АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Схема состава топлива
1. Анучин Н.П. Лесная таксация.- М.: Лесная промышленность, 1992.- 552 с.
2. Захаров В.К. Лесная таксация.- М.: Высшая школа, 1961.- 412 с.
3. Кишенков Ф.В., Лисица Г.В., Устинов М.В. Ландшафтная таксация и лесопарковое хозяйство: Учебное пособие.- Брянск: изд-во БГИТА, 1995.-90 с.
4. Лесная таксация и лесоустройство.- М.: Лесная промышленность, 1978
5. Наставления по отводу и таксации лесосек в лесах Российской Федереции.- М, 1993.- 72 с.
6. Общесоюзные нормативы для таксации лесов. Справочник.-М.: Колос, 1992.- 495 с.
7. Основы лесного хозяйства, таксация леса и охрана природы.-М.: Агропромиздат, 1985. – 312 с
8. Поляков А.Н., Набатов Н.М. Лесоводство и лесная таксация.-М.:Экология,1992.- 387 с.
Классификация топлива по происхождению и агрегатному состоянию
Натуральное (естественное) топливо
| Искусственное топливо
| твердое
| жидкое
| газообразное
| твердое
| жидкое
| Газо-
бразное
| Растительное (дрова, солома, кора, лузга и т.д.)
| Ископае-
мое
(нефть)
| Природный (естественный) горючий газ. Попутный нефтяной газ
| Полученное термохимической переработкой натурального топлива (древесный уголь, торфяной и угольный полукокс, кокс торфяной, угольный и нефтяной
| Полученное при термической переработке нефти и смол (бензин, лигролин, керосин, соляровое масло, мазут)
| Полученное при термическом разложении нефти (нефтяные газы)
| Ископаемое (торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы и т.д.)
|
|
| Полученное механической обработкой натурального топлива (брикеты из древесных опилок, торфа, угля и др. материалов
| Полученное при химической переработке натурального топлива (бензин, лигролин, дизтопливо, мазут, спирт, бензол, толуол, коллоидное топливо)
| Полученное при химической переработке твердого топлива (генераторный газ, водяной, первичный (полукоксовый), коксовые газы гидро-генизации).
|
Схема состава топлива
Органическая масса топлива
Со + Но + Оо + Nо + Sо = 100 %
| Внешний
балласт +W
| C
| H
| O
| N
| S
| A
| W
|
| внутренний балласт
|
| Горючая масса топлива Сг + Нг + Ог + Nг + Sг = 100%
|
| Сухая масса топлива Сс + Нс + Ос + Nс + Sс +Ас = 100%
|
| Состав рабочего топлива Ср + Нр + Ор + Nр + Sр +Ар + Wр= 100
| | | | | | | | |
Зависимость изобарной молярной теплоёмкости природных газов от температуры при давлении Р = 0,1 МПа
. Примерные характеристики типичных газовых топлив
Газ
| Содержание в сухом газе, % объемный
| Низшая теплота сгорания, ккал/м3
| Относительная плотность
| СН4
| Сm Нn
| Н2
| СО
| СО2
| 02+N2
| Природный
| 92 - 98
| 0,8 - 5,5
| -
| -
| -
| 0,4 - 3,5
| 8500 - 8800
| 0,56- 0,60
| Попутный
нефтяной
| 40 - 70
| 15 - 50
| -
| -
| -
| 10 - 12
| 10000 - 15000
| 0,90- 1,10
| Сжиженный углеводо-
родный
| -
|
| -
| -
| -
| -
| 22000 - 28000
| 1,55 - 2,00
| Коксовый *
| 23,5 - 26,5
| 1,9 - 2,7
| 56 - 62
| 5.5 - 7,7
| 1,8 - 2,6
| 2,3 - 6,6
| 4150 - 4400
| 0,35
| Доменный *
| -
| -
| 1 - 10
| 23 - 28
| 10 - 21
| 40 - 60
| 725 - 1100
| 1,00
| Сланцевый (бытовой)
| 5 16,5
| 4,9
| 24,8
| 9,5
| 16,2
| 28,1
|
| 0,76
|
Физико-химические показатели природных горючих газов промышленного и коммунально-бытового назначения (ГОСТ 5542-87)
Показатели
| Норматив
| 1. Теплота сгорания низшая, МДж/м3, не менее (при температуре 20 0С и давлении 0,1 МПа)
| 31,8
| 2. Область значений числа Воббе, высшего, МДж/м3
| 41,2 - 54,5
| 3. Допускаемое отклонение числа Воббе от номинального значения, % не более
| ± 5,0
| 4. Концентрация сероводорода, г/м3, не более
| 0,020
| 5. Концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более
| 0,036
| 6. Доля кислорода в газе, объём. %, не более
| 1,000
| 7. Масса механических примесей в 1 м3, г, не более
| 0,001
| 8. Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1,0%, балл, не менее
| 3,0
|
Физико-химические показатели природных газов, поставляемых и транспортируемых по магистральным газопроводам по ОСТ 51.40-93 от 01.10.93
Показатели
| Значения для макроклиматических районов
| умеренный
| холодный
| 01.05-30.09
| 01.10-30.04
| 01.05-30.09
| 01.10-30.04
| Точка росы газа по влаге, 0С, не выше
| минус три
| минус пять
| минус
десять
| минус
двадцать
| Точка росы газа по углеводородам, 0С, не выше
|
|
|
|
| Концентрация сероводорода, г/м3, не более
| 0,007
| 0,007
| 0,007
| 0,007
| Концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более
| 0,016
| 0,016
| 0,016
| 0,016
| Концентрация кислорода в газе, объём. %
| 0,5
| 0,5
| 1,0
| 1,0
| Теплота сгорания, низшая, МДж/м3
| 32,5
| 32,5
| 32,5
| 32,5
| Содержание механических примесей и труднолетучих жидкостей
| Оговаривается отдельно в соглашениях на поставку газа с ПХГ, ГПЗ и промыслов
|
Периодичность проведения исследований газа, поступающего в магистральный газопровод
Показатели
| Сроки проведения испытаний на газы
| Не содержащие соединений серы
| Содержащие
| Сероводород
| Сероводород и меркаптаны
| Содержание парообразной влаги
| Не реже одного раза в сутки
| Не реже одного раза в сутки
| Не реже одного раза в сутки
| Температура конденсации углеводородов
| Не реже одного раза в неделю
| Не реже одного раза в неделю
| Не реже одного раза в неделю
| Содержание сероводорода
| один раз в год
| один раз в неделю
| два раза в неделю
| Содержание меркаптановой серы
| Не реже одного раза в неделю
| По требованию
| Не реже одного раза в неделю
| Содержание механических примесей
| По требованию
| По требованию
| По требованию
| Содержание кислорода
| По требованию
| По требованию
| По требованию
| Компонентный состав
| Не реже одного раза в месяц
| Не реже одного раза в месяц
| Не реже одного раза в месяц
|
Температуры воспламенения и пределы воспламеняемости (взрываемости) горючих газов в смеси с воздухом
Газы
| Температура воспламенения,
0С
| Пределы воспламеняемости при температуре 20 0С и давлении 760 мм. рт. ст. (процент объёмный газа в
газовоздушной смеси)
| нижний
| верхний
| Бутан (нормальный)
|
| 1,7
| 8,5
| Бутилен
|
| 1,7
| 9,9
| Водород
|
| 4,0
| 75,0
| Метан
|
| 5,0
| 15,0
| Окись углерода
|
| 12,5
| 75,0
| Пропан
|
| 2,0
| 9,5
| Пропилен
|
| 2,0
| 9,7
| Этан
|
| 3,1
| 12,5
| Этилен
|
| 3,0
| 28,6
|
Количество кислорода и воздуха при сжигании газов
Газы
| Для сжигания 1 м3 требуется
газа, м3
| При сжигании 1 м3 газа выделяется, м3
| Теплота сгорания
низшая,
Qн,
кДж/м2
| кислород
| воздух
| Углекислый газ
| Водяные пары
| азот
| всего
| Водород
| 0,5
| 2,38
| -
|
| 1,88
| 2,88
|
| Оксид углерода
| 0,5
| 2,38
|
| -
| 1,88
| 2,88
|
| Метан
| 2,0
| 9,52
|
|
| 7,52
| 10,52
|
| Этан
| 3,5
| 16,66
|
|
| 13,16
| 18,16
|
| Пропан
| 5,0
| 23,88
|
|
| 18,80
| 15,80
|
| Бутан
| 6,5
| 20,94
|
|
| 24,44
| 34,44
|
|
Степень действия вредных газов на человека
Длительность и характер
действия
| Содержание вредных газов в
воздухе, объёмн. процент
| СО
| SO2
| H2S
| NO2
| Несколько часов без
заметного действия
| 0,0100
| 0,0025
| 0,0015
| 0,0008
| Признаки легкого отравления или раздражения слизистой оболочки через 2 – 3 ч.
| 0,010 – 0,050
| 0,0050
| 0,005-0,008
| 0,001
| Возможно серьёзное
отравление через 30 мин.
| 0,200 – 0,300
| 0,008 – 0,015
| 0,02 – 0,03
| 0,005
| Опасно для жизни при
кратковременном действии
| 0,500 – 0,800
| 0,060
| 0,050
| 0,015
|
Типичный график изменения коэффициента сверхсжимаемости от давления при постоянной температуре
. Зависимость среднекритического давления от относительной плотности газа по воздуху: 1 – газовые месторождения; 2 – газоконденсатные месторождения ().
Зависимость среднекритической температуры от относительной плотности газа по воздуху: 1 – газовые месторождения; 2 – газоконденсатные месторождения ().
. Основные свойства компонентов природного газа
Показа-
тели
| СН4
| С2Н6
| С3Н8
| i- С4Н10
| n- С4Н10
| i- С4Н10
| n- С4Н10
| СО2
| СО
| Н2S
| N2
| Пары воды
| Воздух
| Молеку-лярная
масса
| 16,042
| 30,068
| 44,094
| 58,124
| 58,124
| 72,147
| 72,147
| 44,01
| 28,01
| 34,076
| 28,016
| 18,016
| 28,966
| Газовая постоян-
ная
| 52,90
| 28,22
| 19,26
| 14,60
| 14,60
| 11,76
| 11,76
| 19,14
| 30,26
| 24,89
| 30,13
| 47,10
| 29,27
| Ткр,,
0С
| -82,5
| 33,0
| 96,6
| 134,0
| 152,0
| 187,7
| 197,2
| 31,1
| -140,2
| 100,4
| -147,00
| 374,10
| -140,70
| Ркр,
МПа
| 4,58
| 4,85
| 4,34
| 3,82
| 3,57
| 3,29
| 3,30
| 7,29
| 3,45
| 8,89
| 3,35
| 21,75
| 3,72
| Плотность по воздуху
| 0,554
| 1,038
| 1,523
| 2,007
| 2,007
| 2,4908
| 2,4908
| 1,5291
| 0,968
| 1,1906
| 1,2505
| 0,804
| 1,2930
|
- Кривая испарения
Качественная характеристика конденсатов
Месторождение
| Содержание углеводородов,
% массовый
| Молекулярный вес
| Плот
ность, г/см3
| Вязкость, сст
| Ароматические
| Нафте-новые
| Мета-новые
| Шебелинское
| 14,10
| 33,20
| 52,70
|
| 0,7665
| 1,4290
| Крестищенское
| 14,20
| 30,20
| 55,60
|
| 0,7864
| 1,6250
| Кегичевское
| 17,60
| 44,20
| 38,20
|
| 0,7724
| 1,0210
| Южно-Советское
| 40,00
| 30,00
| 30,00
|
| 0,7950
| 1,2000
| Староминское
| 12,96
| 22,39
| 64,55
| -
| 0,7070
| 0,9787
| Некрасовское
| 44,50
| 19,20
| 36,30
| -
| 0,8115
| 1,0000
| Березанское
| 45,00
| 25,00
| 30,00
| -
| 0,8020
| 1,2210
| Шатлыкское
| 8,70
| 9,40
| 80,90
| -
| 0,7578
| 1,6700
| Ачакское
| 20,50
| 35,30
| 63,20
|
| 0,7652
| 1,3900
| Наипское
| 26,30
| 29,60
| 44,10
|
| 0,7817
| 1,2900
| Гугуртли
| 29,60
| 32,30
| 38,20
|
| 0,7866
| 1,2900
| Беурдешек
| 20,4
| 33,40
| 46,20
|
| 0,7739
| 1,2000
| Оренбургское
| 21,30
| 22,50
| 56,20
|
| 0,6970
| -
| Игримское
| 4,75
| 63,15
| 32,10
|
| 0,7718
| 1,0006
| Пунгинское
| 6,00
| 56,00
| 38,00
|
| 0,7410
| 0,9810
| Средне-Вилюйское
| 25,20
| 44,40
| 30,40
| -
| 0,7430
| 1,3500
| Южно Мубарекское
| 10,00
| 9,00
| 81,00
|
| 0,7314
| 0,7700
| Газлинское
| 29,00
| 30,00
| 41,00
|
| 0,7545
| -
| Вуктыльское
| 12,00
| 18,00
| 70,00
|
| 0,7283
| -
| Уренгойское
| 18,30
| 40,00
| 41,70
| -
| 0,8141
| 1,5900
|
Зависимость давления от объёма и температуры (а) и кривая упругости насыщенных паров (б):
- Кривые упругости насыщенных паров чистых углеводородов:
1 - метан; 2 - этан: 3 - пропан; 4 - изобутан; 5 - бутан; 6 - изопентан; 7 - пентан; 8 - изогексан; 9 - гексан; 10 - изогептан; 11 - гептан; 12 - октан; 13 -нонан 14 - декан
Зависимость константы равновесия н-бутана при 289 К от общего давления
Диаграмма зависимости давления и температуры для индивидуального компонента:1 – твердое состояние; 2 – жидкое состояние; 3 – парообразное состояние;
4 – газообразное состояние.
. Диаграмма давления и температуры для двух компонентой системы:
tкр – кривая точек кипения; tтр – кривая точек росы.
. Изотермы конденсации
Зависимость изобарной молярной теплоёмкости природных газов от температуры при давлении Р = 0,1 МПа
Зависимость поправочной величины
Зависимость поправочной от приведенных давления и температуры
Значения коэффициентов для зависимости (6)
Компоненты
| Молек.
масса
|
|
|
|
|
| Метан
| 16,04
|
| 58522,25
| 15215,04
| - 2947,67
| 18575,95
| Этан
| 30,07
|
| 62557,49
| 25663,79
| 36001,45
| 3343,11
| Пропан
| 44,09
|
| 66328,12
| 32767,24
| 62295,40
| - 782,07
| Бутан
| 58,12
|
| 65812,73
| 33182,44
| 33182,44
| 3,8610
| Изобутан
| -
|
| 68152,31
| 36790,16
| 75903,33
| - 1685,56
| Пентан
| 72,15
|
| 65762,49
| 33814,98
| 66951,12
| - 112,122
| Изопентан
| -
|
| 66838,91
| 34687,09
| 69556,98
| - 1530,40
| Гексан
| 86,16
|
| 66060,17
| 34773,68
| 70914,34
| - 456,22
| Гептан
| 100,20
|
| 66040,07
| 35091,50
| 31839,23
| - 503,65
| Октан
| 114,22
|
| 66094,50
| 35466,84
| 73861,01
| - 561,57
| Нонан
| 128,26
|
| 65986,06
| 35489,58
| 74039,37
| - 522,39
| Декан
| 142,29
|
| 65991,50
| - 35677,77
| 74788,39
| - 549,49
| Кислород
| 32,00
|
| 21621,09
| 16458,14
| 49445,62
| 125051,12
| Водород
| 2,02
|
| 330368,33
| 294527,51
| 14165,32
| 200717,79
| Вода
| 18,02
|
| 40147,27
| 27801,52
| 79225,56
| 26409,75
| Гелий
| 4,00
| 5191,632
|
|
|
|
| Аргон
| 39,95
| 520,712
|
|
|
|
| Криптон
| 83,80
| 248,696
|
|
|
|
| Хлористый водород
| 36,46
| 741,248
| 1447,19
| 187,48
| 51,33
| 313,63
| Сероводород
| 64,86
|
| 19097,88
| 154,95
| 43953,78
| 5109,53
| Двуокись
серы
| 34,08
|
| 24379,36
| 16676,57
| 45818,66
| 11682,30
| Азот
| 28,01
|
| 21745,15
| 16129,31
| 45183,53
| 15429,99
| Двуокись углерода
| 44,01
|
| 25745,76
| 19428,01
| 53589,36
| 6924,42
| Окись углерода
| 28,01
|
| 22065,65
| 16193,91
| 44592,35
| 15197,54
|
Зависимость изотермической поправки изобарной молярной теплоёмкости от приведенных абсолютных давления Рпр и температуры Тпр
- Энтальпийная диаграмма природного газа
. Общий вид вихревой трубы
. Энергетический баланс вихревой камеры
.
Эквивалентность основных ионов вод
Ион
| Эквивалент
| Ион
| Эквивалент
| Ион
| Эквивалент
| Na+
| 23,0
| H+
| 1,0
| HCO3 -
| 61,0
| Mg2+
| 12,2
| F3+
| 18,6
| Br-
| 79,9
| Ca2+
| 20,0
| F2+
| 27,9
| I -
| 126,9
| K+
| 39,1
| Cl-
| 35,5
| HS -
| 33,0
| NH4+
| 18,0
| SO4 2-
| 48,0
| CO3 2-
| 30,5
|
Генетические типы пластовых вод
Тип воды
| Коэффициенты
|
|
|
| 1. Сульфатнатриевый
| > 1
| < 1
| < 0
| 2. Гидрокарбонат-натриевый
| > 1
| > 1
| < 0
| 3. Хлоркальциевый
| < 1
| < 0
| > 1
| 4. Хлормагниевый
| < 1
| < 0
| < 1
|
. Перевод градусов Вомэ в плотность
| Плотность
|
| Плотность
|
| Плотность
|
| 1,0069
|
| 1,0825
|
| 1,1703
|
| 1,0140
|
| 1,0907
|
| 1,1798
|
| 1,0212
|
| 1,0990
|
| 1,1898
|
| 1,0283
|
| 1,1074
|
| 1,1995
|
| 1,0358
|
| 1,1160
|
| 1,2095
|
| 1,0433
|
| 1,1247
|
| 1,2197
|
| 1,0509
|
| 1,1335
|
| 1,2301
|
| 1,0586
|
| 1,1425
|
| 1,2407
|
| 1.0679
|
| 1,1516
|
| 1,2515
|
| 1,0744
|
| 1,1609
|
| 1,2624
|
Зависимость плотности воды от количества растворенных в ней минералов
Зависимость объёма воды Vв от температуры при различных значениях давления: 1 – Р = 0,1 МПа; 2 – 50,0 МПа.
- Основные физические параметры воды
Параметры
| Единица
измерения
| Значения
постоянных
параметров
| Молекулярная масса
| -
| 18,016
| Температура максимальной плотности при Р = 0,1 МПа
| 0С
| 3,98
| Плотность при Т = 273,00 К
Т = 276,98 К
Т = 293,00 К
| кг/м3
кг/м3
кг/м3
| 999,841
1000,000
998,203
| Плотность льда
| кг/м3
| 916,800
| Масса насыщенного пара при
Т = 373 К и Р = 0,1 МПа
| кг/м3
| 597,400
| Критическая температура воды
| К
| 374,20
| Критическое давление воды
| МПа
| 21,85
| Критическая плотность воды
| кг/м3
| 0,324
| Удельная теплоёмкость при Р = 0,1 МПа
Т = 373 К
Т = 273 К
|
|
4,18680
2,03897
| Мольная теплоёмкость при Р = 0,1 МПа
Т = 373 К
Т = 273 К
|
|
75,3624
75,5624
| Скрытая теплота плавления льда при
Т = 273 К
|
|
333,688
| Скрытая теплота парообразования при
Т = 273 К
|
|
6,0124
| Вязкость воды при
Т = 273 К
Т = 273 К
|
|
1,789
1,650
| Поверхностное натяжение при Т = 293 К
|
| 72,53
| Удельная электропроводность при
Т = 273,00 К
Т = 276,98 К
Т = 293,00 К
|
|
1,5·10-8
4,3·10-8
18,7·10-8
|
. Зависимость сжимаемости чистой воды от температуры при давлениях:
1 – Р = 7 МПа; 2 – Р = 14 МПа; 3 – Р = 21 МПа;
4 – Р = 28 МПа; 5 – Р = 35 МПа; 6 – Р = 42 МПа;
. Поправочный коэффициент на сжимаемость для учёта влияния растворенного газа в сравнении с сжимаемостью пресной воды
Зависимость коэффициента высаливания К от температуры для различных газов: 1 – метан; 2 – азот; 3 – этан; 4 – пропан.
. Зависимость растворимости метана в пластовой воде от давления с условной соленостью воды хлористым натрием (): 1 – 6 - условная соленость 20 кг/м3 ; 7 – 9 - условная соленость 200 кг/м3 и 13 – 14 - условная соленость 300 кг/м3 в различном диапазоне температур.
Зависимость растворимости природного газа в пресной воде от температуры при давлении:
1 – 3,5 МПа, 2 – 7,0 МПа; 3 – 10,5 МПа, 4 – 14,0 МПа,
5 – 17,5 МПа, 6 - 21,0 МПа, 7 – 24,5 МПа, 8 – 28,0 МПа,
9 - 31, 5 МПа, 10 – 35,0 МПа.
Объёмные коэффициенты для чистой и насыщенной природным газом воды
Абсолютное давление
насыщения,
МПа
| Значения пластового объёмного
коэффициента от температуры, м3/м3
| 310,8 К
| 338,6 К
| 366,3 К
| 391,1 К
| Вода, насыщенная природным газом
| 35,2
| 0,9989
| 1,0126
| 1,0321
| 1,0522
| 28,1
| 1,0003
| 1,0140
| 1,0316
| 1,0537
| 21,1
| 1,0017
| 1,0154
| 1,0345
| 1,0552
| 14,1
| 1,0031
| 1,0168
| 1,0345
| 1,0568
| 7,0
| 1,2045
| 1,0183
| 1,0361
| 1,0584
| Чистая вода
| 35,2
| 0,9910
| 1,0039
| 1,0210
| 1,0418
| 28,1
| 0,9938
| 1,0067
| 1,0240
| 1,0452
| 21,1
| 0,9966
| 1,0095
| 1,0271
| 1,0487
| 14,1
| 0,9995
| 1,0125
| 1,0304
| 1,0523
| 7,0
| 1,0025
| 1,0153
| 1,0335
| 1,0560
| Давление насыщенного водяного пара
| 1,0056
| 1,0187
| 1,0370
| 1,0598
|
Поправка на солёность при определении растворимости газа в пластовой воде относительно его растворимости в пресной воде при различных температурах: 1 - Т= 40 0С; 2 – Т = 65 0С; 3 – Т = 95 0С; 4 - Т= 120 0С.
Зависимость вязкости минерализованной воды от содержания солей при различных значениях температуры:
1 – Т = 5 0С; 2 – Т = 10 0С; 3 – Т = 20 0С; 4 – Т = 30 0С;
5 – Т = 40 0С; 6 – Т = 50 0С; 7 – Т = 60 0С
Зависимость растворимости СаСО2 от парциального давления СО2
Показатель
| Значение
| Парциальное давление СО2, МПа
| 0,0001
| 0,01
| 0,1
| 1,0
| Растворимость N, мг/л
|
|
|
|
|
Основные параметры неорганических соединений
Показатели
| Название неорганического соединения
| Гипс
| Кальцит
| Барит
| Карбонат
бария
| Гидро-
ксид
магния
| Химическая формула
| СаSO4·2H20
| СаСО3
| BaSO4
| BaCO3
| Mg(OH)2
| Молекулярная
масса
| 172,17
| 100,09
| 233,40
| 197,35
| 58,32
| Цвет
| -
| Бесцвет
-ный
| -
| белый
| Бесцвет-ный
| Структура
кристалла
| Моно
клинная
| Триго
нальная
| Ромби
ческая
| Ромби
ческая
| Триго
нальная
| Плотность
при Т=20 0С,
г/см3
| 2,31 – 2,33
| 2,71
| 4,50
| 4,43
| 2,35 – 2,46
| Растворимость в воде, г/100 г воды при температуре, 0С:
|
0,176
0,206
0,212
-
|
Малораств.
-
-
-
|
-
-
-
0,00041
|
Малораств
-
-
-
|
-
-
-
0,004
| Условия разложения
| Кислотными средами
| Кислотными
средами.
При нагревании разла-
гается
| Барит плавится
При Т=1580 0С
| Кислотными средами
| Кислотными средами.
При нагревании разлагается
|
Схема призабойной зоны пласта.
ПЗП - призабойная зона пласта; УЗП - удаленная зона пласта; Р - равнодействующая вертикального горного давления; Рд – равнодействующая горного бокового давления; rд - радиус скважин по долоту при бурении; rс - фактический радиус скважины; r1 -радиус призабойной.зоны пласта; r2 -расстояние произвольно взятой точки б удаленной зовы пласта от оси скважины; rк - радиус контура питания
Изменение удельной поверхности при дроблении 1 см3 вещества
Длина грани
кубика, см.
| Число
кубиков
| Удельная
поверхность, см2
|
|
|
| 1·10-1 (1мм)
| 1·103
|
| 1·10-3
| 1·109
| 6·103
| 1·10-5 (0,1 мкм)
| 1·1015
| 6·105 (60 м2)
| 1·10-7 (1нм)
| 1·1021
| 6·107 (6000 м2)
|
Классификация систем по дисперсности
(а – поперечный размер частицы, по оси ординат удельная поверхность –Sуд)
- Классификация дисперсных систем по агрегативному состоянию
Дисперсионная среда
| Дисперсная фаза
| Название системы
| газ
| Жидкость
Твердое тело
| Туман
}аэрозоль
Дым, пыль
| жидкость
| Газ
Жидкость
Твердое тело
| Пена
Эмульсия
Суспензия, коллоидный раствор (золь)
| твердое тело
| Газ
Жидкость
Твердое тело
| Твердая пена
Твердая эмульсия
Сплав, твердый золь
|
Схема деформации углеводородной жидкости при её сдвиге в капилляре
Основные параметры, характеризующие фонтанную арматур
Рабочее
давление,
МПа
| Условный проход,
мм
| Пробное давление,
МПа
| Ствол
| Боковые
отводы
| На проч-
ность
| На герме-тичность
|
|
| 50, 65
|
|
|
| 65*
| 50, 65*
|
|
|
| 65*
| 50, 65*
|
|
|
| 80*
| 50, 65*
|
|
|
| 100*
| 65, 100*
|
|
|
| 150*
| 100*
|
|
|
|
|
|
|
|
| 65*
| 50, 65*
|
|
|
|
| 50, 65*
|
|
|
| 100*
| 65, 80, 100*
|
|
|
| 52*
| 52*
|
|
|
|
| 50, 65
|
|
|
| 80*
| 50*, 65, 80
|
|
|
|
|
|
|
|
Типовые схемы фонтанной арматуры скважин:
1 - манометр; 2 - запорное устройство к манометру;
3 - фланец под манометр;4 - запорное устройство;
5 - тройник, крестовина; 6 - дроссель; 7 - переводник трубной головки; 8 - ответный фланец; 9 - трубная головка.
а)
- Общий вид тройниковой (а) и крестовой (б) фонтанной арматуры:
- тройниковая арматура:1 – крестовина; 2, 4 - переводная втулка; 3, 7 – тройник; 5 – переводная катушка; 6 - центральная задвижка; 8 – промежуточная задвижка; 9 – буфер
Принципиальная схема трубной головки:
1 – корпус крестовины; 2 – уплотнитель; 3 - грундбукса; 4 - трубодержатель; 5 – стопорные винты; 6 – манжета; 7 втулка; 8 – переводник; 9 – фланец
Типовая схема обвязки трубных головок для однострунной ёлки (а) и двухструнной ёлки (б): 1 ответный фланец; 2 – запорное устройство; 3 - трубная головка; 4 – манометр с запорно-зарядным устройством
Пробковый кран типа КППС
Прямоточная задвижка типа 3МС1
Прямоточная задвижка типа ЗМДД
Типовые схемы обвязки обсадных колонн:1, 2, 3 - схемы соответственно для одно-, двух -, и трехколонной конструкции скважины; 4, 5, 6 - схемы соответственно для удлиненной одноколонной, двух - и трехколонной конструкции скважины; 1 - эксплуатационная колонна; 2, 3 - промежуточные колонны; 4 - кондуктор; 5 - фланец колонный; 6 - нижняя колонная головка; 7 - средняя (промежуточная) колонная головка; 8 - катушка фланцевая; 9 - верхняя колонная головка.
Техническая характеристика обвязки обсадных колонн типа ОКМ с муфтовой подвеской обсадных труб (на рабочее давление 14 МПа для умеренной климатической зоны и температуры рабочей среды не свыше 120 0С)
Шифр оборудования
| Условный диаметр обвязываемых колонн, мм
| Масса в сборе, кг
| ОКМ1-140-140´219
| 140; 219
|
| ОКМ1-140-146´219
| 146; 219
|
| ОКМ1-140-140´245
| 140; 245
|
| ОКМ1-140-146´245
| 146; 245
|
| ОКМ1-140-168´245
| 168; 245
|
|
Технические параметры колонных головок типа ОКК
Шифр
| Диаметр эксплуатационной колонны, мм
| Диаметр промежуточной колонны, мм
| Диаметр кондуктора, мм
| Рабочее давление,
МПа
| ОКК1 – 210 – 146 x 219
|
| -
|
|
| ОКК1 -350 – 168 x 273
|
| .
|
|
| ОКК2 – 210 - 178 x 245 x 324
|
|
|
|
| ОКК2- 350 - 168 x27 3x 426
|
|
|
|
| ОККЗ – 700 -140 x 219 x 299 x 426
|
| 219,299
|
|
| ОККЗ – 700 -146 x 245 x 324 x 426
|
| 245.324
|
|
| ОККЗ – 700 – 168 x 245 x 324 x 377
|
| 245.324
|
|
|
Общий вид колонной головки типа ОКМ 1 - корпус; 2 - стопорный винт; 3 - фланец; 4 – муфта; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - манометр; 7 – пробка;
8 - проходной кран; 9 – патрубок с фланцем; 10 - манжета.
Общий вид колонной головки типа ОКК;1 – предохранительная втулка; 2 – пакерное устройство; 3 – клиновая подвеска; 4 – пробка; 5 – задвижка; 6 – корпус; 7 – нагнетательный клапан; 8 – крестовина.
Фланцевая катушка по ОСТ 26 – 18 – 1601 – 77
Схема манифольда фонтанной арматуры для газовой скважины: 1 – факельная линия; 2 – линия подключения штуцеров; 3 – линия подключения ДИКТ; 4 – линия подключения газосепаратора; 5 – линия сбора глинистого раствора; 6 - линия подключения агрегата; 7 фонтанная арматура
Основные параметры быстросменных штуцеров
Показатели
| Марка штуцера
| ШБА-50-700
| ШБА-65-700
| Рабочее давление, МПа
|
|
| Условный проход присоединительных фланцев, мм
|
|
| Диаметр отверстий в сменных втулках, мм
| 5 - 20
| 5 - 20
| Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
|
|
| Масса, кг
|
|
|
Штуцер быстросменный ШБА. 1 - корпус; 2 - пружина тарельчатая; 3 - седло боковое;4 - обойма; 5 - крышка; 6 - нажимная гайка; 7 - прокладка стальная; 8 - гайка боковая; 9 – втулка
а)
Регулируемый дроссель марки ШРУ - 60-125
а - угловой регулируемый: 1 - корпус; 2 - резиновая манжета; 3 - втулка штока; 4 - накидная гайка; 5 - стопорный болт; 6 - контргайка; 7 - латунная подушка; 8 - втулка латунная; 9 - втулка указателя; 10 - шток; 11 - стопорный винт; 12 - заглушка; 13 - втулка; 14, 20 - втулка коническая; 15 - опорное кольцо; 16 - манжета марки АНГ; 17 - нажимное кольцо; 18 – гайка; 19 – конический наконечник; 21 – втулка;
б – нерегулируемый.
Регулируемый штуцер ШР-8
1 - штуцер; 2,11 - кольцо; 3 - специальный винт; 4, 15 - фланцы; 5 - втулка неподвижная; 6 - втулка подвижная; 7 - корпус; 8 - вилка; 9 - подпятник; 10 - втулка; 12 - кольцо уплотнительное; 13 - головка; 14 - стержень
Обсадные трубы а - с короткой треугольной резьбой; б - с трапецеидальной резьбой; в - высокогерметичные; г - безмуфтовые; I - труба; II - муфта.
Прочностные свойства сталей для изготовления обсадных труб исполнения А и Б (в скобках)
Свойства
| Группа прочности стали
| Д
| К
| Е
| Л
| М
| Р
| Т
| Временное
сопротивление, МПа, не менее
| 6,68
(6,50)
| -
(7,0)
| 7,03
-
| 7,73
-
| 8,79
-
| 10,19
-
| 11,25
-
| Предел теку-
чести, МПа,
не менее
не более
|
3,87
(3,80)
5,62
|
-
(5,00)
(5,00)
|
5,62
-
7,73
|
6,68
-
8,79
|
7,73
-
9,84
|
9,49
-
11,60
|
10,55
-
12,65
| Относительное
удлинение, %,
не менее
| 14,30
(16,00)
| -
(12,00)
| 13,00
-
| 12,30
-
| 10,80
-
| 9,50
-
| 8,50
-
|
Насосно-компрессорные трубы:
а - гладкие; б - с высаженными наружу концами; в - гладкие высокогерметичные; г - безмуфтовые; I - труба; II - муфта.
Прочностные свойства сталей для изготовления НКТ исполнения А и Б (в скобках)
Свойства
| Группа прочности стали
| Д
| К
| Е
| Л
| М
| Р
| Временное сопротив-
ление, МПа, не менее
| 6,68
(6,50)
| 7,00
-
| 7,03
-
| 7,73
-
| 8,39
-
| 10,19
-
| Предел
текучести, МПа
не менее
не более
| 3,87
(3,80)
5,62
|
5,00
-
-
|
5,62
-
7,73
|
6,68
-
8,79
|
7,38
-
9,39
|
9,49
-
11,60
| Относительное
удлинение, %,
не менее
|
1,43
(1,60)
|
1,20
-
|
1,30
-
|
1,23
-
|
1,13
-
|
0,95
-
| Прочностные свойства сталей для изготовления труб
Свойства
| Сталь марки
|
|
| 5Г
| 16Г
| 08Г2СФ
| 08Г2СФЕ
| 17Г2СФ
| Предел текучести, МПа
| 2,1
| 2,5
| 2,5
| 2,8
| 3,8
| 3,8
| 3,8
| Временное сопротивление разрыву, МПа
| 3,0
| 3,6
| 4,2
| 4,6
| 5,0
| 5,0
| 5,5
| Относительное удлинение, %
|
|
|
|
|
|
|
| Техническая характеристика длинномерных труб в бунтах (ТУ 14-3-847-78)
Размеры труб, мм
| Масса 1 м
трубы, кг
| Испытательное гидравлическое давление, МПа, для труб из стали марки
| условный диаметр
| наружный диаметр
| толщина стенки
| внутренний диаметр
|
| 15Г
|
| 16ГС
| 08Г2СФЕ
08Г2СФ
| 17Г2СФ
|
| 33,5
| 2,8
| 27,9
| 2,12
|
|
|
|
|
|
| 3,2
| 27,1
| 2,39
|
|
|
|
|
|
| 3,5
| 26,5
| 2,59
|
|
|
|
|
|
| 3,0
| 36,3
| 2,91
|
|
|
|
|
|
|
| 42,3
| 3,5
| 35,3
| 3,35
|
|
|
|
|
|
| 4,0
| 34,3
| 3,78
|
|
|
|
|
|
| 3,2
| 41,6
| 3,53
|
|
|
|
|
|
|
| 48,0
| 3,5
| 441,0
| 3,84
|
|
|
|
|
|
| 4,0
| 40,0
| 4,34
|
|
|
|
|
|
| 3,5
| 53,0
| 4,88
|
|
|
|
|
|
|
| 60,0
| 4,5
| 51,0
| 6,16
|
|
|
|
|
|
| 5,0
| 50,0
| 6,78
|
|
|
|
|
|
| 4,0
| 65,0
| 6,81
|
|
|
|
|
|
|
| 73,0
| 4,5
| 64,0
| 7,60
|
|
|
|
|
|
| 5,0
| 63,0
| 8,38
|
|
|
|
|
|
| .
а) б)
Комплекс скважинного оборудования типа КПГ:
а - коррозионно-стойкое исполнение; б - нормальное исполнение; Поиск по сайту:
|