Организация структуры энергослужбы

Содержание

1 Производственная характеристика предприятия 2

2. Организация структуры энергослужбы 7

3. Источники энергоснабжения 9

4. Оценка существующей системы электроснабжения 13

5. Мероприятия, направленные на обеспечение безопасности,

охраны труда 17

6. Организация труда в энергохозяйстве предприятия 23

7. Список используемой литературы 28

1. Производственная характеристика предприятия.

Открытое акционерное общество Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш». Сокращённое название: ОАО УКХ «Бобруйскагромаш». АДРЕС:

Республика Беларусь, 213822, г. Бобруйск, ул. Шинная, 5.

ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31.12.04 г. №224 путём преобразования Республиканского унитарного производст­венного предприятия «Бобруйскагромаш» в соответствии с законодательст­вом о приватизации государственного имущества и законодательством от ак­ционерных обществах.

ОАО «Бобруйскагромаш» является правопреемником всех прав и обя­занностей РУПП «Бобруйскагромаш».

Социальная сфера ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» включает в себя 5 мало­семейных общежитий, детский сад №71, детский - оздоровительный лагерь «Птичь».

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Бела­русь от 20 декабря 2004 г. № 1604 к РУПП «Бобруйскагромаш» присоединён убыточный сельскохозяйственный производственный кооператив «Береснев-ский» Кировского района.

В настоящее время ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» является одним из ста­бильно работающих предприятий сельхозмашиностроения.

ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» специализируется на выпуске комплекса машин для транспортировки и внесения твердых и жидких органических удобрений, машин для внесения минеральных удобрений, комплекса машин для механизированной заготовки и раздачи грубых кормов, машин для убор­ки льна. Всего изготавливается более 50 наименований машин и агрегатов, используемых в сельскохозяйственном производстве.

Главным направлением работы предприятия в последние годы стало освоение новой техники, позволяющей обеспечить внедрение интенсивных технологий в сельскохозяйственном производстве. Это дает возможность предприятию постоянно наращивать объемы производства и экспортные по­ставки.

Предприятие расположено на одной производственной площадке в се­веро-восточной части города. Обладает всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, имеет в своем распоряжении производст­венные, административно-бытовые и складские помещения.

В состав предприятия входят следующие структурные подразделения: заготовительно-прессовый цех, механосборочный цех, сборочно-сварочный цех, сборочно-окрасочный цех, цех товаров народного потребления и вспо­могательные цеха и службы. Также в состав предприятия входит филиал «Спектр», не имеющий юридического статуса, специализирующийся на вы­пуске сельскохозяйственной техники. Физический износ активной части ос­новных средств -91 %. [ 1, с 8]

Производственный процесс на предприятии включает в себя следую­щие технологические процессы и производства: заготовительное, холодноштамповочное, кузнечно-штамповочное, сварочное, литье пластмассовое, механообрабатывающее, термическое, гальваническое, сварочное, окрасоч­ное, полимерное, производство сжатого воздуха.

Потенциал производства:

1)Заготовительно-прессовое производство: начальная стадия производственного процесса заготовительная, выполняются все виды работ по получению заготовок для деталей располагает оборудованием для раскроя листового металла толщиной до 25 мм (ножницы кривошипные гильотинные, плазменная резка), дисковыми и ленточными пилами, прессами кривошипными 40-1000 т. чеканными прессами до 1600 т, гидравлическими прессами до 160 т, прессом листогибочным PBS-135 «GASPARINI» (усилие 135 т) Цех оснащен грузоподъемными механизмами, кранами мостовыми от 10 до 30 т.

2) Сборочно-сварочное производство: вторая стадия обработки заготовок выполняется свариванием деталей в готовые корпуса, рамы, борта, кузова. Располагает полуавтоматической сваркой в среде СО₂, автоматической сваркой под слоем флюса, контактной сваркой, сваркой в среде аргона. Для изготовления цистерн применяется технология трубного производства непрерывной навивки спирально-шовной трубы рулонной стали толщиной 5 мм с автоматической сваркой. Для обеспечения технологии производства изделий в цехе предусмотрены стенды, технологические линии, кантователи, стапеля, транспортеры. Цех оснащен грузоподъемными механизмами, мостовыми кранами до 10 т.

3) Механообрабатывающее производство выполняет операции третьей стадии по металлообработке: фрезерование, точение, сверление, шлифование, термическая обработка, горячая накатка звездочек. Крупносерийный и серийный характер производства обусловили максимальную концентрацию операций с применением специальных и агрегатных станков для массовых деталей и станков с ЧПУ, а также универсальных станков для серийных и мелкосерийных деталей. Удельный вес специальных и агрегатных станков составляет 60% от общего объема. Цех оснащен грузоподъемными механизмами, мостовыми кранами до 10 т.

4) Сборочное производство: четвертая стадия сборочная состоит из частичной и общей сборки деталей и агрегатов в сборочные единицы механизмы, машины и т. д. серийное производство продукции обусловило применение сборочных конвейеров по всем видам изделия соответствующим технологическим оснащением. Питание сборочных конвейеров обеспечивается подвесными транспортными конвейерами. Цех оснащен грузоподъемными механизмами: контователями, штабелерами, мостовыми кранами до 10 т.

5) Окрасочное производство: окраска осуществляется в специальном окрасочном комплексе. Для окраски изделий ТНП имеется участок порошкового напыления. Окончательная отделка собранных изделий производится в проходных окрасочных камерах с последующей сушкой и маркировкой изделий. Окраска изделий в зимнее время осуществляется установками для подогрева лакокрасочных материалов.

6) Гальваническое отделение позволяет производить на специальных гальванических линиях твердое хромирование, оцинкование с хромированием, оксидирование.

7) Производственные цеха оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью от 5 до 30 т.

8) Открытые складские площади оснащены козловыми кранами грузоподъемностью до 32 т.

9) Транспортировка материалов производится автопогрузчиками, тракторами, автомобилями, имеется ж/д ветка, транспортировка осуществляется дизельным локомотивом.

10) В блок вспомогательных цехов входят:

а) Инструментальный цех выполняет работы связанные с изготовлением инструмента, штампов для прессов, стапелей, кантователей для выполнения сварочных работ.

б) Ремонтно-механический цех выполняются работы связанные с ремонтами: оборудования, узлов и агрегатов. Ремонтная функция цеха обуславливает наличие специальных станков: расточных, строгальных, токарных, шлифовальных.

в) электроремонтный, деревообрабатывающее производство, а также блок очистных сооружений, станция регазификации жидкого пропана-бутана в газообразную фазу.

В цехах основного производства используется значительное количест­во физически изношенного оборудования. Возрастная структура рабочих машин и оборудования свидетельствует также о необходимости существен­ного обновления станочного парка. Только 14,2 % оборудования находится в эксплуатации в пределах нормативного срока (до 10 лет), 58,4% оборудова­ния работает более 20 лет.

Организация структуры энергослужбы

На предприятии утверждено положение об отделе главного энергетика

Общие положения.

1. Отдел главного энергетика (ОГЭ) является самостоятельным

структурным подразделением предприятия, осуществляющим ремонтно-энергетическое обслуживание предприятия, включая подразделения непромышленной группы.

2. ОГЭ возглавляет главный энергетик.

3. Главный энергетик подчиняется зам. гл. инженера по энерго - и ре­сурсосбережению.

4. Обязанности, права, ответственность и требования, предъявляемые к главному энергетику, определяются Положением о начальнике отдела, как самостоятельного структурного подразделения.

5. В своей работе отдел главного энергетика руководствуется дейст­вующим законодательством, приказами и распоряжениями вышестоящих ор­ганизаций, руководства предприятия, стандартами предприятия (СТП), по­ложениями системы планово-предупредительного ремонта (НИР) оборудо­вания и сетей промышленной энергетики, инструкциями и правилами по тех­нической эксплуатации энергетического оборудования и энергосистем, пра­вилами техники безопасности и пожарной безопасности, нормативными ак­тами по рациональному природопользованию, планом работы отдела, утвер­жденным главным инженером, и положением об отделе главного энергетика.

Основными задачами отдела главного энергетика являются:

1. Организация бесперебойного снабжения производства электроэнер­гией, паром, газом, водой и другими видами энергии и обеспечение совместно с начальниками подразделений режима экономии всех видов энергии.

2. Содержание действующего парка энергетического, технологического оборудования, а также средств связи в работоспособном состоянии и обеспе­чение их бесперебойной работы.

3. Осуществление организационно-технического руководства и кон­троля за проведением планово-предупредительного ремонта и работ по мо­дернизации энергетического и технологического оборудования, оборудова­ния водоочистных и пылегазоочистных сооружений, средств связи, монта­жом энергетической части вводимых и реконструируемых объектов и уста­новок.

4. Контроль за правильной эксплуатацией энергетического и техноло­гического оборудования, оборудования водоочистных и пылегазоочистных сооружений, средств связи, приборов.

5. Анализ потерь всех видов энергии и топлива, расследование причин аварий и осуществление соответствующих мероприятий по их предупрежде­нию.

6. Обеспечение энергетического и технологического оборудования за­пасными частями, чертежами.

Выполнение проектных и монтажных работ по модернизации энер­гетического и технологического оборудования, оборудования водоочистных и пылегазоочистных сооружений, внутриплощадочных промразводок, энер­гокоммуникаций. [1, с 21]

Организационная структура отдела главного энергетика приведена на рис. 1.

3. Источники энергоснабжения.

Энергия поступает на ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» в виде энергии топли­ва (пр. газ), тепловой энергии (пар, горячая вода), электроэнергии. Обеспече­ние предприятия перечисленными энергоресурсами в необходимых объемах и требуемого качества возложено на службу главного энергетика.

Электроснабжение предприятия осуществляется от БТЭЦ-2 напряже­нием 6 кВ по 16 кабельным линиям. На балансе предприятия находится 3 РП, 28 трансформаторных подстанций, на которых установлено 45 трансформа­тора суммарной мощностью 46230 кВА.

Для компенсации реактивной мощности установлено 30 компенси­рующих устройств (батарей статических конденсаторов) на стороне 0,4 кВт общей мощностью 5100 квар.

По надежности электроснабжение предприятие относится ко II катего­рии. Фактическая схема электроснабжения обеспечивает II категорию электроснабжения и соответствует проектным требованиям. На предприятии имеются потребители I категории (2 станции пожаротушения и блок очист­ных сооружений), АВР смонтирован на стороне 0,4 кВ.

Теплоснабжение ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» осуществляется от БТЭЦ-2. Тепловая энергия поступает на предприятие в виде насыщенного пара и сетевой воды.

Насыщенный пар используется на технологические нужды (гальвани­ческое производство), а также на горячее водоснабжение предприятия в лет­ний период (на ЦТП установлен бойлер). На бойлере установлен автоматиче­ский регулятор температуры РТ - 1 шт.

Сетевая вода с параметрами 120 + 70. °С используется на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение предприятия в отопительный период.

Конденсат от гальванического производства на ТЭЦ не возвращается, в связи с малым количеством. Конденсат используется для подогрева воды для нужд горячего водоснабжения предприятия в выходные дни.

В производственных цехах предприятия установлены 74 газовых ин­фракрасных излучателя, посредством которых организовано воздушное ото­пление. В АБК - конвективное. На системе отопления АБК предприятия

(корп.2, 3, 4) установлены регуляторы расхода тепловой энергии MP - 1 шт., РТ - 2 шт., позволяющие автоматически снижать температуру воздуха в по­мещениях в нерабочее время и в выходные дни.

Для отопления участка деревообработки используется котел типа КВТ-1/95, работающий на МВТ (отходы деревообработки).

Для отопления и ГВС транспортного цеха ранее использовались тепло­вые установки УТ4.3-01, мощностью 37 кВт, в количестве 3 шт., в настоящий момент - сетевая вода.

Теплоснабжение объектов коммунально-бытовой сферы (5 общежитий, детский сад) осуществляется от тепловых сетей г. Бобруйска. На системе ото­пления детского сада установлен автоматический регулятор потребления те­пловой энергии типа MP в количестве 1 шт.

Теплоснабжение оздоровительного комплекса «Птичь» осуществляется от собственной котельной, работающей на МВТ. В котельной установлены котлы типа Минск-1.

Топливо (природный газ) используется на ОАО УКХ «Бобруйскагромаш» по 2-м направлениям:

- на технологические нужды: кузнечные газовые печи, газовые су­шильные камеры линии окраски;

- на отопление цехов: инфракрасные излучатели.

Снабжение предприятия сжатым воздухом осуществляется от собст­венной центральной компрессорной, в которой установлены:

- поршневой компрессор типа 2ВМ4-16/25, производительность 15 м³/мин, мощностью 160 кВт в количестве 2 шт;

- поршневой компрессор 4ВМ 100/8, производительностью 100 м³/мин, мощностью 630 кВт в количестве 2 шт;

На предприятии находятся 3 локальные компрессорные станции, рас­положенные в корпусах предприятия. На этих станциях установлены винто­вые компрессоры типа «MONSUN-ЗО» производительностью 4,5 м³/мин, мощностью 30 кВт, в количестве 10 шт.

В первую смену в основном в работе поршневой компрессор 4ВМ 100/8.Винтовые компрессоры постоянно в работе во II смену, в автоматиче­ском режиме поддерживается необходимое давление сжатого воздуха.

По необходимости в работу подключается компрессор 2 ВМ4-15/25 центральной компрессорной станции.

На всех станциях организован учет потребляемой электроэнергии.

Приборов учета выработки сжатого воздуха не установлено

Водоснабжение предприятия осуществляется от городского хозяйст­венно-питьевого водопровода по одному вводу на хозяйственно-питьевые нужды предприятия.

На производственные нужды используется техническая вода, забирае­мая от технического водопровода ОАО «Белшина».

Хозяйственно-питьевое водоснабжение объектов коммунально-бытовой сферы осуществляется от городских сетей.

На предприятии функционируют 2 самотечные системы оборотного водоснабжения с охлаждением в градирне, используемые для охлаждения технологического оборудования.

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды за 2014 год составил: 130,75 тыс.м³.

Расход воды на технические нужды за 2014 год составил: 44,55 тыс.м³. Расход воды на канализацию за 2014 год составил: 175,3 тыс.м³. Расход воды в системе оборотного водоснабжения за 2014 год соста­вил: 508 тыс.м³.

Поиск по сайту: