гидроочистки сырья

Процесс щелочной очистки углеводородного газа основан на абсорбции хлористого водорода щелочным раствором в скруббере 200-Т-2 и химическом взаимодействии с образованием хлорида натрия.

Основным условием абсорбции является диффузия газа через слой жидкости. Процесс идет эффективно при противоточном движении газового и жидкостного потоков и зависит от поверхности их соприкосновения.

Для улучшения поверхности соприкосновения между газом и жидкостью скруббер заполнен насадкой.

Углеводородный газ поступает вниз скруббера, проходит слой циркулирующего щелочного раствора, затем насадку, орошаемую циркуляционным щелочным раствором.

Для улавливания капель щелочного раствора, унесенного с газом, в скруббере используется насадка, орошаемая водой.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Предварительная гидроочистка сырья установки изомеризации осуществляется на стационарном слое катализаторов фирмы ООО «Новокуйбышевский завод катализаторов» НКЮ-100 и НКЮ-500 в среде водородсодержащего газа при давлении 4,0 МПа и температуре 290-340°С.

Процесс изомеризации «Пенекс» проводится на стационарном слое катализаторафирмы UOP I-82 (I-8 Плюс) в среде водородсодержащего газа при давлении 3,0-3,2 МПа и температуре 132-208 °С.

Межрегенерационный период работы катализатора гидроочистки не менее 24 месяцев.

Регенерация катализатора гидроочистки проводится газовоздушным методом.

Секция 100 - блок деизопентанизации сырья (ДИП) и блок

гидроочистки сырья

3.2.1.1 Блок деизопентанизации сырья

Сырье – фракция С₅ и выше поступает из колонны К-402 комбинированной установки ЛК-6Ус в сырьевую емкость 100-V-1 через промпарк установки.

Количество поступающего сырья замеряется контуром 100-FQIR-017.

Давление сырья на входе на установку контролируется контуром поз. 100-РIR-060.

Температура сырья на входе на установку контролируется контуром
поз. 100-ТIR-030.

Для исключения контактов сырья с кислородом воздуха и снижения выбросов углеводородов в атмосферу в емкости 100-V-1 поддерживается постоянное давление контуром поз. 100-PIRC-061, клапаны которого установлены на линии подачи углеводородного газа из скруббера
200-Т-2 в 100-V-1 поз. 100-PV-061A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть из 100-V-1 поз. 100-PV-061В.

Уровень в сырьевой емкости регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-001, клапан которого поз. 100-LV-001 установлен на трубопроводе подачи сырья в емкость. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-002, при этом останавливаются насосы
100-Р-1А,В.

Температура сырья в емкости контролируется прибором поз. 100-TIR-031.

Схема гидроочистки

Сырье от насосов 100-Р-1А,В, нагреваясь в теплообменниках 100-Е-1А,В кубовым продуктом колонны 100-Т-1, поступает на 50, 54 или 58 тарелку деизопентанизатора 100-Т-1. Контроль за температурой нагреваемого сырья осуществляется контурами поз. 100-TI-032 и 100-TIR-038 на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В.

Давление сырья на входе в межтрубное пространство теплообменника 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-062, на входе в колонну 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-067.

Постоянство расхода сырья регулируется контуром поз. 100-FIRC-001, клапан которого поз. 100-FV-001 установлен на линии нагнетания насоса 100-Р-1А,В.

Перепад давления на фильтрах, установленных на приеме насосов 100-Р-1А,В, контролируется контуром 100-PDIAH-065(066), с сигнализацией максимального значения перепада давления.

Колонна 100-Т-1 предназначена для выделения из пентан-гексановой фракции изопентановой фракции с содержанием изопентана не менее 87 % масс., являющейся компонентом товарного бензина.

Из верхней части колонны 100-Т-1 выводятся пары изопентановой фракции.

Температура паров вверху колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-039.

Давление в верхней части колонны контролируется контуром поз. 100-PIRAH-068 с сигнализацией максимального значения.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
100-ЕА-1А,В,С полностью сконденсированная изопентановая фракция поступает в рефлюксную емкость 100-V-2.

Температура изопентановой фракции на входе в емкость орошения 100-V-2 регулируется контуром 100-ТIRC-043 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С поз. 100-HV-002ј100-HV-021 от контуров
поз. 100-HIC-002ј100-HIC-021.

Давление в системе колонна - рефлюксная емкость регулируется созданием «подушки» в емкости 100-V-2 контуром поз. 100-PIRC-070, клапаны которого установлены на линии подачи очищенного углеводородного газа из секции 200 в 100-V-2
поз. 100-PV-070A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть
из 100-V-2 поз. 100-PV-070В.

Изопентановая фракция из емкости 100-V-2 забирается насосом 100-Р-4А,В, с нагнетания которого часть продукта идет на орошение колонны 100-Т-1, а балансовое количество после охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-6 выводится с установки.

Температура изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-ТIR-045.

Хозрасчетное количество изопентановой фракции, направляемой в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-018, клапан которого поз. 100-FV-018 установлен на линии изопентана в парк.

Дополнительно смонтирована линия вывода изопентановой фракции после холодильника 100-Е-6 в линию деизопентана (л.305) с установки в линию № 50. Расход изопентановой фракции в линию № 50 регулируется контуром 100-FV-018/1, клапан которого 100-FV-018/1 установлен на трубопроводе вывода изопентана в линию деизопентана (л.305) с установки.

Давление изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-PIR-071.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 100-Т-1, регулируется контуром 100-FIRC-002, клапан которого поз. 100-FV-002 установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по температуре на 25 тарелке колонны
поз. 100-TIRC-041.

Уровень в емкости орошения 100-V-2 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-003 с выдачей задания на контур управления расходом 100-FIRC-002 в каскадном режиме. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура100-LSLL-004, при этом останавливаются насосы 100-Р-4А,В.

Температура в емкости орошения контролируется контуром поз. 100-TI-044.

Тепловой баланс колонны 100-Т-1 поддерживается подачей водяного пара в ребойлер колонны 100-Е-2. Постоянство расхода пара регулируется контуром
100-FIRC-075, клапан которого поз. 100-FV-075 установлен на трубопроводе подачи пара в ребойлер 100-Е-2.

Балансовое количество деизопентановой фракции из нижней части колонны
100-Т-1 с помощью насосов 100-Р-2А,В после теплообмена с сырьем колонны в теплообменниках 100-Е-1В,А и охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-7 направляется в сырьевую емкость блока гидроочистки 100-V-3.

Предусмотрен вывод деизопентановой фракции перед смесителями за границу установки в линию 50 (бензин А-80).

Контроль температуры охлаждаемой деизопентановой фракции производится контурами поз. 100-TI-033, 100-TI-034 на выходе из трубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В и поз. 100-TIR-035 после водяного холодильника 100-Е-7.

Давление деизопентановой фракции на выходе из трубного пространства теплообменника поз. 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-064.

Уровень в кубе колонны регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-029, клапан которого поз. 100-LV-029 установлен на линии вывода деизопентановой фракции после холодильника 100-Е-7. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-030, при этом останавливаются насосы 100-Р-2А,В.

Давление деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны
поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-069.

Температура деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны
поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-ТIR-040.

3.2.1.2 Реакторный блок гидроочистки

Описание цикла реакции

Сырье – деизопентановая фракция, выделенная в колонне 100-Т-1 и боковой погон из колонны К-104 секции 100 установки ЛК-6Ус - через промпарк поступает в сырьевую емкость 100-V-3, где происходит усреднение сырья.

Хозрасчетный замер поступающего бокового погона осуществляется контуром
100-FQIR-012 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-046 и давлению поз. 100-РIR-072.

Из емкости 100-V-3 сырье направляется на прием сырьевых насосов 100-Р-5А,В.

Для исключения контакта сырья с кислородом воздуха и снижения выбросов углеводородов в атмосферу в емкости 100-V-3 поддерживается постоянное давление контуром поз. 100-PIRC-073, клапаны которого установлены на линии подачи углеводородного газа поз. 100-PV-073A из колонны 200-Т-2 и на линии сброса углеводородного газа поз. 100-PV-073В.

Температура сырья в емкости 100-V-3 контролируется контуром поз. 100-TI-047.

Уровень в емкости 100-V-3 контролируется контуром поз. 100-LIRCAHL-005 c сигнализацией минимального и максимального значений. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура
поз.100-LSLL-006, при этом останавливаются насосы 100-Р-5А,В.

Сырьевыми насосами 100-Р-5А,В сырье через фильтр очистки от механических примесей 100-F-1А,В подается в тройник смешения с водородсодержащим газом, поступающем от компрессора 100-С-1А,В.

Расход циркулирующего водородсодержащего газа контролируется контуром
поз. 100-FIRAL-004 с сигнализацией минимального значения расхода.

Для предотвращения прогара змеевика печи 100-Н-1 и закоксовывания катализатора при достижении предельно-допустимого минимального значения расхода водородсодержащего газа срабатывает блокировка от контура поз. 100-FSLL-004А,В,С, в результате чего закрывается отсечной клапан поз. 100-UV- 052 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-PV-190 на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи 100-Н-1, а также отсечной клапан поз. 100-UV-017 на трубопроводе сырья после насосов 100-Р-5А,В. Останавливаются насосы 100-Р-5А,В.

Температура водородсодержащего газа на входе в узел смешения контролируется контуром поз. 100-TIR-048.

Давление водородсодержащего газа на входе в узел смешения контролируется контуром поз. 100-РIR-075.

Состояние фильтрующего элемента в фильтрах 100-F-1А,В контролируется по перепаду давления до и после фильтров контуром поз. 100-PDIАH-074 c сигнализацией предельного максимального значения.

Постоянство количества сырья, поступающего в тройник смешения, регулируется контуром поз. 100-FIRCAL-003 с коррекцией по уровню в емкости 100-V-3
поз. 100-LIRCAHL-005. Клапан поз. 100-FV-003 расположен на нагнетании сырьевых насосов 100-Р-5А,В. Предусмотрена сигнализация и блокировка по минимальному значению расхода.

Смесь сырья и водородсодержащего газа – газосырьевая смесь - проходит по межтрубному пространству теплообменников 100-Е-3, где нагревается обратным потоком из реактора 100-R-1 – газопродуктовой смесью - и поступает в печь 100-Н-1, где нагревается до температуры реакции.

Контроль температуры газосырьевой смеси на входе в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-3 производится контуром поз. 100-TIR-051, на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-3 производится контуром
поз. 100-TIR-052.

Давление газосырьевой смеси на входе в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PIR-076, на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PI-077.

Далее ГСС нагревается до температуры реакции в печи 100-Н-1 (Описание работы печи в разделе 3.3).

Температура газосырьевой смеси на входе в реактор 100-R-1 аксиального типа контролируется контуром поз. 100-ТIRAH-053 с сигнализацией максимального значения.

Давление газосырьевой смеси на входе в реактор 100-R-1 контролируется контуром поз. 100-РIR-078.

В реакторе 100-R-1 на катализаторе в присутствии водорода происходят реакции гидрогенизации сернистых соединений с образованием сероводорода.

Давление в реакторе 100-R-1 поддерживается не менее 4,0 МПа контуром поз. 100-PIRC-083, клапан которого 100-PV-083 установлен на выводе водородсодержащего газа-отдува из сепаратора 100-V-4 в коллектор топливного газа завода.

Расход отдуваемого водородсодержащего газа из 100-V-4 замеряется контуром поз. 100-FQIR-013 с коррекцией по температуре поз. 100-TIR-042 и давлению
поз. 100- РIR-086.

Перепад давления в реакторе гидроочистки 100-R-1 контролируется контуром
поз. 100-PDIRAH-079 с сигнализацией максимального значения.

Температура на выходе газопродуктовой смеси из реактора контролируется контуром поз. 100-TIR-055.

Давление на выходе газопродуктовой смеси из реактора контролируется контуром поз. 100-PIR-080.

Тепло газопродуктовой смеси, выходящей из реактора 100-R-1, используется для нагрева газосырьевой смеси в теплообменнике 100-Е-3.

Давление на выходе газопродуктовой смеси из трубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PIR-081.

Температура на выходе газопродуктовой смеси из трубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-ТIR-056.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
100-ЕА-2А,В, затем в водяных холодильниках 100-Е-8 газопродуктовая смесь поступает в продуктовый сепаратор 100-V-4.

Температура газопродуктовой смеси на входе в сепаратор 100-V-4 регулируется контуром поз. 100-ТIRC-057 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 100-ЕА-2А,В.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 100-ЕА-2А,В поз.100-HV-022÷100-HV-025 от контуров поз. 100-HIC-022÷100-HIC-025.

Для разбавления кислых соединений и для растворения аммонийных солей в газопродуктовую смесь гидроочистки перед воздушным холодильником
100-ЕА-2А,В подается химочищенная вода или аммиачная вода дозировочными насосами 100-Р-8А и 100-Р-7 из емкостей 100-V -9 и 100-V-8.

Давление воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-8А контролируется контуром поз. 100-PIAH-104, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-105, при этом останавливается насос 100-Р-8А.

Давление аммиачной воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-7 контролируется контуром поз. 100-PIAH-108, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-109, при этом останавливается насос 100-Р-7.

Уровень химочищенной воды в 100-V-9 регулируется контуром
100-LIRCAHL-016, клапан которого поз.100-LV-016 установлен на трубопроводе подачи воды в емкость 100-V-9. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Уровень аммиачной воды в емкости 100-V-8 контролируется контуром
поз. 100-LIRAHL-017, с сигнализацией максимального и минимального значений уровня. По достижении минимального уровня по сигналу от контура 100-LSHHLL-018 открывается клапан поз. 100-UV-029 и аммиачная вода подается в емкость. При достижении максимального уровня по сигналу от контура 100-LSHHLL-018 клапан поз. 100-UV-029 закрывается.

Температура аммиачной воды в емкости 100-V-8 контролируется контуром
поз. 100-TI-066,

Температура химочищенной воды в емкости 100-V-9 контролируется контуром
поз. 100-TI-065,

Для исключения растворения кислорода в химочищенной воде в емкости 100-V-9 поддерживается избыточное давление контуром поз. 100-PIRC-102, клапаны которого установлены на линии подачи азота поз. 100-PV-102A в емкость и на линии сброса азота на свечу поз. 100-PV-102В.

Для исключения испарения аммиака из аммиачной воды в емкости 100-V-8 поддерживается избыточное давление контуром поз. 100-PIRC-103, клапаны которого установлены на линии подачи азота поз. 100-PV-103A в емкость и на линии сброса азота на свечу поз. 100-PV-103В.

В сепараторе 100-V-4 происходит разделение водородсодержащего газа от гидрогенизата, а также предусмотрено отделение кислой воды, которая выводится в коллектор кислой воды.

Уровень раздела фаз в отстойнике сепаратора 100-V-4 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-009, клапан которого поз. 100-LV-009 установлен на линии вывода кислой воды в коллектор. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-4, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-084, с сигнализацией максимального значения.

Температура в сепараторе 100-V-4 контролируется контуром поз. 100-TIR-058.

Водородсодержащий газ из сепаратора 100-V-4 возвращается к циркуляционному компрессору 100-С-1А,В через сепаратор-отбойник 100-V-6.

В сепараторе 100-V-6 из водородсодержащего газа выделяются унесенные жидкие углеводороды. Уровень конденсата контролируется контуром поз. 100-LIRASHHLL-010 с cигнализацией максимального и минимального уровня. По достижению максимального уровня по сигналу от контура 100-LIRASHHLL-010 открывается клапан 100-UV-023, и углеводороды сбрасываются в колонну 100-Т-2 в трубопровод после теплообменника
100-Е-4. При достижении минимального уровня по сигналу от контура 100-LIRASHHLL-010 клапан 100-UV-023 закрывается.

При достижении предельно-допустимого максимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSHH-011А,В,С при этом останавливается компрессор
100-С-1А,В.

Температура в сепараторе 100-V-6 на приеме компрессора контролируется контуром поз. 100-TIR-059.

Давление в сепараторе 100-V-6 на приеме компрессора контролируется контуром поз. 100-РIR-088.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-6, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-089, с сигнализацией максимального значения.

Концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIR-005А, установленном на трубопроводе подачи водородсодержащего газа к компрессору 100-С-1А,В.

Контроль за рабочими параметрами, обеспечивающими нормальную работу компрессоров 100-С-1А,В, осуществляется по документации завода-изготовителя.

3.2.1.3 Блок очистки свежего водородсодержащего газа

Необходимое количество свежего водородсодержащего газа на установку поступает в узел очистки из секции 300 установки ЛК-6Ус.

Хозрасчетное количество свежего водородсодержащего газа контролируется контуром 100-FQIR-019. Давление водородсодержащего газа контролируется контуром
100-PIR-092, температура контролируется контуром 100-ТIR-060.

Постоянство давления свежего водородсодержащего газа, подаваемого на очистку, регулируется контуром 100-PIRC-093, клапан которого поз. 100-PV-93 установлен на линии ввода водородсодержащего газа на установку.

Концентрация водорода в свежем водородсодержащем газе контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIR-005В, установленном на трубопроводе подачи водородсодержащего газа на установку.

После охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-11 и сепарации от жидкой фазы в сепараторе 100-V-7, водородсодержащий газ направляется на очистку от хлористого водорода в адсорбер 100-Т-3.

Выделившиеся в сепараторе 100-V-7 жидкие углеводороды периодически, по мере накопления, сбрасываются в колонну 100-Т-2 в трубопровод после теплообменника
100-Е-4.

Уровень углеводородного конденсата в сепараторе 100-V-7 контролируется контуром 100-LIRAHL-012 с сигнализацией максимального и минимального значений.

При достижении предельно-допустимого максимального значения срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSННLL-013 при этом открывается отсечной клапан поз. 100-UV-025 на трубопроводе вывода углеводородного конденсата в 100-Е-4, при достижении предельно-допустимого минимального значения уровня отсечной клапан
поз. 100-UV‑025 закрывается.

Температура в сепараторе 100-V-7 контролируется контуром поз. 100-TIR-061.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-7, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-095, с сигнализацией максимального значения

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора контролируется контуром поз. 100-PIR-094.

Очищенный водородсодержащий газ из адсорбера 100-Т-3 двумя потоками направляется в блок изомеризации и блок гидроочистки в качестве свежего водородсодержащего газа.

В блоке гидроочистки свежий водородсодержащий газ подается в сепаратор
100-V-6 на приеме циркуляционного компрессора 100-С-1А,В.

Постоянство расхода свежего водородсодержащего газа регулируется контуром
100-FIRC-007, клапан которого поз. 100-FV-007, установлен на линии подачи свежего водородсодержащего газа в сепаратор 100-V-6 на приеме компрессора.

3.2.1.4 Блок стабилизации гидрогенизата

Жидкая фаза с частично растворенными в ней газами - нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 100-V-4 после нагрева в теплообменнике 100-Е-4 подается в отпарную колонну 100-Т-2 на 15 тарелку для выделения из гидрогенизата растворенных газов и влаги.

Давление на входе в трубное пространство теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-PI-119.

Расход нестабильного гидрогенизата в колонну 100-Т-2 регулируется контуром поз. 100-FIRC-005, клапан которого поз. 100-FV-005 установлен на подаче нестабильного гидрогенизата в 100-Е-4, с коррекцией от контура регулирования уровня в сепараторе
100-V-4 поз. 100-LIRCAHL-007. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня для исключения прорыва водородсодержащего газа в систему низкого давления срабатывает блокировка от прибора поз. 100-LSLL-008, при этом закрывается отсечной клапан поз. 100-UV‑020 на трубопроводе нестабильного гидрогенизата в 100-Е-4.

Температура нестабильного гидрогенизата, поступающего в колонну 100-Т-2 после теплообменника 100-Е-4, контролируется контуром поз. 100-TIR-090.

Давление нестабильного гидрогенизата на входе в колонну 100-Т-2 контролируется контуром 100-РIR-124.

Температура паров вверху колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-091.

Давление в верхней части колонны контролируется контуром
поз. 100-PIRAHL-125 с сигнализацией максимального и минимального значений, давление в нижней части колонны контролируется контуром 100-PIR-126.

Из верхней части отпарной колонны 100-Т-2 выводится верхний продукт колонны, состоящий из углеводородного газа отпарки и паров орошения.

После охлаждения и конденсации в аппарате воздушного охлаждения 100-ЕА-3 и водяном холодильнике 100-Е-9 верхний продукт колонны поступает в рефлюксную емкость 100-V-5.

Температура верхнего продукта на входе в емкость орошения 100-V-5 регулируется контуром 100-ТIRC-094 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-3.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-3 поз. 100-HV-026; 100-HV-027 от контуров поз. 100-HIC-026;
100-HIC-027.

Верхний продукт колонны 100-Т-2 в емкости 100-V-5 разделяется на углеводородный газ и жидкую фазу.

Углеводородный газ из емкости 100-V-5 выводится в топливную сеть.

Хозрасчетный замер расхода газов, направляемых в топливную сеть, производится контуром поз. 100-FQIR-022 с коррекцией по температуре от контура поз. 100-TIR-096 и давлению от контура поз. 100-PIR-129.

Жидкая фаза насосами 100-Р-6А,В подается на орошение в колонну 100-Т-2.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 100-Т-2, регулируется контуром поз. 100-FIRC-025, клапан которого поз. 100-FV-025, установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости 100-V-5 от контура поз. 100-LIRCAHL-033. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня в емкости 100-V-5.

В пусковой период из емкости 100-V-5 предусмотрен вывод избытка нестабильной головки на установку ЛК-6Ус (с. 400 ГФУ). Уровень в этом случае регулируется контуром 100-LIRCAHL-033, клапан которого поз. 100-LV-033 установлен на линии вывода нестабильной головки.

Хозрасчетный замер расхода нестабильной головки, направляемой на ГФУ, производится контуром поз. 100-FQIR-023 с коррекцией по температуре от контура
поз. 100-TIR-097 и давлению от контура поз. 100-PIR-122.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости 100-V-5 срабатывает блокировка от контура 100-LSLL-034, при этом останавливаются насосы 100-Р-6А,В.

Для нейтрализации кислых соединений и для растворения аммонийных солей в
шлемовую трубу на выходе из колонны 100-Т-2 перед воздушным холодильником
100-ЕА-3 подается химочищенная вода или аммиачная вода дозировочным насосом
100-Р-8В и 100-Р-7 из емкостей 100-V-9 и 100-V-8.

Давление воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-8В контролируется контуром поз. 100-PIAH-106, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-107, при этом останавливается насос 100-Р-8В.

В отстойнике емкости 100-V-5 происходит отделение сероводородной воды.

Уровень раздела фаз в емкости 100-V-5 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-035, клапан которого поз. 100-LV-035 установлен на трубопроводе вывода кислой воды на установку отпарки кислых стоков. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Количество выводимой кислой воды контролируется контуром поз. 100-FQIR-024.

Давление в системе колонна - рефлюксная емкость регулируется контуром
поз. 100-PIRC-127, клапан которого поз. 100-PV-127 установлен на выводе углеводородного газа из емкости 100-V-5 в коллектор топливного газа завода.

Перепад давления на сетке, установленной в емкости 100-V-5, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-128, с сигнализацией максимального значения.

Температура в емкости орошения 100-V-5 контролируется контуром
поз. 100-TIR-095.

Тепловой баланс колонны 100-Т-2 и температура на контрольной тарелке регулируется контуром 100-ТIRC-098, клапан которого поз. 100-TV-098 установлен на подаче водяного пара в рибойлер колонны 100-Е-5.

Стабильный гидрогенизат с низа колонны 100-Т-2 направляется в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-4, где нагревает сырье колонны, далее охлаждается в воздушном холодильнике 100-ЕА-4 и водяном холодильнике 100-Е-10.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из кубовой части колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-092.

Уровень в колонне 100-Т-2 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-031, клапан которого поз. 100-LV-031 установлен на линии вывода стабильного гидрогенизата после водяного холодильника 100-Е-10. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Сигнализация максимального и минимального уровня в колонне 100-Т-2 осуществляется от контура поз. 100-LAHL-032.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-TIR-085.

Давление стабильного гидрогенизата на выходе из теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-РIR-120.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из водяного холодильника
100-Е-10 регулируется контуром 100-ТIRC-089 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-4.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-4 поз. 100-HV-028ј100-HV-029 от контуров поз. 100-HIC-028;
100-HIC-029.

Температура стабильного гидрогенизата после воздушного холодильника контролируется контуром поз. 100-TI-086.

Количество нестабильного гидрогенизата, направляемого в блок изомеризации контролируется контуром поз. 100-FQIR-020 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-087 и давлению поз. 100-РIR-121.

К стабильному гидрогенизату подводится боковой погон колонны К-202 установки ЛК-6Ус и объединенный поток в качестве сырья направляется в секцию 200 - блок изомеризации ПЕНЕКС.

Хозрасчетный замер бокового погона, направляемого в блок изомеризации, производится контуром поз. 100-FQIR-021 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-088 и давлению поз. 100-РIR-123.

3.2.1.5 Описание цикла регенерации катализатора гидроочистки

Регенерация катализатора производится при значительном падении его активности, которая не может быть скомпенсирована изменением параметров процесса в допустимых пределах.

Целью процесса регенерации является выжиг кокса и серы, отложившихся на катализаторе в процессе реакции.

Регенерация проводится газовоздушной смесью в соответствии с «Руководством по эксплуатации катализатора».

Процессу регенерации катализатора предшествуют мероприятия по нормальной остановке установки, т.е. реакторный блок освобождается от продукта и водородсодержащего газа, продувается инертным газом на щит сброса до содержания горючих примесей в газах продувки не более 3 % объемных, контролируемых лабораторными анализами.

После продувки система заполняется азотом по трубопроводу азота высокого давления через клапан прямого действия 100-PCV-1, после которого с давлением до 1,8 МПа азот подается в сепаратор на приеме компрессора 100-V-6 и компрессорами 100-С-1А,В налаживается циркуляция по схеме:

100-С-1А,В ® 100-Е-3 (корпус) ® 100-Н-1 ® 100-R-1 ® 100-Е-3 (трубки) →

→100-ЕА-2А,В ® 100-E-8 ® 100-V-4 ® 100-V-6 ® 100-C-1А,В.

Затем зажигается печь и постепенно поднимается температура в слое катализатора в соответствии с требованиями «Руководства по эксплуатации катализатора».

Хозрасчетный замер азота высокого давления производится контуром
поз. 100-FQIR-029 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-107 и давлению
поз. 100-РIR-091.

Подача воздуха на регенерацию предусмотрена на входе в сепаратор на приеме компрессора 100-V-6. Расход воздуха регулируется контуром поз. 100-FIRC-006, клапан которого поз. 100-FV-006 расположен на линии подачи воздуха.

Давление поступающего воздуха контролируется контуром поз. 100-PI-087.

Давление в системе регенерации регулируется контуром поз.100-PIRC-085, клапан которого поз. 100-PV-085 установлен на сбросе газов регенерации из сепаратора 100-V-4 от щита сброса через свечу в атмосферу.

Температура в слое катализатора реактора 100-R-1 контролируется многозонными термопарами поз. 100-TIR-054A,B,C.

10% раствор щелочи циркулирует в системе регенерации для селективного поглощения реакционно-способных окислов серы из газов регенерации до полной его отработки (до 2%-ной концентрации) по схеме:

100-V-10 ® 100-P-9 ® 100-EA-2 ® 100-E-8 ® 100-V-4® 100-V-10

Расход циркулирующего раствора щелочи регулируется контуром
поз. 100-FIRC-008, клапан которого 100-FV-008 установлен на трубопроводе от насоса
100-Р-9.

Давление циркулирующего раствора щелочи на нагнетании насоса 100-Р-9, контролируется контуром поз. 100-РIRАНL-082, с сигнализацией максимального и минимального значений давления.

Подпитка свежим 10 %-ным раствором осуществляется из сети насосом
100-Р-10 в трубопровод на нагнетании насоса 100-Р-9.

Давление свежей щелочи на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-10 контролируется контуром поз. 100-PIAH-097, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-098, при этом останавливается насос 100-Р-10.

Температура смеси газа с раствором щелочи после холодильника 100-E-8 должна быть не ниже 40 °С во избежание выпадения кристаллов солей из раствора. Температура раствора щелочи регулируется контуром поз. 100-TIRC-057 изменением частоты вращения электродвигателей воздушного холодильника 100-ЕА-2А,В.

Избыток раствора щелочи из сепаратора 100-V-4 отводится в специально установленную емкость для сбора отработанной щелочи 100-V-15.

Уровень раствора щелочи в сепараторе 100-V-4 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-007, клапан которого поз. 100-LV-007 расположен на трубопроводе откачки отработанного раствора щелочи в емкость 100-V-15.

По окончании циркуляции раствора, отработанная щелочь из сепаратора
100-V-4 перекачивается в емкость 100-V-10. Затем откачивается насосом 100-Р-9 в емкость сбора отработанной щелочи 100-V-15.

Система циркуляции раствора щелочи промывается водой не менее 2-х раз. Откачка промывной воды аналогична откачке раствора щелочи.

Свежий раствор щелочи – 10 % раствор для защелачивания газов регенерации катализатора гидроочистки поступает по трубопроводу из общезаводского хозяйства завода в емкость 100-V-10.

Давление 10 % раствора щелочи, получаемой на установку, контролируется контуром поз. 100-РIRАН-096, с сигнализацией предельно-допустимого максимального значения давления.

Хозрасчетный замер 10 % раствора щелочи, получаемой на установку, производится контуром поз. 100-FQIR-014.

Уровень щелочи в емкости 100-V-10 контролируется контуром
поз. 100-LIRAHL-014, с сигнализацией максимального и минимального значений.

Температура щелочи в емкости 100-V-10 контролируется контуром поз. 100-ТI-062.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости 100-V-10 срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-015, при этом останавливаются насос 100-Р-9.

Первая стадия регенерации – выжиг кокса и серы считается законченной, если содержание кислорода в газе регенерации на входе и выходе из реактора станет одинаковой.

Содержание кислорода и двуокиси углерода в газах регенерации контролируется путем отбора анализов из трубопровода на нагнетании компрессора пробоотборником
№ 100-SN-3 и после реактора пробоотборником № 100-SN-8, установленном на трубопроводе сброса газов регенерации на свечу - на щите сброса.

После окончания выжига кокса производится прокалка катализатора, после чего система охлаждается и продувается инертным газом до содержания кислорода в газах продувки не более 0,5% об.

После продувки и испытаний на герметичность система готова к заполнению водородсодержащим газом и проведению осернения катализатора сульфидирующим агентом.

Подача сульфидирующего агента проводится от насоса передвижной станции сульфидирования в трубопровод на входе в реактор.

В емкость 100-V-15 сбрасывается отработанный солещелочной раствор от регенерации катализатора гидроочистки один раз в два года. Солещелочной раствор от промывки углеводородного газа изомеризации сбрасывается один раз в неделю и накапливается в емкости.

Температура раствора в емкости контролируется контуром поз. 100-TI-064.

Уровень в емкости 100-V-15 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-021 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-022, при этом останавливается насос 100-Р-14.

Расход отработанного солещелочного раствора, откачиваемого с установки, регулируется контуром поз. 100-FIRC-010, клапан которого поз. 100-FV-010 установлен на трубопроводе нагнетания насоса 100-Р-14.

Поиск по сайту: