основные данные: трудоемкость объектов ремонта, продол-жительность технологических операций, физические параметры объектов ремонта. По трудоемкости выполняемых работ рассчитывают количество оборудования, при-менение которого связано с ручным или машинно-ручным способом работы. Количество металлорежущего, разборочно-сборочного оборудования, окрасочных камер рассчитывают по формуле:
Хо = Тг /Фд.о (6)
где: Фд.о - действительный годовой фонд времени оборудования (таблица 3, приложение 2). По продолжительности технологических операций рассчитывают оборудование, трудо-вые затраты рабочего на котором связаны только с установкой-снятием, загрузкой-выгрузкой объектов ремонта и периодическим наблюдением за ходом технологического процесса. Число проходных моечных установок и машин, сушильных камер рассчитывается по формуле:
Хо = Кн * [ (tо * N) / (nи * Фд.о)] (7)
где: Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные отклонения от расчетного ритма производства. Кн = 1,1 – 1,2; tо – продолжительность загрузки-выгрузки изделий, ч.; nи – число одновременно обрабатываемых деталей, шт. Число стендов для приработки и испытания агрегатов и узлов рассчитывается по формуле:
Хо = Кн * Кп * [ (tо * N) / Фд.о] (8)
где: Кп – коэффициент повторности испытаний, учитывающий их необходимость после устранения дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Кп = 1,1 – 1,2; tо – продолжительность технологической операции с учетом установки и снятия изделия, ч. По физическим параметрам рассчитывают оборудование, производительность которого определяется массой обрабатываемых изделии, а также оборудование участков покрытии, про-должительность операций в которых определяется в зависимости от площади обрабатываемых изделий. Число моечных машин, ковочных молотов, термических печей рассчитывается по формуле:
Хо = Gи.г / (Фд.о * gо) (9)
где: Gи.г – масса изделий, обрабатываемых в течении года, кг.; gо – производительность моечной машины, кг/ч. Число ванн для гальванического наращивания деталей, полировальных станков рас-читывается по формуле:
Хо = Sи.г / (Фд.о * Sо) (10)
где: Sи.г – площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течении года, дм2; Sо – производительность единицы оборудования, дм2/ч. После расчета оборудования производят его подбор, учитывая: технические харак-теристики; мощность и габаритные размеры. Заполняют ведомость оборудования (приложение 2, таблица 5) Таблица 3 Ведомость оборудования и оснастки
4.4 Расчет площади участка Площадь участка рассчитывается по формуле:
Sу = Коб * ΣSоб (11)
где: Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования (таблица 4, приложение 2); ΣSоб – суммарная площадь занимаемая оборудованием, м2. В курсовом проекте следует указать принятые площадь участка и размеры. Принятая площадь участка должна быть равна или больше расчетной. Размеры участка принимаются согласно рекомендации по строительству. Рекомендуемые соотношения ширины и длины здания — от 1:1,3 до 1:2. Добиться рекомендуемых соотношений можно, изменяя число пролетов, а при необходимости — и сетку колонн, выбирая ее из ряда 18 х 6 м, 18 х 12 м, 24 х 12 м. Размеры пролетов и шагов колонн могут быть и большими, но обязательно кратными 6 м, что диктуется требованиями унификации изделий строительной индустрии.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |