|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Производство эпоксидных смолСодержание 12. Эпоксидные смолы. 105 12.1. Производство эпоксидных смол. 105 12.2. Свойства и применение эпоксидных смол. 106
Эпоксидные смолы (ЭС), содержат в молекулах две или более окисные группы типа .Чаще всего они низкомолекулярные полимеры (олигомеры), которые превращаются в неплавкие и нерастворимые состояния под влиянием веществ, химически с ними взаимодействующих (полиаминов, поликарбоновых кислот и их ангидридов, различных полимеров), и катализаторов (третичных аминов, металлорганических соединений и др.). ЭС выпускаются периодическим и непрерывным методами в виде жидких, твердых и эмульсионных продуктов. Основными среди них являются ароматические эпоксидированные смолы, получаемые на основании дифинилолпропана (ДФП) и эпихлоргидрина (ЭХГ). Производство эпоксидных смол
Большинство способов получения ЭС могут быть разделены на две группы: Ø способы непосредственной поликонденсации ДФП и ЭХГ; Ø способы сплавления низкомолекулярных ЭС и ДФП. Технологический процесс производства жидких ЭС периодическим методом состоит из следующих стадий (рисунок 37): Ø загрузка и конденсация сырья; Ø промывка ЭС и отгонка воды; Ø фильтрование и сушка смолы. В реактор 1 снабженный холодильником, загружают ЭХГ, а затем ДФП и перемешивают смесь до получения однородной суспензии. После этого из мерника порциями сливают в реактор 50%-ный раствор щелочи и постепенно повышают температуру до 70 – 75 0С. Через несколько часов процесс приготовления ЭС заканчивают и в вакууме при 50 0С отгоняют непрореагировавший ЭХГ, пары которого охлаждаются в холодильнике 2, а конденсат собирается в приемнике 3. Смолу при 60 – 70 0С промывают от хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола и воды. После отсасывания смеси образуются три слоя: Ø нижний – водно-солевой – сливают в систему очистки сточных вод; Ø средний – водно-толуольную эмульсию, содержащую часть ЭС и продукты побочных реакций, - подают в экстракционную колонну (на рисунке не показано) для выделения смолы с помощью свежего толуола и воды, подаваемых в колонну; Ø верхний – непосредственно ЭС. Раствор ЭС в толуоле передавливают через рукавные фильтры 4 и переводят в аппарат 5 для полной отгонки толуола (сушки смолы). Пары толуола конденсируются в холодильнике 6, конденсат собирают в сборник 7. К концу этой операции температура в аппарате 5 должна быть 120 – 125 0С. Готовую ЭС фильтруют через сита и сливают в тару. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |