Устройства для сушки суспензий

Башенно-распылительные сушилки

Распылительные сушилки относятся к аппаратам для термического обезвоживания керамических суспензий, распыляемых различными спо­собами в специально устраиваемых вертикальных башнях, заканчиваю­щихся в нижней части усеченным конусом. Распылительные сушилки получили широкое распространение в химической, парфюмерной, пище­вой промышленностях и сравнительно недавно в керамической промыш­ленности при производстве облицовочных плиток и плиток для полов.

Распылительные сушилки значительно упростили, механизировали и облегчили процесс производства пресс-порошков, высвободили боль­шое количество оборудования, площадей и рабочих от тяжелого ручного труда по обслуживанию фильтр-прессов (с ручной разгрузкой) и дру­гого оборудования. При этом значительно возросла производительность завода, длительность приготовления пресс-порошков сократилась до 1-2 мин вместо 8-12 ч, улучшилось качество, снизилась стоимость готовых изделий и уменьшилось в 3-4 раза количество рабочих. При выпуске 1000000 м² облицовочных плиток в год применение распыли­тельных сушилок по сравнению с фильтр-прессовым способом уменьшает затраты на каждую тонну пресс-порошка на несколько рублей, увеличивает про­изводительность труда и сокращает количество оборудования в 4-5 раз, улучшает использование площадей в 10 раз, сокращает потери массы и дает пресс-порошок (с незначительным количеством пыли) с шарооб­разной формой гранул, обеспечивающих равномерное заполнение пресс-форм и высокое качество изделий.

Значительный вклад в создание и внедрение распылительных суши­лок на отечественных керамических заводах внесли: ВНИИСтройкерамика и Минский комбинат строительных материалов (МКСМ). Этими организациями были проведены теоретические и экспериментальные ис­следования с целью получения оптимальных параметров для создания рациональных конструкций. Было установлено, что в распылительных сушилках, в зависимости от сообщаемых им конструктивных и техноло­гических параметров, можно получать порошок или пластическую мас­су, которые могут применяться не только при производстве плиток, но и для изготовления изделий радиокерамики, керамики на основе чистых окислов, труб, санстройизделий и электрофарфора, формуемого методом гидростатического прессования, а также грубой керамики, формуемой полусухим и пластическим методами.

Существующие отечественные и зарубежные распылительные су­шилки в основном отличаются устройствами для распыления суспензий, направлением ее подачи снизу вверх или сверху вниз, особенностями создаваемого теплового режима и т. д. В результате проведенных ис­следований установлено, что в сушилках с верхней подачей суспензии получаются гранулы со значительной разницей размеров поперечника и влажности. Так, гранулы размером 0,105-0,225 мм, выпадающие в центре, полностью высыхают, а гранулы размером 0,283 мм, выпадаю­щие у стенок, имеют влажность более 20%, т. е. примерно в 3 раза больше средней влажности (7-8%) порошка.

Ниже нами будут рассмотрены наиболее распространенные распыли­тельные сушила с нижней подачей суспензии, в которых получаемый по­рошок имеет одинаковую среднюю влажность на различном расстоянии от оси сушилки.

Поиск по сайту: