 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Элементы резания и геометрия резца
Элементы резания. Рассмотрим основные особенности резания при обтачивании. На рис.82 приведена схема обтачивания вала резцом. Заготовке 1 от шпинделя станка передается главное вращательное движение, резцу 2 суппортом станка сообщается движение подачи; оба движения осуществляются непрерывно.
Рис.82. Схема обтачивания вала
Режим резания при точениихарактеризуют следующие величины:
скорость резания u - путь, проходимый в единицу времени точкой, лежащей на обрабатываемой поверхности, или точкой, режущей кромки инструмента. Практически скорость резания при точении можно определить по формуле
м/мин,
где D - диаметр заготовки по обрабатываемой поверхности, мм; n - число оборотов заготовки в минуту;
глубина резания t - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по перпендикуляру к оси заготовки
мм,
подача s - перемещение резца за один оборот обрабатываемой заготовки, мм/об;
ширина срезаемого слоя b - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания (рис.82), мм;
толщина срезаемого слоя а - расстояние, измеренное в направлении, перпендикулярном к ширине срезаемого слоя, мм;
площадь номинального поперечного сечения стружки - площадь сечения срезаемого слоя f, определяемая по формуле
мм2.
Элементы и геометрия резца. Резец является наиболее распространенным режущим инструментом, применяемым при обработке материалов со снятием стружки на различных станках.
Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные); по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также обдирочные, чистовые, и для алмазного точения); по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые); по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, металлокерамические); в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые); по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые); по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой).
На рис.83 приведен токарный правый проходной резец. Резец состоит из головки I и тела П. Тело резца служит для закрепления его в резцодержателе, причем резец опирается на подошву 7; головка затачивается таким образом, что создаются режущие элементы резца.
Рис.83. Проходной резец для внешнего обтачивания
Пересечением передней поверхности 1 и главной задней поверхности 2 образуется главная режущая кромка 3, а пересечением передней поверхности и вспомогательной задней поверхности 4 - вспомогательная режущая кромка 6. Главная и вспомогательные режущие кромки сходятся в точке 5, называемой вершиной резца.
Поиск по сайту: