|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Устройства для сушки суспензийБашенно-распылительные сушилки Распылительные сушилки относятся к аппаратам для термического обезвоживания керамических суспензий, распыляемых различными способами в специально устраиваемых вертикальных башнях, заканчивающихся в нижней части усеченным конусом. Распылительные сушилки получили широкое распространение в химической, парфюмерной, пищевой промышленностях и сравнительно недавно в керамической промышленности при производстве облицовочных плиток и плиток для полов. Распылительные сушилки значительно упростили, механизировали и облегчили процесс производства пресс-порошков, высвободили большое количество оборудования, площадей и рабочих от тяжелого ручного труда по обслуживанию фильтр-прессов (с ручной разгрузкой) и другого оборудования. При этом значительно возросла производительность завода, длительность приготовления пресс-порошков сократилась до 1-2 мин вместо 8-12 ч, улучшилось качество, снизилась стоимость готовых изделий и уменьшилось в 3-4 раза количество рабочих. При выпуске 1000000 м2 облицовочных плиток в год применение распылительных сушилок по сравнению с фильтр-прессовым способом уменьшает затраты на каждую тонну пресс-порошка на несколько рублей, увеличивает производительность труда и сокращает количество оборудования в 4-5 раз, улучшает использование площадей в 10 раз, сокращает потери массы и дает пресс-порошок (с незначительным количеством пыли) с шарообразной формой гранул, обеспечивающих равномерное заполнение пресс-форм и высокое качество изделий. Значительный вклад в создание и внедрение распылительных сушилок на отечественных керамических заводах внесли: ВНИИСтройкерамика и Минский комбинат строительных материалов (МКСМ). Этими организациями были проведены теоретические и экспериментальные исследования с целью получения оптимальных параметров для создания рациональных конструкций. Было установлено, что в распылительных сушилках, в зависимости от сообщаемых им конструктивных и технологических параметров, можно получать порошок или пластическую массу, которые могут применяться не только при производстве плиток, но и для изготовления изделий радиокерамики, керамики на основе чистых окислов, труб, санстройизделий и электрофарфора, формуемого методом гидростатического прессования, а также грубой керамики, формуемой полусухим и пластическим методами. Существующие отечественные и зарубежные распылительные сушилки в основном отличаются устройствами для распыления суспензий, направлением ее подачи снизу вверх или сверху вниз, особенностями создаваемого теплового режима и т. д. В результате проведенных исследований установлено, что в сушилках с верхней подачей суспензии получаются гранулы со значительной разницей размеров поперечника и влажности. Так, гранулы размером 0,105-0,225 мм, выпадающие в центре, полностью высыхают, а гранулы размером 0,283 мм, выпадающие у стенок, имеют влажность более 20%, т. е. примерно в 3 раза больше средней влажности (7-8%) порошка. Ниже нами будут рассмотрены наиболее распространенные распылительные сушила с нижней подачей суспензии, в которых получаемый порошок имеет одинаковую среднюю влажность на различном расстоянии от оси сушилки. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |