Расчётно-технологическая часть

3.1 Расчёт количества ТО и ремонтов тракторов, определение трудоёмкости работ.

Таблица 3.1.1 Данные для планирования объёма работ.

Таблица 3.1.2 Периодичность ТО тракторов.

Таблица 3.1.3 Периодичность ремонтов тракторов.

Расчёт количества ремонтов и ТО тракторов.

Планируемое количество капитальных ремонтов рассчитывают по формуле:

N_кр = Q_r ∙ n_м : П_кр, (1)

где Q_г – годовая наработка трактора за планируемый период, у.э.га.

(кг топлива);

n_м – число машин данной марки;

П_кр – плановая периодичность капитальных ремонтов, у.э.га.

Планируемое количество текущих ремонтов N_тр определяют по формуле:

N_тр = Q_r ∙ n_м : П_тр – N_кр, (2)

где П_тр – плановая периодичность текущих ремонтов, у.э.га. (таблица 3.1.3).

Количество каждого вида ТО рассчитывают по следующим формулам:

N_то-3 = Q_r ∙ n_м : П_то-3 – (N_кр + N_тр) (3)

N_то-2 = Q_r ∙ n_м : П_то-2 – (N_кр + N_тр + N_то-3) (4)

N_то-1 = Q_r ∙ n_м : П_то-1 – (N_кр + N_тр + N_то-3 + N_то-2), (5)

где П_то-3, П_то-2, П_то-1 – периодичность ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Таблица 3.1.4 Плановая наработка тракторов в хозяйстве.

Определяем количество ремонтов и ТО тракторов на планируемый год (по формулам 1–5) и результаты заносим в таблицу 3.1.5

Для трактора К-700:

N_кр = 3200 ∙ 1: 14740 = 0,21. Принимаем N_кр = 0.

N_тр = 3200 ∙ 1: 5120 – 0 = 0,62. Принимаем N_тр = 0.

N_то-3 = 3200 ∙ 1: 3000 – 0 = 1.07 Принимаем N_то-3 = 1.

N_то-2 = 3200 ∙ 1: 1500 – 1 = 1,13 Принимаем N_то-2 = 1.

N_то-1 = 3200 ∙ 1: 375– (1+1) = 6,5 Принимаем N_то-1 = 6.

Количество сезонных ТО, N_сез = 2 ∙ n_м = 2 ∙ 1 = 2.

Аналогично производим расчёты по всем маркам тракторов.

Таблица 3.1.5 Количество ремонтов и ТО тракторов на планируемый год.

Распределение работ по ремонту и ТО тракторов для ПТО хозяйства и РТП Агропрома обосновывается состоянием и перспективой развития ремонтной базы хозяйства, наличием технологического оборудования, квалифицированных кадров.

Проведение капитальных ремонтов всех тракторов и ТО энергонасыщенных тракторов планирую в ремонтно-технических предприятиях Агропрома.

Расчёт трудоёмкости работ для ПТО.

Основой планирования ремонтов и технических обслуживаний тракторов составляет определение трудоёмкости этих работ. Установив число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают их годовую трудоёмкость по формуле:

Т_м = Т_то + Т_тр + Т_д, (6)

где Т_то – суммарная трудоёмкость ТО и устранения неисправностей, чел.-ч;

Т_тр – трудоёмкость текущих ремонтов машин одной марки, чел.-ч;

Т_д – трудоёмкость технического диагностирования, чел.-ч.

В общем виде:

Т_то = Т_то-1 + Т_то-2 + Т_то-3 + Т_тн + Т_сез,

где Т_то-1 ,Т_то-2 ,Т_то-3 – суммарная трудоёмкость ТО-1, ТО-2, ТО-3.

Т_то = N_то-1 ∙ H₁ + N_то-2 ∙ H₂ + N_то-3 ∙ H₃ + Т_тн + Т_сез , (7)

где N_то-1, N_то-2, N_то-3 – число технических обслуживаний;

H₁, H₂, H₃ – нормативная трудоёмкость одного ТО-1, ТО-2, ТО-3, чел.-ч

(см. таб.3.1.6);

Т_тн – трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел.-ч;

Т_тн = 0,5 ∙ (Т_то-1 + Т_то-2 + Т_то-3), ориентировочно планируется 50% от объёма

работ по проведению периодических технических обслуживаний;

Т_сез – трудоёмкость сезонного технического обслуживания, чел.-ч

Т_сез = 2 ∙ n_м ∙ Н_сез, (8)

где Н_сез – нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания.

Т_тр = n_м ∙ О_r ∙ Н_тр : 1000, (9)

где Н_тр – нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел.-ч

В общем виде:

Т_д = Т_д2 + Т_д3 + Т_дтех + Т_др или

Т_д = t_д2 ∙ N_то-2 + t_д3 ∙ N_то-3 + t_дтех ∙ n_м + t_др ∙ N_тр, (10)

где t_д2, t_д3, t_дтех, t_др – соответственно трудоёмкость одного диагностирования

тракторов при ТО-2, ТО-3, при техосмотрах и предремонтном

диагностировании, чел.-ч.

Таблица 3.1.6 Нормативы трудоёмкости и удельных затрат на ТО тракторов.

Таблица 3.1.7. Средне сезонные нормативы трудоёмкости и удельных затрат

на текущий ремонт тракторов.

Таблица 3.1.8. Трудоёмкость различных видов диагностирования

тракторов (чел.-ч).

Таблица 3.1.9. Примерная годовая трудоёмкость устранения отказов тракторов при эксплуатации.

В эксплуатации с/х техники имеют место отказы машин в работе. Поэтому при планировании ремонтных работ, я учитывал трудоёмкость устранения эксплуатационных отказов тракторов. Трудоёмкость этих работ подсчитывается по формуле:

ΣТ_уо = n₁ ∙ Т_уо1 + n₂ ∙ Т_уо2 +…+ n _l ∙ Т_{уо l}, (11)

где n₁, n₂, n _l – количество тракторов различных марок, имеющихся в

хозяйстве;

Т_уо1, Т_уо2, Т_{уо l} – трудоёмкость устранения отказа трактора данной марки.

Произвожу расчёт трудоёмкости ТО, текущих ремонтов и сезонных обслуживаний по маркам тракторов, и результаты заношу в таб.3.1.10 и суммирую.

Для трактора К-700:

Т_то-1 = 6∙ 3,5 = 21 чел.-ч

Т_то-2 = 1 ∙ 22,6 = 22,6 чел.-ч

Т_то-3 = 1∙ 43,2 = 43,2 чел.-ч

Т_тн = 0,5 ∙ (21 + 22 + 43,2) = 43,4 чел.-ч

Т_сез = 2 ∙ 1 ∙ 19,3 = 38,6 чел.-ч

Т_то = 21 + 22,6 + 43,2 + 43,4 + 38,6 = 168,8 чел.-ч

Т_тр = 1 ∙ 3200 ∙ 74: 1000 = 236,8 чел.-ч

Т_д = 6,5 ∙ 1 + 38 ∙ 1 + 22 ∙ 1 + 6,5 ∙ 0 = 66,5 чел.-ч

Т_м = 168,8 + 236,8 +66,5 = 472,1 чел.-ч

Т_уо = 1 ∙ 31,5 = 31,5 чел.-ч

Аналогично производим расчёты по всем маркам тракторов.

Таблица 3.1.10. Трудоёмкость ТО, ТР и технического диагностирования тракторов по данным на планируемый год.

Распределение суммарной трудоёмкости по видам работ.

При техническом обслуживании и текущем ремонте машин соотношение затрат труда рабочих различных специальностей разное. Это можно определить по процентному соотношению видов работ к общей трудоёмкости данного вида ремонта или технического обслуживания по соответствующей формуле:

Т_в = 0,01 ∙ Т_р ∙ Х_в,

где Т_в – трудоёмкость данного вида работ, чел.-ч;

Т_р – трудоёмкость работ текущих ремонтов или технических обслуживаний

тракторов, чел.-ч (таблица 3.1.10);

Х_в – процент данного вида работ (таблица 3.1.11).

Таблица 3.1.11. Примерное распределение трудоёмкости по видам работ.

Определяю трудоёмкости работ, используя данные из таблицы 3.1.11.

Станочные работы:

Т_ст= 5605,9 ∙ 0,115 + 4255,1 ∙ 0,05 = 857,3 чел.-ч

Слесарно-монтажные работы:

Т_сл= 5605,9 ∙ 0,80 + 4255,1 ∙ 0,86 = 8144 чел.-ч

Сварочные работы:

Т_св= 5605,9 ∙ 0,02 + 4255,1 ∙ 0,05 = 324,8 чел.-ч

Кузнечные работы:

Т_к= 5605,9 ∙ 0,035 + 4255,1 ∙ 0,03 = 323,8 чел.-ч

Расчёт количества производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих (Р_о) определяют делением трудоёмкости слесарно-монтажных работ (Т_сл) на действительный фонд рабочего времени (Ф_др).

Р_о = Т_сл: Ф_др (12)

Исходя из принятого режима работы предприятия, по действующим нормативам устанавливают номинальные и действительные фонды времени рабочих и оборудования, значения которых приведены в таб.3.1.12; 3.1.13

Действительный фонд рабочего времени можно также рассчитать по формуле:

Ф_др = Т_см ∙ η_р ∙ (Д_кг – Д_в – Д_п) – Д_пл, (13)

где: Т_см – продолжительность рабочей смены, ч;

Д_кг – число календарных дней в году;

Д_в , Д_п , Д_пп – соответственно число выходных, праздничных, предпраздничных и субботних дней.

η_р – коэффициент использования рабочего времени.

Таблица 3.1.12. Годовые номинальные (Ф_нр) и действительные (Ф_др)

Таблица 3.1.13 Годовые номинальные (Ф_но) и действительные (Ф_до)
фонды оборудования.

Из трудоёмкости слесарно-монтажных работ Т_сл= 568,5 чел.-ч слесарно-монтажные работы на техобслуживание тракторов составляют

Т_сл= 4255,1 ∙ 0,86 = 3659,3 чел.-ч; трудоёмкость слесарно-монтажных работ для выполнения текущего ремонта тракторов составляет

Т_сл= 5605,9 ∙ 0,8 = 4484,7 чел.-ч, тогда количество рабочих для технического обслуживания тракторов

Р_то = 3659,3: 1860 = 1,9 чел. Принимаем 1 человека (1 слесаря) с привлечением тракториста.

Количество рабочих для выполнения текущего ремонта тракторов

Р_тр = 4484,7: 1860 = 2 чел. Принимаем 2 человека (2 слесаря) с привлечением тракториста.

Количество рабочих для технического диагностирования тракторов

Р_д = 1264,9: 1860 = 0,7 чел. Принимаем 1 человека (мастера-диагноста).

Трудоёмкость станочных, сварочных и кузнечных работ незначительна, поэтому эти работы планируем проводить в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства.

3.2 Расчёт количества ТО и ремонтов автомобилей, определение трудоёмкости работ.

Расчёт годовой производительности программы по ТО и ТР автомобилей.

Таблица 3.2.1 Периодичность ТО подвижного состава автопарка.

Нормативы периодичности ТО, пробега до капитального ремонта, трудоёмкости единицы ТО и ТР на 1000км пробега принимаются соответственно из таблицы. Периодичность ТО дана для 3-й категории дорожных условий эксплуатации автомобиля. Перед расчётом производственной программы следует: установить периодичность ТО-1, ТО-2, определить трудоёмкость единицы ТО данного вида и трудоёмкость на 1000км пробега, определить нормы пробега автомобилей до капитального ремонта.

Таблица 3.2.2. Нормативы пробега автомобилей до капитального ремонта.

Таблица 3.2.3 Нормативы трудоёмкости и удельных затрат на ТО и текущий ремонт автомобилей.

Число капитальных ремонтов (N_кр), а также ТО-2 и ТО-1 (N₂ N₁) по парку за год можно определить по формуле:

N_кр = L_r ∙ n_м: L_кр, (14)

где L_r – годовой пробег автомобиля данной модели, тыс. км;

L_кр – пробег автомобиля до капитального ремонта, тыс. км

(таблица 3.2.2).

N₂ = L_r ∙ n_м: L₂ – N_кр, (15)

N₁=L_r∙n_м: L₁ – (N_кр + N₂), (16)

где L₂, L₁ – периодичность соответственно ТО-2 и ТО-1, тыс. км

(таблица 3.2.1).

Количество сезонных ТО, N_сез = 2 ∙ n_м = 2 ∙ 10 = 20.

Таблица 3.2.4. Плановый и суммарный пробег одного автомобиля.

Для автомобиля ГАЗ-53А:

N_кр = 25 ∙ 10: 160 = 1,56. Принимаем N_кр = 1.

N₂ = 25 ∙ 10: 10 – 1 =24. Принимаем N₂ =24.

N₁ = 25 ∙ 10: 2,5 – (1 +24) = 75. Принимаем N₁ = 75.

N_сез = 2 ∙ 10 =20.

Аналогично производим расчёты по всем маркам автомобилей, и результаты заносим в таблицу 3.1.5.

Таблица 3.2.5. Количество ремонтов и ТО автомобилей на планируемый год.

Определение трудоёмкости работ по ТО и ТР за год.

Годовая трудоёмкость ТО автомобилей (Т₁ , Т₂) определяется по общей формуле:

Т₁ = t₁ ∙ N₁; (17)

Т₂ = t₂ ∙ N₂ · (20% или 30,1%), где:

Трудоёмкость сезонного обслуживания к трудоёмкости ТО-2 составляет 20%, а для автомобиля КамАЗ составляет 30,1%.

Т₁ – годовая трудоёмкость ТО, чел.-ч;

t₁, t₂ – расчётная трудоёмкость единицы ТО данного вида (t₁, t₂) чел.-ч (из таблицы 17).

N₁ – годовое число обслуживаний данного вида;

Годовая трудоёмкость ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим ТР Т_1(тр), Т_2(тр) определяется по формуле:

Т_1(тр) = Т₁ + Т_сп.р(1); (18а)

Т_2(тр) = Т₂ + Т_сп.р(2), где: (18б)

Т_сп.р(1), Т_сп.р(2) – соответственно годовая трудоёмкость сопутствующего ТР при проведении ТО-1 и ТО-2, чел.-ч.

Т_сп.р(1) = С_тр ∙ Т₁; (19а)

Т_сп.р(2) = С_тр ∙ Т₂ где: (19б)

С_тр = 0,15 – 0,20 – доля сопутствующего ТР.

Годовая трудоёмкость ТР по парку машин (Т_тр) рассчитывается по формуле:

Т_тр = L_r ∙ n_м ∙ t_тр: 1000, где:

t_тр – нормативная трудоёмкость ТР на 1000км, чел.-ч

L_r – годовой пробег автомобилей, км.

Для ГАЗ-53А:

Т₁ = 2,9 ∙ 75 = 217,5 чел.-ч

Т₂ = 11,8 ∙ 24 · 0,2 = 56,6 чел.-ч

Т_сп.р(1) = 0,18 ∙ 217,5 = 39,1 чел.-ч

Т_сп.р(2) = 0,18 ∙ 56,6 = 10,1 чел.-ч

Т_1(тр) = 217,5 + 39,1 = 256,6 чел.-ч

Т_2(тр) = 56,6 + 10,1 = 66,7 чел.-ч

Т_тр = 25000 ∙ 10 ∙ 5,9: 1000 = 1475 чел.-ч

Аналогично производим расчёты по всем маркам автомобилей, и результаты заносим в таблицу 3.2.1

Таблица 3.2.1. Годовая трудоёмкость автомобилей.

3.3. Расчёт капитальных, текущих ремонтов и ТО для комбайнов.

Периодичность капитального ремонта зерноуборочных комбайнов составляет 1200 мото-ч, а для текущего ремонта – 400 мото-ч.

Комбайны и сельскохозяйственные машины при их использовании и длительном хранении подвергают следующим ТО, (таблица 3.3.1).

Таблица 3.3.1. Виды и периодичность ТО.

Таблица 3.3.2. Среднегодовая наработка зерноуборочных комбайнов.

Планируемое количество капитальных ремонтов рассчитывают по формуле:

N_кр = Q_r ∙ n_м : П_кр, (20)

где Q_г – годовая наработка комбайна за планируемый период, у.э.га;

n_м – число комбайнов данной марки;

П_кр – плановая периодичность капитальных ремонтов, у.э.га.

Планируемое количество текущих ремонтов N_тр определяют по формуле:

N_тр = Q_r ∙ n_м : П_тр – N_кр, (21)

где П_тр – плановая периодичность текущих ремонтов, у.э.га.

Количество каждого вида ТО рассчитывают по следующим формулам:

N_то-2 = Q_r ∙ n_м : П_то-2 – (N_кр + N_тр) (22)

N_то-1 = Q_r ∙ n_м : П_то-1 – (N_кр + N_тр + N_то-2), (23)

где П_то-2, П_то-1 – периодичность ТО-2, ТО-1.

Для комбайна КЗС-1218

N_кр = 130 ∙ 1: 1200 = 0,1. Принимает 0.

N_тр = 130 ∙ 1: 400 – 0 = 0,3. Принимает 0.

N_то-2 = 130 ∙ 1: 240 – (0 + 0) = 0,54. Принимаем 1.

N_то-1 = 130 ∙ 1: 60 – (0 + 0 + 1) = 1,16. Принимаем 1.

Аналогично производим расчёты по всем маркам комбайнов, и результаты заносим в таблицу 3.3.3

Таблица 3.3.3. Расчёты капитальных, текущих ремонтов, ТО и трудоемкость, ТО и ТР для комбайнов.

Определяем трудоёмкость ТО и ТР зерноуборочных комбайнов по следующим формулам:

Т_то-1 = N_то-1 ∙ Н₁; (24)

Т_то-2 = N_то-2 ∙ Н₂; (25)

Т_сез = 2 ∙ n_м ∙ t_нс, (26)

где t_нс – нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания.

Т_тр=N_тр∙t_тр, (27)

где t_тр – трудоёмкость нормативная на текущий ремонт комбайнов.

Т_зк = Т_то-1 + Т_то-2 + Т_тр + Т_уо, (28)

где Т_уо – трудоёмкость устранения эксплуатационных отказов,

Т_уо =0,2*Т_тр

Таблица 3.3.4 Нормативы трудоёмкости на текущий ремонт комбайнов.

Таблица 3.3.5 Нормативы трудоёмкости на ТО комбайнов.

КЗС-1218

Т_то-1 = 5,1 ∙ 1 = 5,1 чел.-ч

Т_то-2 = 6,6 ∙ 1 = 6,6 чел.-ч

Т_тр = 0 ∙ 145 = 0 чел.-ч

Т_зк = 5,1 + 6,6 + 30 + 0 = 11,7 чел-ч

Т_уо = 0,2* 0= 0 чел-ч

Аналогично производим расчёты по всем маркам комбайнов, и результаты заносим в таблицу 3.3.6

Таблица 3.3.6. Трудоёмкость ТО и ТР зерноуборочных комбайнов.

Поиск по сайту: