Валковые дробилки. Рабочими органами валковой дробилки (рисунок 12.4) являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4

Рабочими органами валковой дробилки (рисунок 12.4) являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу друг другу. Кусок материала, попадающий в рабочую зону, затягивается трением о поверхность валков и поступает в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскола, излома и истирания. Поверхности валков изготавливают гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного или двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробинку недробимого предмета. Вращение валкам сообщается от электродвигателя через клиноременную передачи с частотой 75...190 мин^-1.

Рисунок 12.4 – Валковая дробилка

Наибольший размер куска загружаемого материала в дробилку зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения о поверхность валков. Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели.

Валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень дробления - 4...12. Типоразмер дробилки характеризуется диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (м³/ч)

П_Т = 3600 aLυk, (12.3)

где a - ширина разгрузочной щели, м; L - длина валка, м; υ - окружная скорость, м/с; k - коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; k = 0,1...0,3 – для мягких и k = 0,4...0,5 – для твердых пород.

Поиск по сайту: