Укрепление обочин

щебнем толщиной слоя 10 см, 28977,8/2897,7 м²/м³

устройство расклинцовки толщиной слоя 2 см из асфальтобетонной крошки (от фрезерования), 28977,8/532,8 м²/м³

засевом трав по слою плодородного грунта 15 см, 9580 м²

Разработка грунта I группы (плодородный грунт) экскаватором вместимостью ковша 1,0 м³ с погрузкой в автосамосвалы и транспортировкой на расстояние до 10 км для укрепления обочин, 1499,5 м³

Водоотводные и водосбросные лотки с проезжей части

Рытье ровиков под блоки водоотводных лотков в грунтах III группы. 66,11 м³

А. Продольные лотки

Устройство щебеночной подготовки под блоки бетонных продольных лотков17,70 м³

Цементный раствор для омоноличивания стыков В-15 F-2004,56 м³

Установка бетонных блоков водоотводных лотков Б-1-20-50 вдоль кромки проезжей части из бетона В-22.5 F-200. Длина блока - 1 м, масса – 0.24 т. Расход арматуры класса А1-29.00 кг/м³338/33,8 шт/м³

Б. Водосбросы на обочине(типовые)

Водосбросы на обочине открытыми лотками с проезжей части на дорогах III категории при затяжных уклонах (тип Vб) 2 шт

Водосбросы на обочине открытыми лотками с проезжей части на дорогах III категории при встречных уклонах (тип Vа) - 2 шт

в том числе:

а) Щебеночная подготовка2,00 м³

б) Монолитный бетон В20, F-200 0,48 м³

в) Установка сборных бетонных блоков Б-2-20-25 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 0.50 м, масса – 0.06т. Расход арматуры класса А1-50.43 кг/м³ - 6/0,14 шт/м³

г) Установка сборных бетонных блоков Б-5 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 1.0 м, масса – 0.19т. Расход арматуры класса А1-29.37 кг/м³ - 6/0,48 шт/м³

В. Лотки по откосу насыпи

Сброс воды по откосу насыпи бетонными телескопическими лотками типа Б-6, 28,00 п.м

в том числе:

а) Щебеночная подготовка1,68 м³

б) Установка сборных железобетонных лотков Б-6 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 0.52 м, масса – 0.06 т. Расход арматуры класса А1-150 кг/м359/1,29 шт/м³

Г. Гасители (типовые)

Устройство гасителя типа I у подошвы насыпи при отводе воды бетонными телескопическими лотками, 1 шт

Устройство гасителя II типа в кювете 1 шт

в том числе:

а) Сборные бетонные блоки Б-5 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 1.0 м, масса - 0,19 т. Расход арматуры класса А1-29.37 кг/м³ - 6/0,48 шт/м³

б) Сборные бетонные блоки упоров Б-9 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 0.8 м, масса – 0.21 т. Расход арматуры класса А1-19.787 кг/м³ - 2/0,18 шт/м³

в) Сборные бетонные блоки Б-8 из бетона В-22.5, F-200. Длина блока – 0.48 м, масса – 0.05 т. Расход арматуры класса А1-42.22 кг/м³ - 9/0,16 шт/м³

в) Растекатель из монолитного бетона В-20, F-200. Расход арматуры класса АII – 40.00 шт/м³

кг/м³ - 1/0,004

г) Монолитный бетон В-20, F-2000,70 м³

д) Щебеночная подготовка1,30 м³

Частный поток I - Фрезерование существующего покрытия дороги

Cостав работ:

1. Фрезерование существующего покрытия дороги;

2. Погрузка асфальтобетона от фрезерования покрытия и транспортировка

1. Фрезерование существующего покрытия дороги на глубину до 4,5 см, 5885,8/85,2 м²/м³

В качестве ведущей машины назначаем дорожную фрезу WIRTGEN W2000DC.

На 100 м² сфрезерованной поверхности Н_вр=0,43 [6].

Сменная производительность определяется по формуле:

Длину захватки можно найти по формуле:

Принимаем длину захватки L_захв=1580 м.

2. Погрузка асфальтобетона от фрезерования покрытия в автомобили-самосвалы и транспортировка на расстояние до 1 км для укрепления обочин.Объем работ – 85,2 /194,4 м³/т

Принимаем автомобиль КамАЗ 55111, грузоподъемностью 13 тонн.

Сменная производительность:

где Т – продолжительность смены, 8 часов;

Кв – коэффициент использования рабочего времени,0,85;

QA – объем кузова, 13 тонн;

L – расстояние до карьера, 10км;

Vср – средняя техническая скорость движения, 34 км/ч;

t1 – время погрузки, 8 мин.;

t2 – время разгрузки, 4 мин.;

- объёмная масса асфальта,2,1 т/ .

Усиление дорожной одежды:

Частный поток I - Устройство выравнивающего слоя из горячей пористой крупнозернистой смеси I марки средней толщиной 7,2 см по ГОСТ 9128-97, 3786,9/759 м³/т

Состав работ:

1. Очистка от пыли и грязи;

2. Розлив битума;

3. Транспортировка автосамосвалами;

4. Укладка смеси;

5. Прикатка;

6. Уплотнение.

1. Очистка от пыли и грязи.

Производим поливомоечной машиной КДМ-130 за 2 прохода, Псм=2 км.

2. Розлив битума из расчёта 0,3 л/ м²,

Производим доставку и розлив битумной эмульсии автогудронатором ДС-39Б. Общий объем эмульсии на подгрунтовку равен 53123,4 м²/16,2 т

Сменную производительность автогудронатора ДС-39Б вычисляем по формуле:

(3.3.1)

где T – продолжительность рабочей смены, 8часов;

К_в – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Q_ц – объем цистерны автогудронатора, 4тонны;

L – длина пути транспортирования, 24км;

V – средняя скорость движения, 44;

t₁ – затраты времени на маневрирование, подготовка машины к работе, 0,19;

t₂ – время набора цистерны, 0,332;

t₃ – время, затрачиваемое на подготовку и розлив, 0,31.

По формуле (3.3.1):

3. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до карьера 24 км

Сменная производительность:

4. Укладка смеси:

Принимаем асфальтоукладчик колесный ДС- 1(§Е 17-6), норма времени на 100 м²-

0,25 маш·ч. Производительность - 100 т/ч

5. Прикатка:

Принимаем каток ДУ – 41, норма времени на 100 м² - 0,25 маш·ч

Сменная производительность:

6. Уплотнение

Принимаем каток ДУ – 31А. Работы выполняем за 6 проходов по следу.

На 1000м², Нвр = 0,53 маш·час

Сменная производительность:

Частный поток II - Устройство нижнего слоя покрытия из горячей пористой крупнозернистой смеси I марки толщиной 6 см по ГОСТ 9128-97 60344,9 м²

Состав работ:

1. Розлив битума;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Укладка смеси;

4. Прикатка;

5. Уплотнение.

1. Розлив битума из расчёта 0,3 л/м2 60344,9/18,2 м²/т

Производим доставку и розлив битумной эмульсии автогудронатором ДС-39Б. Общий объем эмульсии на подгрунтовку равен 53123,4/16,2 м²/т

Сменную производительность автогудронатора ДС-39Б вычисляем по формуле:

где T – продолжительность рабочей смены, 8часов;

К_в – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Q_ц – объем цистерны автогудронатора, 4тонны;

L – длина пути транспортирования, 24км;

V – средняя скорость движения, 44;

t₁ – затраты времени на маневрирование, подготовка машины к работе, 0,19;

t₂ – время набора цистерны, 0,332;

t₃ – время, затрачиваемое на подготовку и розлив, 0,31.

По формуле (3.3.1):

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до карьера 24 км

Сменная производительность:

3. Укладка смеси:

Принимаем асфальтоукладчик колесный ДС- 1(§Е 17-6), норма времени на 100 м²-

0,25 маш·ч. Производительность - 100 т/ч

4. Прикатка:

Принимаем каток ДУ – 41, норма времени на 100 м² - 0,25 маш·ч

Сменная производительность:

5. Уплотнение

Принимаем каток ДУ – 31А. Работы выполняем за 6 проходов по следу.

На 1000м², Нвр = 0,53 маш·час

Сменная производительность:

Частный поток III - Устройство верхнего слоя покрытия из горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смеси II марки типа Б толщиной 5 см по ГОСТ 9128-97, 60344,9 м²

Состав работ:

1. Розлив битума;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Укладка смеси;

4. Прикатка;

5. Уплотнение;

6. Доуплотнение.

1. Розлив битума из расчёта 0,3 л/м2 60344,9 /18,2 м²/т

Производим доставку и розлив битумной эмульсии автогудронатором ДС-39Б. Общий

объем эмульсии на подгрунтовку равен 53123,4/16,2 м²/т

Сменную производительность автогудронатора ДС-39Б вычисляем по формуле:

где T – продолжительность рабочей смены, 8часов;

К_в – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Q_ц – объем цистерны автогудронатора, 4тонны;

L – длина пути транспортирования, 24км;

V – средняя скорость движения, 44;

t₁ – затраты времени на маневрирование, подготовка машины к работе, 0,19;

t₂ – время набора цистерны, 0,332;

t₃ – время, затрачиваемое на подготовку и розлив, 0,31.

По формуле (3.3.1):

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до

карьера 24 км

Сменная производительность:

3. Укладка смеси:

Принимаем асфальтоукладчик колесный ДС- 1(§Е 17-6), норма времени на 100 м²-

0,25 маш·ч. Производительность - 100 т/ч

4. Прикатку выполняем пневмокатком ДУ-50 за 3 прохода по следу.

Н_вр=0,46.

По формуле получим

5. Дальнейшее уплотнение производим гладковальцовым катком ДУ-48А за 8 проходов по следу.

Н_вр=0,95.

По формуле получим

6. Доуплотнение верхнего слоя покрытия производим гладковальцовым катком ДУ-9В за 4 прохода по следу.

Н_вр=0,88.

По формуле получим

Уширение ДО:

Частный поток I - Устройство подстилающего слоя из песка средней крупности толщиной 60 см по ГОСТ 8736-93. Объем работ - 5346,07 м³

Состав работ:

1. Погрузка песка в автосамосвалы;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Разравнивание песка;

4. Уплотнение песчаного слоя.

1. Погрузка песка в автосамосвалы гусеничным экскаватор ЭО – 4111 (§Е2-1-8), объем ковша составляет 1 м³,

Нвр =1,6 маш·час

Сменная производительность:

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью 13 тонн, расстояние до карьера 17 км

Сменная производительность:

3. Разравнивание песка ведется бульдозером ДЗ-18

Норма времени на 100 для I группы грунта равна 0,37 маш/часа (§Е2 – 1 – 28).

4. Уплотнение песчаного слоя производится послойно прицепным пневмоколесным катком ДУ-39А(§Е2 – 1 – 31), за 10 проходов по следу.

На 100м³, длина гона до 100 м. Нвр = 0,41, добавить на каждый следующий проход

сверх 4 Нвр = 0,08

маш·ч

Сменная производительность:

Частный поток II - Устройство нижнего слоя основания из песчано-щебеночной смеси толщиной 20 см 8401,07/2484,7 м²/м³

Состав работ:

1. Погрузка песка;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Распределение материала;

4. Увлажнение;

5. Уплотнение.

1. Погрузка песка в автосамосвалы гусеничным экскаватор ЭО – 4111 (§Е2-1-8), объем ковша составляет 1 м³,

Нвр =1,6 маш·час

Сменная производительность:

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью 13 тонн, расстояние до

карьера 17 км

Сменная производительность:

3. Распределение материала:

Принимаем щебнераспределитель ДС-54

Нвр=1,32

.

4. Увлажнение:

Выполняем водополивочной машиной МД – 433 – 03,

где Vщ – объем щебня;

γщ - 1,8 т/м³;

– расход воды (3 – 5% от массы)

где Т – продолжительность смены;

Кв - коэффициент использования рабочего времени;

Qц – емкость цистерны, 7тонн;

V – средняя скорость, 34км/ч;

– дальность возки, 5км;

0,083 – время на набор воды и ее разлив

5. Уплотнение нижнего слоя основания из песчано-щебеночной смеси. Принимаем пневмошинный каток ДУ – 39А (§Е2 – 1 – 31), за 10 проходов по следу.

На 100м³, длина гона до 100 м. Нвр = 0,41, добавить на каждый следующий проход

сверх 4 Нвр = 0,08

маш·ч

Сменная производительность:

Частный поток III - Устройство верхнего слоя основания из фракционированного щебня 1-3 класса, уложенного по способу заклинки из изверженных пород толщиной 15 см по ГОСТ 8267-93, 6811,52/1072,4 м²/м³

Состав работ:

1. Погрузка щебня;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Распределение материала;

4. Уплотнение верхнего слоя основания.

1. Погрузка щебня:

Принимаем гусеничный экскаватор ЭО – 4124 (§Е2-1-8), объем ковша составляет

1 м³, Нвр =1,2 маш/час

Сменная производительность:

Длина захватки:

2. Транспортировка автосамосвалами.

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до

карьера 17км

Сменная производительность:

3. Распределение материала:

Принимаем щебнераспределитель ДС-54

Нвр=1,32

.

4. Уплотнение верхнего слоя основания из фракционированного щебня 1-3 класса, уложенного по способу заклинки из изверженных пород толщиной 15 см

Принимаем пневмошинный каток ДУ – 39А (§Е2 – 1 – 31), за 20 проходов по следу.

На 100м³, длина гона до 100 м. Нвр = 0,41, добавить на каждый следующий проход

сверх 4 Нвр = 0,08

маш·ч

Сменная производительность:

Частный поток IV - Устройство нижнего слоя покрытия из горячей пористой крупнозернистой смеси I марки толщиной 6 см по ГОСТ 9128-97, 6166,7м²

Состав работ:

1. Розлив битума;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Укладка смеси;

4. Прикатка;

5. Уплотнение.

1. Розлив битума по верху щебеночного основания для улучшения уплотнения из расчёта 0,7 л/м² 6811,52/4,69 м²/т

Производим доставку и розлив битума автогудронатором ДС-39Б.

Сменную производительность автогудронатора ДС-39Б вычисляем по формуле:

где T – продолжительность рабочей смены, 8часов;

К_в – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Q_ц – объем цистерны автогудронатора, 4тонны;

L – длина пути транспортирования, 24км;

V – средняя скорость движения, 44;

t₁ – затраты времени на маневрирование, подготовка машины к работе, 0,19;

t₂ – время набора цистерны, 0,332;

t₃ – время, затрачиваемое на подготовку и розлив, 0,31.

По формуле (3.3.1):

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до

карьера 24 км

Сменная производительность:

3. Укладка смеси:

Принимаем асфальтоукладчик колесный ДС- 1(§Е 17-6), норма времени на 100 м²-

0,25 маш·ч. Производительность - 100 т/ч

4. Прикатка:

Принимаем каток ДУ – 41, норма времени на 100 м² - 0,25 маш·ч

Сменная производительность:

5. Уплотнение

Принимаем каток ДУ – 31А. Работы выполняем за 6 проходов по следу.

На 1000м², Нвр = 0,53 маш·час

Сменная производительность:

Частный поток V - Устройство верхнего слоя покрытия из горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смеси II марки типа Б толщиной 5 см по ГОСТ 9128-97, 6166,7 м²

Состав работ:

1. Розлив битума;

2. Транспортировка автосамосвалами;

3. Укладка смеси;

4. Прикатка;

5. Уплотнение;

6. Доуплотнение.

1. Розлив битума из расчёта 0,3 л/м^2, 6166,7/1,84 м²/т

Производим доставку автогудронатором ДС-39Б.

Сменную производительность автогудронатора ДС-39Б вычисляем по формуле:

где T – продолжительность рабочей смены, 8часов;

К_в – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Q_ц – объем цистерны автогудронатора, 4тонны;

L – длина пути транспортирования, 24км;

V – средняя скорость движения, 44;

t₁ – затраты времени на маневрирование, подготовка машины к работе, 0,19;

t₂ – время набора цистерны, 0,332;

t₃ – время, затрачиваемое на подготовку и розлив, 0,31.

По формуле (3.3.1):

2. Транспортировка автосамосвалами:

Принимаем автомобиль КАМАЗ 55111, грузоподъемностью13 тонн, расстояние до

карьера 24 км

Сменная производительность:

3. Укладка смеси:

Принимаем асфальтоукладчик колесный ДС- 1(§Е 17-6), норма времени на 100 м²-

0,25 маш·ч. Производительность - 100 т/ч

4. Прикатку выполняем пневмокатком ДУ-50 за 3 прохода по следу.

Н_вр=0,46.

По формуле получим

5. Дальнейшее уплотнение производим гладковальцовым катком ДУ-48А за 8 проходов по следу.

Н_вр=0,95.

По формуле получим:

6. Доуплотнение верхнего слоя покрытия производим гладковальцовым катком ДУ-9В за 4 прохода по следу.

Н_вр=0,88.

По формуле получим:

Поиск по сайту: