Технологический процесс
Сырьем для этой установки служит н-бутан или смесь н-бутана и изобутана, которую иногда (если она поступает с установки газофракционирования) называют нефтяными бутанами. Бутан не должен содержать следов олефинов, так как они дезактивируют катализатор. Бутаны направляют в колонну фракционирования сырья, где изобутан удаляется, а чистый бутан смешивают с небольшим количеством водорода и хлорорганического
соединения (которое выполняет роль промотора) и направляют в реактор, содержащий платиновый катализатор. На этом катализаторе н-бутан превращается в свой изомер — изобутан.
Поток, выходящий из реактора, на 60% состоит из изобутана, а оставшиеся 40% — это н-бутан, пропан и более легкие газы. В ректификационной колонне легкие продукты отделяют и направляют в топливную систему, а бутаны снова направляют в колонну фракционирования сырья, где н-бутан отделяют и возвращают в процесс. Выходы продуктов. Если посчитать количества участников процесса, то окажется, что изобутана получается несколько больше, чем используется бутана (это опять вызвано фокусом с плотностью). По сути дела, на установку входит н-бутан, а выходит изобутан, вот и все. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | Поиск по сайту:
|