Причины отказов техники

Исправная и работоспособная техника обычно отказывает из-за того, что

при работе, а также при хранении, транспортировке и т.д. она подвергается раз-

личным воздействиям.

Такие воздействия прежде всего можно разделить на две группы:

1) внешние воздействия (механические, тепловые, химические и т.д.);

2) внутренние воздействия (например, воздействие привода на машину,

деталей машины друг на друга при передаче усилий).

К внутренним воздействиям можно отнести и действие остаточных напря-

жений в литых (особенно тонкостенных) деталях машин, под влиянием кото-

рых со временем происходят остаточные деформации (коробление) этих литых

деталей.

При указанных воздействиях на технику действуют разные виды энергии

(механическая, химическая, тепловая, электромагнитная, энергия света и т.д.).

В результате данных воздействий в элементах техники (например, в узлах

и деталях машин и аппаратов) могут происходить различные процессы, приво-

дящие к появлению изменений в элементах техники.

Так, на технологическом оборудовании, т. е. на оборудовании, вырабаты-

вающем какую-либо продукцию, наряду с основными технологическими про-

цессами выработки продукции в элементах конструкции оборудования обычно

происходят различные вторичные (сопутствующие) процессы (износ деталей,

коррозия, развитие усталостных явлений, вибрации, упругие и пластические

деформации деталей и т.д.).

Такими сопутствующими процессами, часто сильно влияющими на надеж-

ность оборудования, механические службы предприятий, должны постоянно

заниматься – контролировать их развитие, по возможности устранять вредное

влияние их на работоспособность (в частности, на надежность) оборудования.

Прежде всего такие вторичные процессы можно разделить на группы по

скорости их протекания (развития):

1) быстроразвивающиеся процессы (например, вибрации конструкции, её

быстрые деформации, поломки). Скорость развития таких процессов –

доли секунды, секунды;

2) процессы, развивающиеся со средней скоростью (это, например, тепло-

вые деформации конструкций, износ режущего инструмента). Их время

развития – минуты, часы, дни;

3) медленно развивающиеся процессы (основные виды износа, коррозия, ус-

талостные явления, коробление и др.). Время развития таких процессов –

недели, месяцы, годы.

В результате развития вторичных процессов в элементах техники возни-

кают и развиваются различные изменения, которые могут быть обратимыми

(исчезающими после устранения их причин) и необратимыми (остающимися

после устранения этих причин).

К обратимым изменениям относятся, например, вибрации, упругие дефор-

мации, умеренные тепловые деформации (они устраняются при устранении их

причин – при снятии механических нагрузок, нагрева).

Примерами необратимых изменений в конструкциях машин являются следы

износа, коррозия, усталостные явления (вплоть до поломок деталей) – они ос-

таются, например, при остановах машин, устранении коррозионной среды.

Часто указанные изменения (как обратимые, так и, особенно, необратимые)

могут быть сильно выражены. Они могут значительно изменить техническое

состояние оборудования и ухудшить его работоспособность вплоть до отказов

(вплоть до потери работоспособности техники).

После отказов (например, остановок машин из-за поломок их деталей) про-

водится послеаварийный ремонт для устранения отказов и их последствий (для

восстановления работоспособности техники). Отказы оборудования (например,

при поломках деталей и узлов) могут происходить как из-за происходящих в элементах конструкции прогрессирующих вторичных процессов, так и вследст-

вие случайных перегрузок, перегревов, заклиниваний деталей и т.д.

Для предупреждения назревающих отказов оборудования, например, из-за

износа, периодически (согласно плану) проводится плановый предупредитель-

ный ремонт (ППР), включающий ревизию оборудования (его разборку и кон-

троль состояния (степени износа и др.)) и сам предупредительный ремонт из-

ношенных узлов и деталей.

Наиболее простым и распространённым методом как непланового послеа-

варийного, так и планового предупредительного ремонтов является простая за-

мена отказавших или изношенных элементов конструкции на запасные (новые

или восстановленные).

Непрерывно работающая техника периодически останавливается на плано-

во-предупредительный ремонт (ППР), на периодически работающем оборудо-

вании ППР проводится обычно в нерабочие смены (например, ППР металлоре-

жущих станков в ремонтных цехах ЦБК, работающих в одну смену).

Остановки техники могут быть и не связаны с отказами и ремонтом (на-

пример, из-за перебоев в снабжении сырьем, подаче пара, электроэнергии и

др.). Поэтому при оценке надежности по данным эксплуатации следует учиты-

вать лишь истинные отказовые ситуации.

Поиск по сайту: