Сушка и обжиг

При получении керамзита подготовленный полуфабрикат проходит ряд стадий термической обработки: сушку, нагревание, обжиг и охлаждение.

Сушку полуфабриката можно осуществлять как в отдельном агрегате, так и в самой печи. В отличие от производства других видов керамических изделий, где сушка сырья является одной из основных высоковспучивающихся глин существенно не влияет на качество готовой продукции. При нагреве полуфабриката с повышенной влажностью гранулы частично разрушаются, однако в период вспучивания образовавшиеся осколки в несколько раз увеличиваются в объёме и принимают, как правило, гравиеподобную форму.

Наиболее простым агрегатом для сушки полуфабриката является обычным сушильный барабан. На ряде керамзитовых заводов в Советском Союзе установлены сушильные барабаны СМ-147 длиной 14м и диаметром 2,2м.

Обжиг. После сушки в сушильном барабане полуфабрикат поступает в промежуточный бункер и далее питателем подаётся в обжиг. На некоторых заводах полуфабрикат сушат непосредственно в обжиговом агрегате. Для обеспечения интенсивного вспучивания глинистого сырья необходимая определённая скорость подъёма температуры в период нагревания и обжига сырья.

Керамзит в подавляющем большинстве случаев обжигают в однобарабанных печах. Эти печи по длине можно условно разделить на зоны:

сушки, нагрева, обжига и охлаждения. Продолжительность пребывания материала в таких печах колеблется в пределах 30-60 мин. Однобарабанные вращающиеся печи имеют длину от 12 до 40м, а диаметр от 1,2 до 2,5м. В СССР Брянский завод «Строймашина» серийно выпускает вращающуюся печь длиной 40м и внутренним диаметром 2,5м.

Хорошими эксплуатационными качествами, при условии одновременного применения сушилок, обладают короткие вращающиеся печи длиной 22м и внутренним диаметром 2,3м. относительно широкое распространение получили также и малоэкономичные печи длиной 12м и диаметром 1,2м.

Техническая характеристика указанных типов печей приведена в таблицах.

Наиболее современным является двухступенчатый способ подготовки полуфабриката к обжигу. В этом случае полуфабрикат сушится и нагревается до 500-600 С в сушильном агрегате, после чего материал сразу поступает на обжиг. При этом наиболее полно используется тепло отходящих газов, исключается промежуточное охлаждение полуфабриката и уменьшаются размеры обжигового устройства. Обжиг по такому режиму осуществляют в двухбарабанной печи, которая состоит из длинного барабана малого диаметра с самостоятельным приводом, предназначенным для сушки и нагрева полуфабриката, и более короткого барабана большего диаметра для вспучивания. В последние годы двухбарабанные печи установлены на керамзитовых предприятиях Дании, Норвегии и ФРГ. Эти печи (установлены) состоят из барабана предварительной тепловой подготовки длиной 29м, диаметром 2,6м и скоростью вращения 1-2 об/мин и барабана вспучивания длинной 16м, диаметром 3,4м и скоростью вращения 2-5,6 об/мин.

Производительность такой печи при обжиге сырья с влажностью 25% составляет 100 тыс. мЗ в год.

Поиск по сайту: