Розрахунки витрат води, стисненого повітря, електроенергії

5.2.1. Розрахунок витрат води.

При виробництві таблеток Метилурацил по 0,5 г використовується вода для очищення обладнання від залишкових кількостей препарату. Використовується вода водопровідна та очищена.

Норма витрати во ди очищеної – 0,030 м³/1 тис. упаковок №10.

Норма витрати води трубопровідної – 0,050 м³/1 тис. упаковок №10.

Розмір серії складає - 14,0 тис. упаковок №10..

Витрата води очищеної на виготовлення однієї серії складає:

Річні витрати води очищеної складають:

Витрата води трубопровідної на виготовлення однієї серії складає:

Річні витрати води очищеної складають:

5.2.2. Розрахунок витрати стисненого повітря.

У виробництві таблеток Метилурацил стиснене повітря використовується практично на всіх стадіях виробництва препарату в різних кількостях: для ущільнення прокладок сушки, для знесилення таблеток, для нормальної роботи відбраковую чого вузла пресу, на стадії фасування таблеток. Найбільше витрачається стиснене повітря на стадії таблетування, а саме для знепилення таблеток Витрати складають для знепилення таблеток 350 л/хв(тиск 0,51 ат). Повітря витрачається безперервно протягом всього часу таблетування. Процес таблетування і знепилення триває 120 хв. Тоді витрати стисненого повітря на даній стадії будуть наступними:

(тиск 0,51 ат).

Витрати стисненого повітря на річний випуск складають:

(тиск 0,51 ат).

5.2.4. Розрахунок витрат електроенергії та балансу часу

Технологічний процес виробництва таблеток Метилурацил по 0,5 г практично виключає ручну працю на всіх стадіях. Кожна одиниця обладнання споживає певну кількість електроенергії. Розрахунок споживання електроенергії проводиться на основі потужності електродвигунів вибраного обладнання за формулою:

(5.5)

Витрати електроенергії для виробництва даного препарату на одну серію та річний обсяг приведені в таблиці:

Найменування обладнання	Позначення	Час роботи, год	Потужність, кВт	Витрата електроенергії на 1 серію препарату, кВт*год	Витрата електроенергії на річний обсяг виробництва препарату, кВт*год
Машина для подрібнення сировини	ГФ-2	0,2	2,0	0,4	4,0
Вібросито	ГФ-9	0,5	1,3	0,75	7,5
Реактор для приготування крохмального клейстеру	Р-14	1,0	1,0	1,0	10,0
Реактор для приготування розчину полівінілового спирту	Р-16	0,5	1,0	0,5	5,0
Змішувач-гранулятор	ГФ-18	0,5	(11,0+7,5)	9,25	92,5
Сушарка псевдозрідженого шару	ГФ-19	1,0	3,0	3,0
Калібратор	ГФ-20	0,5	2,5	1,25	12,5
Змішувач	ГФ-23	0,04	20,0	0,8	8,0
Таблетковий прес	ГФ-24	2,0	7,5	15,0	150,0
Калібратор	ГФ-26	2,0	0,06	0,12	1,2
Блістерна машина	ГФ-28	6,0	3,2	19,2	192,0
Разом:	---	11,74*	60,06	51,27	512,7

*-загальний час необхідний для виробництва серії препарату не дорівнює сумі часу, необхідного на кожну операцію, оскільки деякі операції проходять паралельно(приготування крохмального клейстеру та приготування розчину полівінілового спирту, таблетування та знепилення, фасування та упаковка).

5.3 Вибір та розрахунки кількості основного обладнання

Для виготовлення препарату Метилурацил – 14,0 тис. упаковок №10 – використовується наступне обладнання:машина для подрібнення сировини вібросито, змішувач-гранулятор, сушка, гранулятор для сухого продукту, контейнерний змішувач, таблетковий прес, автомат для пакування у контурну чарункову упаковку. До основного обладнання можна віднести змішувач-гранулятор, сушка, таблетковий прес, автомат для пакування у контурну чарункову упаковку. Саме це обладнання потребує розрахунку, оскільки їх технологічні параметри лімітують час виробництва серії препарату.

Усе вищеперераховане обладнання працює періодично. Режим роботи – двозмінний робочий день, тривалість зміни – 7 год.

Змішувач-гранулятор. Максимальний робочий об’єм складає 200 л. Приймаємо насипну густину суміші сухих компонентів 0,6 г/мл. Загальний об’єм порошків складає приблизно 160 л. Кількість необхідного обладнання:

достатньо одної одиниці обладнання.

Отже,обладнання вибрано з достатнім запасом, щоб проводити операцію змішування та вологої грануляції за одне завантаження.

Сушарка псевдозрідженого шару. Максимальний робочий об’єм складає 300 л

; дост атньо однієї сушарки з оптимальним її заповненням.

Для виготовлення таблеток у проекті використовується таблетковий прес максимальною робочою продуктивністю (q) 200000 табл./год, і робочою для даного препарату 70000 табл./год. За даними матеріального балансу на стадію таблетування надходить (G_серії) 91,63 кг таблеткової маси. У відповідності з фармакопейною статтею 1 таблетка важить (g_t) 0,70 г. Кількість таблеток Q (шт) однієї серії(теоретично):

шт

Визначаємо час роботи таблетпресу однієї серії t, год:

год

Таким чином, запропонований таблетковий прес задовольняє вимоги виробництва, так як за зміну можливо випустити серію таблеток за допомогою однієї одиниці устаткування. Дана вимога виконується й для забезпечення річного випуску таблеток.

Автомат для пакування у чарункову контурну упаковку «Фармапак-150». Продуктивність – 2500 блістерів/год.. Кількість необхідного обладнання:

- достатньо однієї одиниці обладнання.

Отже, обране обладнання цілковито задовольняє дане виробництво і дає можливість повністю зробити серію препарату за одну робочу зміну.

Поиск по сайту: