Основные правила нормальной остановки БРР

Основанием для нормальной остановки блока является приказ начальника цеха и производится при выводе блока на ремонт или в других случаях, связанных с работой смежных производств. Осуществляется сменным персоналом блока по письменному распоряжению начальника цеха.

6.5.1 По согласованию с обслуживающим персоналом смежных производств постепенно снижая загрузку по сырью до минимальной.

6.5.2 Снизить уровень в емкости Е-1 до 30 %, прекратить подачу тяжёлого риформата в парк, направив тяжелый риформат по линии некондиции в сырьевую ёмкость Е-1. Прекратить приём сырья (риформатов) с установок каталитического риформинга, направив его минуя БРР, в парк.

6.5.3 Приступить к снижению температуры продукта на выходе из печи П-1 со скоростью 45 °С в час.

6.5.4 При снижении уровня в емкости орошения Е-2 до 20 % прекратить подачу лёгкого риформата в парк. При уровне 10 % остановить насос Н-2/А,В.

6.5.5 При отсутствии жидкости в линии бензолсодержащей фракции (поз. LSA-2012) остановить насос Н-3/А,В.

6.5.6 При снижении температуры на выходе из змеевика печи П-1 до 100 °С прекратить подачу топливного газа к основным горелкам печи П-1.

6.5.7 При снижении температуры на выходе из змеевика печи П-1 до 80 °С прекратить подачу топливного газа к пилотным горелкам печи П-1. Топливные трубопроводы основных и пилотных горелок отглушить. Остановить насос Н-5/А,В.

6.5.8 По мере необходимости отключить вентиляторы воздушных холодильников, прекратить подачу воды в водяные холодильники.

6.5.9 Аппараты и трубопроводы, подлежащие ремонту или освидетельствованию освободить в дренажную ёмкость Е-4.

6.5.10 Давление из системы стравить на факел.

6.5.11 Прекратить подачу топливного газа в начало факельных коллекторов и подать вместо него азот.

6.5.12 Путём многократного заполнения азотом продуть аппараты и трубопроводы до отсутствия горючих газов в газах продувки со сбросом газов продувки на факел, свечу и в дренажную ёмкость Е-4.

6.5.13 Обесточить все электродвигатели насосов, электрозадвижек и вентиляторов, вывесить плакаты на пускателях: "Не включать! Работают люди".

6.5.14 Установить заглушки на технологических трубопроводах блока (вход/выход) о чем сделать отметку в журнале учета заглушек.

ВПД 2 Ведение технологического процесса на установках I и II категории

2.1 Поточная схема с целью получения заданного продукта

2.2 Назначение установки. Физико – химические основы процесса

Блок разделения риформата предназначен для выделения бензолсодержащей фракции (бензольного концентрата) из смеси стабильных катализатов установок каталитического риформинга методом ректификации. Риформат представляет собой смесь преимущественно ароматических и насыщенных углеводородов.

Ректификация представляет собой физический процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс ректификации осуществляется путём многократного контакта между неравновесными жидкой и парогазовой фазами с различной температурой, движущимися противотоком относительно друг друга. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами, многократное контактирование приводит к практически полному разделению исходного сырья. Какие-либо химические превращения в данном процессе отсутствуют.

2.3 Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных

материалов в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ, СТП

Таблица 2.1 – Сырьё, готовая продукция, вспомогательные материалы согласно

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2.1

2.4 Технологическая схема установки с автоматизацией процесса или

блока

Риформаты поступают с установок каталитического риформинга с давлением 0,4МПа и температурой 313К в сырьевую ёмкость Е-1 блока разделения риформата (БРР).

Сырьевая буферная ёмкость Е-1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объёмом 51,3м³ и предназначена для приёма сырья (риформата). В сырьевой ёмкости Е-1 при температуре 313К и давлении 0,1МПа происходит отстой и усреднение сырья. Ёмкость Е-1 находится под подушкой инертного газа.

Риформат из ёмкости Е-1 поступает на всас насосов Н-1А,В и подаётся в теплообменник Т-1.в котором нагрев сырья до 376К происходит за счёт теплообмена с кубовым продуктом колонны К-1 (442К).

Подогретое в теплообменнике Т-1 сырьё с давлением 0,21МПа, тарелку колонны фракционирования.

В колонне фракционирования К-1 при давлении 0,1–0,3МПа и температуре 338 – 448К протекает процесс ректификации, в результате которого происходит разделение риформата на лёгкий и тяжёлый риформат и выделение бензолсодержащей фракции.

Пары лёгкого риформата температурой 342К и давлением 0,15МПа выводятся с верха колонны К-1 и поступают в воздушный холодильник ХВ-1. Воздушный холодильник ХВ-1, состоящий из 3-х секций, производительностью 4,54Гкал/ч предназначен для частичного охлаждения до 334К и конденсации верхнего продукта колонны К-1 потоком воздуха, подаваемым вентилятором.

Пройдя воздушный холодильник, парожидкостная смесь поступает в межтрубное пространство холодильника – конденсатора Х-1. Холодильник – конденсатор Х-1 представляет собой кожухотрубчатый теплообменный

аппарат с плавающей головкой. В холодильнике – конденсаторе Х-1

происходит дальнейшая конденсация и охлаждение парожидкостной смеси до 314К за счёт теплообмена с подаваемой в трубное пространство оборотной водой температурой 301К.

Из Х-1 лёгкий риформат поступает в ёмкость орошения Е-2.

Ёмкость Е-2 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объёмом 21,3м³. Ёмкость орошения Е-2 работает в режиме полной конденсации и находится под азотной подушкой.

Из Е-2 лёгкий риформат поступает на всас насосов Н-2А,В и подаётся на орошение колонны К-1. Боковой погон колонны К-1, бензолсодержащая фракция, с температурой 376К и давлением 0,17 МПа с 47 тарелки поступает на всас насоса Н-3А,В и далее подаётся в воздушный холодильник ХВ-2. Воздушный холодильник ХВ-2 производительностью 0,36Гкал/ч предназначен для частичного охлаждения до 323К бокового продукта колонны К-1 потоком воздуха, подаваемым вентилятором. Пройдя воздушный холодильник, бензолсодержащая фракция поступает в холодильник Х-2. Холодильник Х-2 представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат площадью теплообмена 4,9м³. В холодильнике Х-2 происходит дальнейшее охлаждение бензолсодержащей фракции до 313К за счёт теплообмена с подаваемой оборотной водой температурой 301К. Бензолсодержащая фракция с температурой 313К и давлением 0,8МПа выводится в парк.

Нижний продукт колонны К-1, тяжёлый риформат, с температурой 441К и давлением 0,24МПа из куба колонны поступает на всас насоса Н-5А,В и далее в пластинчатый теплообменник Т-1. В Т-1 происходит охлаждение кубового продукта до 331К за счёт теплообмена с поступающим в К-1 сырьевым потоком. Из воздушного холодильника ХВ-3 тяжёлый риформат поступает в водяной холодильник Х-3, где происходит его охлаждение до 313К за счёт теплообмена с оборотной водой температурой 301К. Холодильник Х-3 представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат площадью теплообмена 14,6м³.

Охлаждённый до 313К с давлением 0,8МПа тяжёлый риформат выводится из блока.

Подвод тепла в колонну К-1 осуществляется за счёт циркуляции кубового продукта через змеевики печи П-1.

Вертикально – цилиндрическая печь П-1 состоит из радиантной и конвекционной камер. Радиантная камера – цилиндрическая, по стенам которой расположены вертикальные трубы продуктового змеевика. В поду камеры расположены горелки, работающие на топливном газе.

Камера конвекции расположена над радиантной камерой и представляет собой шахту прямоугольного сечения, заполненную горизонтальными трубами. Первые ряды труб – гладкие, остальные – оребрённые.

Кубовый продукт колонны К-1 поступает на приём насоса Н-4А,В и далее тремя потоками поступает в печь П-1.

Нагретый в П-1 до 451К кубовый продукт одним потоком («горячая струя») поступает в колонну К-1.

2.5 Контроль и регулирование технологического режима со спецификацией КИП и А

Описание работы схемы контроля и регулирования температуры.

Для измерения температуры в ректификационной колонне в качестве датчика применяем хромель – капелевую термопару, в которой возникает термо э.д.с. прямопропорциональные измеряемой температуре. Сигнал от температуры на автоматический электронный потенциометр типа КСПЗ, где показывается на шкале. Температура верха колонны К-1 замеряется и поддерживается в заданных пределах путём изменения количества орошения.

Описание схемы контроля и регулирования давления.

Давление в колонне К-1 измеряется и преобразуется в пропорциональное давление воздуха преобразователем давления типа 13ДИ13. Этот сигнал, направляется на вторичный прибор контроля типа ПВ4.2Э, где это давление показывается.

Описание схемы контроля и регулирования уровня.

Для контроля уровня в колонне К-1 в качестве чувствительного элемента применяется уровнемер типа УБ-П, сигнал от которого поступает на вторичный прибор контроля типа ПВ4.2Э, где уровень показывается и регулируется.

Описание схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода.

Для контроля сырья применяем сужающее устройство типа ДКС-6.3, перепад давления на котором измеряется и преобразуется в пропорциональное давление. Этот пневматический сигнал поступает на вторичный прибор типа ПВ4.2Э, где этот расход показывается и записывается.

Таблица 2.2 - Спецификация приборов и средств автоматического регулирования и контроля

ВПД 3 Предупреждение и устранение возникающих производственных

инцидентов

3.1 Техника безопасности, противопожарная безопасность, промышленная

санитария и средства индивидуальной и коллективной защиты

работающих

Блок разделения риформата ОАО «Орскнефтеоргсинтез» относится к взрывопожароопасному производству.

Пожарную опасность на БРР обуславливают:

- пожароопасные жидкости – нефтепродукты;

- газообразные углеводороды и природный газ, выделяющиеся в атмосферу при нарушении герметичности аппаратов, через неплотности фланцев и сальников арматуры.

Противопожарная защита блока осуществляется дежурным персоналом ПЧ ООО «Защита».

Источником противопожарного водоснабжения являются заводские сети противопожарного водопровода высокого давления. Давление в системе в отсутствии пожара 0,6 МПа, при пожаре – 0,9 МПа.

Пожарная безопасность БРР обеспечивается общим комплексом противопожарных мероприятий:

1. Установка должна быть обеспечена действующими противопожарными инструкциями, утвержденными главным инженером завода.

2. Территория блока должна содержаться в чистоте. Мусор, отходы производства, листья, сухая трава и т.п. должны систематически убираться с территории и уничтожаться в безопасном в пожарном отношении месте. Не допускать розлива нефтепродуктов, а в случае розлива это место должно быть зачищено и засыпано песком.

3. Не допускается загромождения дорого, проездов, подъездов, подступов к зданиям и сооружениям, лестничных клеток, проходов, выходов из здания, подступов и подъездов к пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации.

4. Въезд на территорию блока автомашин, тракторов, подъемно- транспортных и строительных механизмов допускается только по разрешению руководителя цеха, установки, с указанием возможных стоянок, их передвижения и мер безопасности.

5. Весь пожарный инвентарь, первичные и специальные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, лафетные стволы, кольца орошения и т.д.) должны быть пронумерованы, постоянно проверяться и находиться в любое время в полной боевой готовности. Использование пожарного инвентаря не по назначению категорически запрещается.

6. На территории блока запрещается применение открытого огня (костров, факелов и других источников).

7. Курение на территории блока допускается только в специально отведенных по согласованию с пожарной охраной местах. Места для курения должны быть оборудованы бочками с водой или ящиком с песком и надписью «Место для курения».

8. Использованный обтирочный материал дожжен складываться в специальные металлические ящики с крышками и ежедневно вывозится в безопасное в пожарном отношении место. В помещениях, где перерабатываются, получаются или храняться взрывоопасные вещества, устанавливать такие ящики запрещается. Они должны устанавливаться снаружи помещения.

9. Временно загазованные зоны должны быть ограждены. На ограждения вывешены предупредительные надписи «ЗАГАЗОВАНО», а при необходимости должны быть выставлены посты.

10. Все производственные и подсобные помещения, а также блок должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Пожарное оборудование и инвентарь должны быть размещены на видных и легкодоступных местах и содержаться в полной исправности и готовности к немедленному использованию. За их техническим состоянием должен быть установлен постоянный контроль.

11. В местах установки телефонного аппарата должны быть вывешаны специальные таблички с указанием номеров телефонов диспетчера завода, пожарной охраны, газоспасательного отряда и здравпункта.

12. Развешивать для просушки одежду, а также класть какие- либо горючие материалы на горячие поверхности трубопроводов и аппаратов запрещается.

13. Крышки смотровых колодцев производственной канализации на территории технологической установки должны быть постоянно закрыты и засыпаны слоем не менее 10 см. в стальном, железобетонном или кирпичном кольце.

14. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционные системы в нем должны быть выключены.

15. Все металлические и электроприводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

16. На проведение всех видов огневых работ на временных местах необходимо оформить наряд-допуск. Места проведения огневых работ следует обеспечивать первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой, ведром с водой).

Для защиты блока предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

- система водяного орошения колонны К-1;

- лафетные стволы;

- система паротушения;

- стояки – сухотрубы;

- первичные средства пожаротушения;

- пожарная сигнализация

К индивидуальным средствам защиты относятся:

а) Комбинированные фильтры респираторной защиты марки АВЕК применяются в сочетании с противогазной маской ППМ (промышленно- панорамная маска).

Цветовая маркировка комбинированного фильтра респираторной защиты марки АВЕК:

Фильтр марки А – коричневый, предназначен для защиты от органических газов и паров (бензин, керосин, ацетон, бензол, толуол, сероуглерод, ксилол, спирты, эфиры);

Фильтр марки В – серый, предназначен для защиты от неорганических газов и паров, за исключением оксида углерода (хлор, сероводорода);

Фильтр марки Е – желтый, предназначен для защиты от диоксида серы и других кислых газов и паров.

Фильтр марки К- зеленый, предназначен для защиты от аммиака.

Индивидуальные фильтрующие противогазы хранятся в специальных шкафах, в отдельных ячейках с надписью фамилии рабочего. Передача противогаза другому лицу запрещена.

б) Шланговые противогазы в комплекте марки ПШ-1 применяются при положительных и отрицательных температурах при проведении газоопасных работ 1 группы и где содержание свободного кислорода в атмосфере менее 18 % об.

Шланговые противогазы марки ПШ-1 имеют в комплекте следующие принадлежности:

- предохранительный пояс для работы на высоте, внутри аппаратов и в колодцах;

- спасательно-сигнальная верёвка для работы внутри аппаратов и в колодцах;

- штырь с хомутиком для укрепления конца шланга в зоне чистого воздуха;

- шланг длиной 10 м.

Шланговые противогазы марки ПШ-1 изолирующие обеспечивают забор воздуха из зоны чистого воздуха и поэтому служат для защиты органов дыхания человека в атмосфере недостатка кислорода (менее 18 % об.) или при наличии в воздухе - атмосфере более 0,5 % об. токсичных (вредных) паров и газов, кроме тех, которые могут привести к отравлению через незащищённую кожу.

Независимо от концентрации вредных паров и газов в плохо вентилируемых помещениях, колодцах, траншеях, аппаратах и других местах, нужно применять только шланговые противогазы.

в) Защитные очки (ГОСТ Р 12.4.230.1-2007)

г) Спецодежда и спецобувь, каски защитные в соответствии с разработанными и утвержденными нормами в ОАО «Орскнефтеоргсинтез».

Кроме индивидуальных противогазов на установке в специальном шкафу должен находиться аварийный запас газоспасательных средств, который состоит из трех комплектов фильтрующих противогазов, со спасательными поясами, веревками и наборами шлем- масок всех размеров.

Газозащитные средства следует проверять в соответствии с инструкцией по эксплуатации в лаборатории газоспасательной службы в установленные сроки.

Средства индивидуальной защиты работникам ОАО «Орскнефтеоргсинтез» выдаются согласно «Норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ОАО «Орскнефтеоргсинтез» (разработанные отделом охраны труда на основании Типовых норм, утвержденных приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 09.12.09 г. № 970 н.)

ВПД 4 Организация работы коллектива подразделения

4.1 Технико – экономические показатели работы установки

Таблица 4.1 - Технико – экономические показатели работы установки

ВПД 5 Выполнение работ по одной или нескольким рабочим профессиям

5.1 Текущий, капитальный ремонт, сроки, документация

Текущий — ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.

Капитальный — предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.

Ремонт на установке проводится 1 раз в 2 года

Перед ремонтом установки издаётся приказ о сроке остановки установки, мероприятиях по подготовке установки к проведению ремонта. Приказ о начале ремонтных работ утверждается заместителем генерального директора – главным инженером. В приказе указывается количество дней отведённых на ремонт подрядной организацией, допущенной к проведению ремонта. Также в приказе указываются лица ответственные за подготовку установки и оборудования к ремонту и лица, ответственные за проведение ремонта. По окончании ремонта установки составляется акт о приёмке установки после ремонта, затем издаётся приказ о пуске установки после ремонтов, в котором указываются лица ответственные за подготовительные работы к пуску установки и вывода её на рабочий режим.

Перед пуском установки проводятся гидро – и пневмоиспытания аппаратов трубопроводов пробная прокрутка машинного оборудования

Поиск по сайту: