 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Выбор точек контроля над параметрами процесса
| № п/п | Контролируемая операция / проверяемые параметры | Место контроля механизм агрегат | частота | Метод определения / прибор способ проверки |
| Влажность сырья Засоренность сырья крупнозернистыми включениями | Транспортерная лента при выходе из ящичного подавателя -//- | 1 раз в смену 1 раз в сутки | Высушивание до постоянного веса при t-110oC Промывка на сите с отверстиями 0,5 мм 2 - 5 кг пробы и рассев на ситах с отверстиями 2 и 5 мм (ГОСТ 5499 - 59) | |
| Влажность гранул Зерновой состав За Зерновой состав | После формующих дырчатых вальцев и сушильного барабана -//- | 2 раза в смену -//- | Высушивание до постоянного веса Рассев на ситах с отверстиями 5,10 и 20мм | |
| Процентное содержание органических добавок | До и после введения добавок | 1 раз в сутки | Определение разности потерь при прокаливании (до и после введения добавок) | |
| Зерновой состав керамзита Объемный насыпной вес керамзита (в смеси и по фракциям) | После холодильного устройства -//- | 2 раза в смену -//- | По ГОСТ 9758 – 61 -//- | |
| Ширина выходных щелей | Дробилка | 1 раз в неделю 1 раз в смену | Замер Осмотр |
| № п/п | Контролируемая операция / проверяемые параметры | Место контроля механизм агрегат | частота | Метод определения / прибор способ проверки |
| Температура в зоне вспучивания и в пылеосадительной камере Число оборотов печи и холодильника Производительность Давление пара (жидк. топлива перед горелкой) Температура жидкого топлива Расход газа/жидк. топлива | Вращающаяся печь Вращающаяся печь — // — — // — — // — — // — | Не реже чем через каждые 2часа периодиче ски 1 раз в смену — // — через каждые 2 часа при сдачи смены | Термопары с самопишущим электронным потенциометром секундомер мерная емкость 20 - 30 л дифманометр технический термометр счетчик | |
| Температура керамзита выходящего из холодильника | холодильник | 1 раз в смену | Технический термометр |
Вывод
Технологические режимы заводского производства назначаются после предварительных исследований. Существует потребность работы на оптимальных режимах, при которых достигается наилучшее взаимодействие компонентов и более плотно протекают физико-химические процессы. Оптимальные режимы в технологии благоприятствуют получению требуемой структуры и высокого качества продукции. А также можно отметить следующие моменты:
— для получения высокого качества нужно тщательно проверять
исходный сырьевой материал.
— во время складирования сырьевых компонентов необходимо проверять
качество материала 1 раз в сутки.
— склады должны соответствовать требованиям. Надо ограничить срок
хранения сырья.
-— для соблюдения всех норм и правил на производстве, необходимо следить за работой и исправностью оборудования.
— равномерное поступление материала в дробилку, сушилку, на сито, в
мешалку также обеспечит высокое качество материала.
— усовершенствования технологии производства и оборудования
необходимо для охраны окружающей среды.
— необходимо использовать технологию, которая предусматривает
минимальные потери при производстве.
Понижение затрат энергии делает производство экономически выгодным. Одним из главных факторов на производстве являются условия труда и его охрана. С улучшением условий также повышаются показатели производительности. Повышение производительности требует углубления знаний специалистов, работающих в области производства керамзита.
Поиск по сайту: