Кіріспе. Менің курстық жобалау жұмысымда берілген тақырыбым «Барабанды кептіргіштерді жобалау»

Менің курстық жобалау жұмысымда берілген тақырыбым «Барабанды кептіргіштерді жобалау». Жұмыстағы негізгі мақсатым кептіргіш қондырғылары туралы мәліметтер алып, оқып-үйреніп, құрылғыларымен танысу. Мен ең алдымен кептіргіштер және негізгі алып отырған өнімім ас содасына тоқталып кетсем деймін.

Ас содасы ғылыми атауы натрий гидрокарбонаты. Көбіне ұсақ кристалданған ақ түсті ұнтақ күйінде кездеседі. Натрий гидрокарбонаты химия, тамақ, жеңіл медицина, фармацевтика өнеркәсібінде, түсті металлургия алуда кеңінен қолданылады. Е500 тамақ қоспасы ретінде тіркелген.

· Химия өнеркәсібінде – түрлі бояғыштарды, пенопласттар мен түрлі органикалық заттарды, фторлы реактивтерді, химиялық тұрмыс тауарларын, өрт сөндіргішті толтырғыштарды өндіруде қолданады.

· Жеңіл өнеркәсіпте – аяқ киімнің табан резиналары мен жасанды былғары дайындауда, былғары нейтрализациясында, текстилдік өнеркәсіпте кең қолданылады.

· Тамақ өнеркәсібінде – нан өндірісінде, кондитерлік өнімдер дайындауда, шырын дайындау өнеркәсіптерінде қолданылады.

Кептіргіш – материалдан ылғалды буландырып кептіретін құрылғы. Кептіргіш қатты материалдарды кептіруде кеңінен қолданылады. Оның түрлері: конвективті кептіргіш (материал қызған ауамен жанасады), түйіспелі кептіргіш (материал ыстық нәрсенің бетіне тиеді), сәулелі кептіргіш (жылу ыстық нәрсенің бетінен сәуле тарату арқылы беріледі), индукциялы кептіргіш (жылу жоғары жиілікті токтан таралады). Кептіргіш атмосф. қысымда не сиретілген газды ортада, вакуумда не жоғары қысымда (кептіру баяу жүруі үшін) жұмыс істей алады. Құрылымы мен тех. сипатына орай кептіргіш әр түрлі мақсаттарға пайдаланылады. Кесек материалдарды (көмір, кентас, саз, құм, минералды тыңайтқыштар, т.б.) кептіру үшін барабанды кептіргіш, талшықты материалдарды (жүн, мақта, т.б.), көкөніс, жеміс-жидек, зығыр, т.б. заттар үшін таспалы кептіргіш, созылмалы (сағыз тәріздес) және сұйық заттарды (сүт) кептіруде цилиндрлі кептіргіш қолданылады.

Кептiргiш аппараттардың түрлерi және жұмыс icтey принциптeрi. Кептiру жағдайларының әр түрлi болуына байланысты кептiргiштердің көп конструкциясы бар. Кептiрушi агентке байланыссыз кептiргiштер 2 түрлi белгici арқылы топталады.

1) кептiру жүретiн қысым бойынша;

2) процестi ұйымдастыру әдiсi бойынша.

Осы белгiлерге байланысты: 1) атмосфералық немесе ayaлық;

кептiргiштер; 2) вакуумды кептiргiштер болып бөлiнедi.

Кептіру – материалдардан ылғалды буландыру арқылы бөлу. Материалдарды, бұйымдарды кептіру олардың келесі де қолданылуына және оларды қайта өндеуіне байланысты. Кейбір материалдар үшін кептіру олардың мықтылығын жоғарлайды, ұзақтылығы артады, кайта өндеу жеңілдетіледі, жылулық қасиеттері артады.

Кептіру кезінде термиялық және масса алмасу үстінгі және астыңғы қабатта жүреді де оны ылғалдан айырады. Кептіру және ылғалдан айыру кезінде материалдың сапасы артады, сақтау мерзімі ұзарады. Мысалы: ағашты кептіргенде оның жылу беру қасиеттері артады. Сондықтан да кептіру кезінде материалдың механикалық кұрылымы, химиялық және биохимиялық касиеттері өзгереді.

Бұл процесстердің жүру жылдамдығы, олардың біту уақыты оған жылу жақындатумен шектелмейді, ол кептіру режіміне тікелей катысты.

Кептіру үнемділігін бағалау үшін оларды алты маңызды топқа бөледі олар: шынайы және коллоитты, эмульсия және суспензия; паста тәріздес материалдар, насоспен сорылмайтын шаң тәрізді, бөлшектелген материалдар, ылғалды кезінде сусымалы, жұқа және майысқақ, дараланған материалдар.

Кептіруді екіге бөледі табиғи (ашық ауада) және жасанды (кептіру камераларында). Табиғи кептіруде материалдың ылғалдылығын қалыптыға жақын етіп қоя кептіреді.Оның жақсы көрсеткіштері: ұзақтығының аздығы және соңғы ылғалдылық деңгейін қадағалап отырады. Кептіру аппараттарын кептіргіштер деп атайды. Жылу жеткізу қабілетіне байланысты конвекциялық, нақтылы, терморадиациялық, сублимациялық, жоғары жиілікті болып бөлінеді. Дисперстік материалдарды яғни: ұнтақтәрізді, түйіршіктелген, ұнтақталған қатты, пастатәріздес материалдарды әдіспен кептіреді. Конвекциялық әдістерде жылуды газтәріздес кептіргіш агенттер (қыздырылған ауа, газ) тасмалдайды, кептіру бетімен жанаса отырып. Бөлінген бу аталған кептіргіш агенттің ағынымен тасмалданады [1].

Егер кептірілетін зат пен ауа жанасуы қауіпті болса кептіру агенті ретінде келесі материалдар қолданылыды: азот, диоксид, көмір қышқыл газы, гелий және инерттік газдар немесе асқын қыздырылған су буы.

Процесс жылдамдығы материалдың сыртқы және ішкі жылу-масса алмасу интенсивтілігіне байланысты. Осы процесстерден булану мөлшері анықталады.

Кептірудің ең қарапайым түрі келесідегідей жүзеге асырылады: кептіруге керекті температураға дейін қыздырылып ол біртекті және үздіксіз қолданылады. Бұл процесс маңыздылығы жоғары деп аталады. Кептіру процессінде ылғал материалда ылғал ауысуы болады, ол сұйықтықта да буда да байқалады.

Ылғыл тасымалы екі түрде жүре алады:

1. молекульярлық-кинетикалық тәсіл негізінде яғни микроскопиялық бейнесін қарастыру және күрделі құбылыстардан физикалық қасиеттерін жеке карастыру керек.

2. термодинамика процессі негізінде. Бұл оның макроскопиялық касиеттерін зертттейді.

Ленталық кептіргіштер. Ленталық кептіргіштерде тікбұрышты корпус ішінде орналасқан бір немесе көп ярусты ленталық транспортерлер бар.Кептіргіштер қайталанатын газбен немесе олсыз үздіксіз жұмыс істейді, кейбір құрылымдарда оттық газ,ауа ал кейбіреулерде – аса қызған бу ретінде қолданылатын шығаратын заттық көп ретті жылытылуы ескерілген. Материалдың жүктелуі арнайы қоректіндіргіштермен жүзеге асырылады. Ленталы кептіргіштерде кептірумен қатар материалдарды қыздыру немесе салқындатуда да өткізуге болады, және де мұндай қондырғылар кәдімгіге қарағанда тек қана транспортерлердің ярустарының санымен ерекшелінеді. Ленталы транспортердің құрылымы кептірілетін материалдың қасиеттеріне шартталған (негізделген). Транспортерлер металдық тоқыма тор, тесілген, штампталған немесе пластинкалы лента, жеке тіктөртбұрышты науалы тормен нығыздалған түрінде орындалуы мүмкін бір немесе екі жұмыс беттерін иемдене алады.

Нашар сұйытылған қабатты кептіргіштер. Ойлап – пішілген қабатты кептіргіштер (шапшитын, нашар сұйылтылған) кептіру процесінде кең қолданысқа ие. Құрылымына байланысты оларды бір және көп секциялыға бөлуге болады. Бір секциялы аппараттар конструктивті тұрғыдан да, қолдану кезінде де жоғары эканомикалық көрсеткіштерге ие болады автоматтандырылуға оңай еріксіз көнеді. Олардың негізгі кемшілігі полидисперсті материалдарды өңдеу кезінде кептірудің бірқалыпты еместігі. Ол жеке бөлшектердің аппараттың жұмыс аймағында уақыттың мерзімді кең спектрінде болуына негізделген.

Нашар сұйытылған қабатты кептіргіштер кеңейтілген немесе тұрақты биіктік бойынша қиманы иемдене алады. Тіктөртбұрышты қимасы бар камералар және квадрат камералар дөңгелекке қарағанда артықшылығы бардан кем. Себебі оларда күрт аймақтардың пайда болу ықтималдылығы көбірек.

Пневматикалық кептіргіштер. Пневматикалық кептіргіштердің материалдардың кептірілуі олардың газ тәрізді жылу шығаратын затпен тасымалдануы процесінде жүзеге асады. Пневаматикалық кептіргіштерді дисперстік материалдарды кептіру үшін қолданады. Кептіргіш жиірек тік орналасқан тұрба сияқты болады, нақты ығыстыру тәртібіне жақын, газ өлшеуіш әдетте төменнен жоғарыға қарай орналасады. Материалдың кептіру аймағында бөлу уақыты бірнеше секундты құрайды. Кептіргіш – тұрбадағы газ жылдамдығын кептірілетін материалдың анағұрлым ірі фракцияларының бөлшектерінің қиялдану жылдамдығынан бірнеше есе көп таңдайды.

Газды өлшеу ағынындағы кептіру. Газды өлшеу ағынындағы жылу – масса алмасу процестерінің интенсификациясының қарапайым әрі тиімді әдісі газды өлшеудің бұрандалы немесе спираль траектория бойынша қозғалысы кезінде пайда болатын, ортадан тепкіш күштің қамтамасыз етілуімен болатын фазалардың қатысты жылдамдығының үлкеюі болып табылады. Кептіру процесінің интенсификациясының мұндай әдісі бұрандалы орнатулары және жазық спиральды аппараттарда жүзеге асады.

1.Қондырғының технологиялық сұлбасы мен сипаттамасы

1.1.Кептіру қондырғылырының классификациясы мен кептіру тәсілдері

Тамақ өндірісінде әр түрлі кептіргіштер қолданылады. Кептіргіш конструкциясы ең алдымен біркелкі қыздыруды және оның температурасы мен ылғалдылығына сенімді бақылау жасау кезінде өнімді кептіруді қамтамасыз етуі қажет.

Кептіргіштер жоғары өнімділік беруі қажет, алайда онымен қатар жылуды және электроэнергияның меншікті шығымына үнемді және аз мөлшерде металл қажеттілігі болуы.

Қазіргі заманғы кептіргіштер әр түрлі материалдарды кептіруде әмбебап болуы қажет.

Кептіру қондырғыларның классификациясы.

Кептіру қондырғылары келесі белгілері бойынша бөлінеді:

1. Ылғал материалға жылудың ену әдісі бойынша конвекциялы, кондуктивті (контактты), инфрақызыл сәулелер көмегімен радиационды, жоғары және өте жоғары жиеліктегі ток көмегімен;

2. Кептіру камерасындағы ауа қысымы бойынша атмосфералық, ваккумдық және сублимациялық;

3. Жұмыс мінездемесі бойынша – қайталамалы және үздікссіз жұмыс істейтін аппараттар;

4. Кептіру агентінің түрі бойынша – жылы ауа қолданылатын аппраттар, түтіндік газдар, ауаның түтінді газдармен қоспасы немесе өте ыстық бу;

5. Кептіру агентінің айналымы бойынша – центрден тепкіш және осьтік желдеткішткер көмегімен табиғи және мәжбүрлі айналымды қондырғылар;

6. Материалға қатысты кептіру агентінің қозғалу мінездемесі бойынша – Кептіру агенті мен материалдың бірдей қозғалысында бірқалыпты ағатын, материалдың және кептіру агентінің қарама – қарсы бағытында қарсы ағатын;

7. Кептіру агентінің қызу әдісі бойынша – парды, жалынды калориферлі кептіру қондырғылары;

8. Кептіру агентінің қайталануы бойынша – бір ретті және көп ретті, жылы ауаны әр түрлі нұсқада пайдалану;

9. Кептіру объектісінің түріне байланысты – қатты (ірі, ұсақ, шар тәрізді), сұйық және паста тәріздес материалдар;

10. Конструктивті белгілері бойынша – тоннельді, камералық, шахталық, кордорлық, барабанды, вальсты және т.б.

Поиск по сайту: