Вспомогательные узлы и системы

В реакторы подведены линии водородсодержащего газа, предназначенные для продувки катализатора перед выгрузкой, для режима отпарки серы и для охлаждения реакторов в аварийных ситуациях.

Расход водородсодержащего газа, направляемого в реакторы, в этих случаях контролируется контуром поз. 200-FI-014.

Продукты из реакторов периодически выводятся в холодильник-сепаратор отбора проб 200-МЕ-5, для лабораторного контроля качества выходящего из реакторов изомеризата и соответственно за состоянием изомеризующей способности катализаторов.

Потеря активности катализатора может быть вызвана проскоками серы с сырьем, которая является ядом для катализатора.

В случае отравления катализатора серой, необходимо провести водородную отпарку сульфидов.

Для этого прекращают подачу сырья в реакторный блок, закрывают отсекатель поз. 200-UV-006 на входе в реактор 200-R-1А, перекрывают задвижки на трубопроводах выхода паров изомеризата из испарителя 200-Е-9 и электроперегревателя 200-Н-1, отглушают эти линии заглушками и налаживают циркуляцию горячего водородсодержащего газа по схеме:

200-С-1 ® 200-Е-1 ® 200-Е-2 ® 200-Е-3 ® 200-Н-1 ® 200-R-1А ®
200-Е-2 ®200-R-1В ® 200-Е-1 ® 200-ЕА-1 ® 200-Е-4 ® 200-V-5 ® 200-V-6 ®
200-С-1 ↓

200-T-2® топливная сеть

Часть водородсодержащего газа из сепаратора 200-V-5 выводится на щелочную очистку в скруббер 200-Т-2 в трубопровод неочищенного углеводородного газа на выходе из емкости 200-V-7.

Постоянство расхода водородсодержащего газа выводимого на очистку устанавливается по прибору поз. 200-FI-015А,В путем открытия ручной задвижки.

Очищенный от сероводорода и хлористого водорода водородсодержащий газ из скруббера 200-Т-2 выводится в топливную сеть.

Расход свежего водородсодержащего газа подаваемого в циркулирующий газ регулируется контуром 200-FIRCAL-011 с клапаном поз. 200-FV-011, с коррекцией по давлению в реакторном блоке от контура 200-PIRCAL-017.

Подача хлоридов в систему реакторного блока в режиме отпарки сульфидов не прекращается.

3.2.2.3 Блок стабилизации изомеризата

Колонна стабилизации 200-Т-1 предназначена для отделения от нестабильного изомеризата растворенных газов и хлористого водорода, образовавшихся в результате крекинга.

Наличие воды в нестабильном изомеризате в пусковые периоды контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-001D, установленном на трубопроводе вывода изомеризата из сепаратора 200-V-5.

Нестабильный изомеризат из сепаратора 200-V-5 поступает в межтрубное пространство теплообменника 200-Е-5А,В, где нагревается теплом нижнего продукта стабилизационной колонны 200-Т-1 и поступает в колонну на 20 тарелку.

Температура нестабильного изомеризата на входе в колонну контролируется контуром поз. 200-TIAH-034 с сигнализацией максимального значения.

Из верхней части колонны 200-Т-1 выводятся пары углеводородного газа и дистиллята.

Температура паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-TI-036.

Давление паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-PIAHL-020 с сигнализацией максимального и минимального значения.

Давление в кубе колонны контролируется контуром поз. 200-PI-019.

Перепад давления в колонне контролируется контуром поз. 200-PDI-021.

Верхний продукт после охлаждения и конденсации в аппарате воздушного охлаждения 200-ЕА-2 и водяном холодильнике 200-Е-7 разделяется на углеводородный газ и жидкую часть в емкости орошения 200-V-7.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-2 контролируется контуром поз. 200-TI-038.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-2 регулируется контуром 200-ТIRC-062 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 200-ЕА-2.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 200-ЕА-2 поз. 200-HV-030÷200-HV-031 от контуров поз. 200-HIC-030÷;
200-HIC-031.

Температура верхнего продукта на выходе из водяного холодильника 200-Е-7 контролируется контуром поз. 200-TI-063.

Углеводородный газ из емкости орошения 200-V-7 направляется в скруббер
200-Т-2 для щелочной очистки и промывки от хлористого водорода.

Давление в системе колонна 200-Т-1 - рефлюксная емкость регулируется контуром поз. 200-PIRCAL-022, клапан которого поз. 200-PV-022 установлен на линии вывода углеводородного газа из 200-V-7. Предусмотрена сигнализация минимального значения давления.

Расход выводимого углеводородного газа на очистку контролируется контуром поз. 200-FIR-017.

Жидкая фаза из емкости 200-V-7 возвращается в колонну 200-Т-1(К-202а) насосом поз. 200-Р-2А,В в качестве орошения.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 200-Т-1, регулируется контуром 200-FIRC-018, клапан которого 200-FV-018 установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по уровню в емкости орошения 200-V-7
поз. 200-LICAHL-019А. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура 200-LSLL-019В, при этом останавливаются насосы
200-Р-2А,В.

Тепловой баланс колонны 200-Т-1 поддерживается подачей пара в рибойлер колонны 200-Е-6.

Постоянство расхода пара регулируется контуром 200-FIRC-016, клапан которого поз. 200-FV-016 установлен на трубопроводе выхода конденсата из кипятильника 200-Е-6.

Стабильный дебутанизированный изомеризат из нижней части стабилизационной колонны 200-Т-1 (К-202а) после теплообмена с нестабильным изомеризатом в теплообменнике 200-Е-5А,В подается в колонну деизогексанизации 200-Т-3 (ДИГ).

Температура стабильного изомеризата на выходе из колонны 200-Т-1 контролируется контуром поз. 200-TI-37.

Уровень в колонне 200-Т-1 контролируется контуром поз. 200-LAHL-012B с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Уровень в колонне 200-Т-1 регулируется контуром поз. 200-LICAHL-012А, клапан которого поз. 200-LV-012А установлен на трубопроводе входа изомеризата в колонну деизогексанизации 200-Т-3. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня.

Предусмотрена работа установки с отключением от схемы колонны 200-Т-3. В этом случае стабильный изомеризат из колонны 200-Т-1 подается в трубопровод изомеризата на нагнетании насоса 200-Р-6А,В, охлаждается в водяном холодильнике 200-Е-14 и выводится в парк.

В этом случае уровень в колонне 200-Т-1 регулируется контуром
поз. 200-LICAHL-012А, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом через селекторный переключатель 200-HS-016 к регулирующему контуру
поз. 200-FIRC-028 - расход изомеризата в парк после 200-Е-14.

Углеводородный газ из емкости 200-V-7 подается в нижнюю часть щелочной секции скруббера 200-Т-2.

10 % щелочной раствор подается двумя потоками вверх щелочной секции скруббера циркуляционным насосом 200-Р-3А,В.

В противотоке происходит очистка газа щелочью от HCl.

Щелочной раствор собирается в кубовой части колонны и вновь забирается насосом 200-Р-3А,В, нагревается до требуемой температуры в теплообменнике 200-Е-8 нижним продуктом колонны 200-Т-1, после чего двумя потоками подается в 200-Т-2.

Температура циркулирующего раствора после теплообменника 200-Е-8 контролируется контуром поз. 200-TIAHL-040 с сигнализацией максимального и минимального значения температуры.

Расход нижнего продукта из колонны 200-Т-1 на входе в теплообменник 200-Е-8 устанавливается вручную клапаном регулятором расхода поз. 200-HV-013 и контролируется контуром 200-HIC-013.

Расход циркулирующей щелочи регулируется контурами поз. 200-FICAL-019,
200-FICAL-020, клапаны которых 200-FV-019, 200-FV-020 установлены на линиях подачи раствора щелочи в колонну от насоса 200-Р-3А,В. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода каждого потока.

Периодически один раз в неделю при отработке щелочи до 2% масс. отработанный раствор из колонны заменяют на свежий.

Сброс щелочи производится из куба колонны 200-Т-2, для этого открывается клапан-отсекатель 200-HV-020 и отработанный раствор направляется в колонну-дегазатор
100-V-14.

Расход отработанного солещелочного раствора, направляемого на дегазацию, регулируется контуром поз. 100-FIRC-009, клапан которого 100-FV-009 установлен на линии подачи отработанной щелочи в дегазатор 100-V-14.

Дегазированный раствор из куба колонны 100-V-14 сбрасывается в накопительную емкость отработанной щелочи 100-V-15.

Уровень в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром 100-LIRAHL-019 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

По достижению предельно-допустимого максимального значения уровня в
100-V-14 по сигналу от контура 100-LSHHLL-020 открывается клапан поз. 100-UV-028 и дегазированный раствор сбрасывается в накопительную емкость 100-V-15. По достижению предельно-допустимого минимального значения уровня по сигналу от контура
100-LSHHLL-020 клапан поз. 100-UV-028 закрывается.

Температура отработанного солещелочного раствора в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром поз. 100-TI-063.

Давление паров в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром поз. 100-PIR-101.

Свежий щелочной раствор закачивается из емкости 100-V-10 дозировочным насосом 100-Р-15 на прием циркуляционных насосов щелочи 200-Р-3А,В, для этого открывается клапан поз. 200-HV-021.

Давление на нагнетании насоса 100-Р-15 контролируется контуром
поз. 100-PIAH-099 с сигнализацией максимального значения давления.

При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-100 при этом отключается двигатель насоса 100-Р-15.

Уровень щелочи в скруббере 200-Т-2 контролируется контуром 200-LIAHL-014В с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня раствора щелочи в 200-Т-2 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-014С, при этом останавливается насос поз. 200-Р-3А,В.

Очищенный от хлористого водорода газ поднимается в верхнюю секцию скруббера для водной промывки газа от унесенных частиц щелочного раствора.

В верхнюю часть секции водной промывки подается циркулирующая вода от насоса 200-Р-4А,В.

Расход циркулирующей воды регулируется контуром 200-FICAL-021, клапан которого 200-FV-021 установлен на линии подачи воды от насоса 200-Р-4А,В. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода

Сброс загрязненной щелочью воды из верхней части скруббера производится по линии сброса отработанной щелочи в дегазатор, для этого открывается ручная задвижка на трубопроводе вывода отработанной воды в трубопровод отработанной щелочи.

Уровень промывочной воды в скруббере 200-Т-2 контролируется контуром
200-LIAHL-015А с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня промывочной воды в 200-Т-2 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-015В, при этом останавливается насос поз. 200-Р-4А,В.

Свежая вода закачивается из емкости 200-V-8 дозировочным насосом 200-Р-9А,В на нагнетание циркуляционного насоса 200-Р-4А,В.

Давление на нагнетании насосов 200-Р-9А,В контролируются контурами
поз. 200-PIAH-055(057) с сигнализацией максимального значения давления.

При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контуров поз. 200-PSHH-056(058) при этом отключаются двигатели насосов 200-Р-9А,В.

Очищенный углеводородный газ из верхней секции скруббера выводится в сеть топливного газа, часть очищенного газа направляется на создание подушек в емкостях установки.

Давление в скруббере регулируется контуром 200-PIC-023, клапан которого
200-PV-023 установлен на линии вывода очищенного газа из 200-Т-2.

3.2.2.4 Блок колонны деизогексанизации

Колонна деизогексанизации (ДИГ) 200-Т-3 предназначена для выделения углеводородов, имеющих высокие октановые числа, из смеси изомеров.

Стабильный изомеризат с низа колонны стабилизации 200-Т-1 подается на 25 тарелку деизогексанизатора 200-Т-3.

Температура стабильного изомеризата на входе в колонну контролируется контуром поз. 200-TI-041.

Температура в верхней части колонны над пятой тарелкой контролируется контуром поз. 200-TI-043.

Температура под тарелкой отбора бокового погона колонны 200-Т-3 контролируется контуром поз. 200-TIR-046.

Из верхней части колонны 200-Т-3 выводятся пары высокооктанового изомеризата, состоящего из изомеров пентана и гексана.

Температура паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-TI-044.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
200-ЕА-3A,B,C,D полностью сконденсированная фракция поступает в рефлюксную емкость 200-V-9.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-3A,B,C,D регулируется контуром 200-ТIRC-064 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 200-ЕА-3A,B,C,D.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 200-ЕА-3А,В,С,D поз. 200-HV-032ј200-HV-055 от контуров
поз. 200-HIC-032÷200-HIC-055.

Температура сконденсированного верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-3A,B,C,D контролируется контуром 200-ТIАН-050 с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление в рефлюксной емкости создается горячими парами, вводимыми в емкость 200-V-9 из шлемовой трубы. Перепад давления между парами и полностью сконденсированным верхним продуктом, поступающим в емкость, регулируется контуром поз. 200-PDIRC-028, клапан которого поз. 200-PDV-028 расположен на трубопроводе вывода паров в рефлюксную емкость из шлемовой трубы.

Давление в рефлюксной емкости контролируется контуром поз. 200-PI-061.

Давление в колонне 200-Т-3 регулируется контуром 200-PIRCAH-027, клапан которого поз. 200-PV-027 расположен на шлемовой трубе колонны. Предусмотрена сигнализация максимального значения давления в колонне. Давление в колонне 200-Т-3 контролируется контуром 200-PI-024. Перепад давления в колонне контролируется контуром 200-PDI-025.

При достижении предельно-допустимого значения давления паров в шлемовой трубе на выходе из колонны 200-Т-3, срабатывает блокировка от контура
поз. 200-PSHH-026А,В,С, при этом прекращается подача пара в рибойлер поз. 200-Е-11 путем закрытия клапана поз. 200-PV-022 на выходе конденсата из рибойлера.

Изомеризат из емкости 200-V-9 забирается насосом 200-Р-6А,В, с нагнетания которого часть продукта идет на орошение колонны 200-Т-3, а балансовое количество после охлаждения в водяном холодильнике 200-Е-14 выводится с установки.

Расход орошения, подаваемого в колонну 200-Т-3, регулируется контуром поз. 200-FIC-027 с коррекцией по уровню в емкости орошения 200-V-9 от контура поз. 200-LICAHL-018А. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня. Клапан поз. 200-FV-027 установлен на линии подачи орошения в колонну.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-018B, при этом останавливается насос
поз. 200-Р-6А,В.

Работа колонны основана на регулировании выводимых продуктов по их заданному составу.

Постоянство вывода изомеризата регулируется контуром
200-FIRC-028, клапан которого 200-FV-028 установлен на трубопроводе вывода изомеризата в парк после холодильника 200-Е-14.

Дополнительно смонтирована линия вывода изомеризата после холодильника 200-Е-14 по линии деизопентана с установки (л.305) в линию № 50. Расход изомеризата в линию № 50 регулируется контуром 200-FIRC-028/1, клапан которого 200-FV-028/1 установлен на трубопроводе вывода изомеризата влинию № 50.

Заданный состав выводимой фракции изомеризата с помощью селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 может регулироваться либо по показанию хроматографа от контура поз. 200-АIRC-005 или по температуре паров на 5 тарелке колонны 200-Т-3 от контура 200-TIRC-042.

Температура на тарелках непосредственно связана с составом углеводородов на тарелках при заданном давлении. Повышение температуры на контрольной тарелке вызывает увеличение содержания C₆ в верхнем продукте колонны. Снижение этой температуры приведет к увеличению содержания C₅ в гексановой фракции.

При включении селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 на функцию заданного состава изомеризата, регулируемым контуром является контур автоматического анализатора поз. 200-AIRC-005 по компоненту н-гексан, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру поз. 200-FIRC-028. В этом случае уменьшается (увеличивается) вывод изомеризата в парк, в результате чего уровень в емкости 200-V-9 повысится (понизится), что приведет к эквивалентному изменению расхода орошения в колонну. Это позволит стабилизировать температуру верха колонны, повысить эффективность разделения и восстановить заданный состав выводимого продукта.

При включении селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 на функцию заданной температуры паров на пятой тарелке колонны 200-Т-3, регулируемым контуром является контур поз. 200-ТIRC-042, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру поз. 200-FIRC-028. В этом случае уменьшается (увеличивается) вывод изомеризата в парк, в результате чего уровень в емкости 200-V-9 повысится (понизится), что приведет к эквивалентному изменению расхода орошения в колонну. Это позволит стабилизировать температуру верха колонны, повысить эффективность разделения и восстановить заданный состав выводимого продукта.

Октановое число изомеризата, выводимого в парк, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-004.

Углеводородный состав изомеризата, выводимого в парк, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-002.

Давление изомеризата, выводимого в парк, контролируется контуром
поз. 200-PIR-066.

Температура изомеризата, выводимого в парк, контролируется контуром
поз.200-TI-051.

Боковой погон колонны - низкооктановая фракция, состоящая, в основном, из
суммы низкооктановых изомеров гексана и н-гексана (гексановая фракция), выводится с 71 тарелки, после охлаждения в водяном холодильнике поз. 200-Е-12 возвращается в сырье блока изомеризации в трубопровод перед осушителями 200-V-2А,В для дальнейшего облагораживания.

Температура гексановой фракции, выводимой из колонны 200-Т-3, контролируется контуром поз. 200-TI-045, температура гексановой фракции после охлаждения, направляемой в осушители 200-V-2А,В, контролируется контуром поз. 200-TI-048.

Постоянство расхода гексановой фракции, направляемой в осушители, регулируется контуром поз. 200-FIRCAL-024 с коррекцией по уровню в кубе колонны 200-Т-3 от контура поз. 200-LICAHL-016А. Клапан поз. 200-FV-024 установлен на линии вывода бокового погона. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода. При падении уровня в кубовой части колонны прикрывается клапан поз. 200-FV-024 на выводе бокового погона, жидкость с тарелки пойдет вниз, увеличивая уровень в кубе. При повышении уровня клапан открывается. Регулирование уровня в кубе колонны расходом бокового погона связано с очень малым количеством кубового продукта, выводимого из колонны. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня в кубе.

Уровень на 71 тарелке колонны 200-Т-3 контролируется контуром
поз. 200-LIAHL-017A с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого значения минимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-017В, при этом останавливаются насосы 200-Р-5А,В.

Определенное количество гексановой фракции постоянно выводится на прием собственного насоса 200-Р-5А,В в виде байпаса. Расход байпасируемой гексановой фракции регулируется контуром 200-FICAL-023, клапан которого поз. 200-FV-023 установлен на байпасном трубопроводе. Данный байпас необходим для исключения срыва насоса в случае прекращения вывода гексановой фракции к осушителям при воздействии на клапан поз. 200-FV-024 от контура 200-LICAHL-016А. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Углеводородный состав выводимой гексановой фракции контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-002, установленным на нагнетании насоса
200-Р-5А,В.

Балансовое количество кубового продукта состоящего, в основном, из углеводородов С₇ и выше, из нижней части колонны с помощью насосов 200-Р-7А,В после охлаждения в водяном холодильнике 200-Е-13 выводится с установки в линию низкооктановых бензинов № 50, кроме того, имеется перемычка для вывода фракции в линию высокооктановых бензинов № 205.

Постоянство расхода фракции С₇ и выше регулируется контуром
200-FIRC-026, клапан которого 200-FV-026 установлен на линии вывода продукта в парк.

Температура фракции С₇ и выше на выходе из колонны 200-Т-3 контролируется контуром поз. 200-TI-047.

Температура фракции С₇ и выше на выходе с установки контролируется контуром поз. 200-TIAH-049 с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление фракции С₇ и выше на выходе с установки контролируется контуром поз. 200-PIR-065.

Уровень в кубе колонны 200-Т-3 контролируется контуром 200-LICAHL-016А с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-016В, при этом останавливаются насосы поз. 200-Р-7А,В.

Определенное количество фракции С₇ и выше постоянно перепускается в кубовую часть колонны 200-Т-3. Расход циркулируемой фракции С₇ и выше регулируется контуром 200-FIC-025, клапан которого поз. 200-FV-025 установлен на трубопроводе вывода фракции С₇ и выше в колонну. Такая циркуляция необходима для исключения срыва насоса с малой производительностью в случае пониженного вывода фракции С₇ и выше в парк.

Тепловой баланс колонны 200-Т-3 поддерживается подачей водяного пара в рибойлер колонны 200-Е-11. Постоянство расхода пара регулируется контуром
200-FIRC-022, клапан которого поз. 200-FV-022 установлен на выходе конденсата из рибойлера.

Вспомогательные узлы и системы

3.2.3.1 Узел подачи хлорорганического соединения

Для активации катализатора изомеризации в период реакции предусмотрен узел для дозированной подачи хлорорганического соединения в реакторы.

Хлорорганическое соединение – четыреххлористый углерод или перхлорэтилен – принимается на установку в бочках.

Гибкий шланг со специальным сильфонным устройством подсоединяется к бочке с хлорорганическим соединением, второй конец подсоединяется к всасывающему штуцеру насоса 200-Р-10. Сильфонное устройство также подсоединяется к азотной линии с помощью шланга для поддавливания хлорорганического соединения к насосу 200-Р-10.

Выкидной штуцер насоса 200-Р-10 соединен с загрузочной линией на емкости
200-V-4. Подается небольшое количество азота в растариваемую бочку, приводится в действие насос 200-Р-10 и хлорорганическое соединение перекачивается в емкость 200-V-4.

Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-10 контролируется контуром поз. 200-PIAH-059, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-060, при этом останавливается насос 200-Р-10.

Заполнение емкости можно следить визуально по магнитному уровнемеру
поз. 200-LGR-002А,В.

Подача хлорорганического соединения в систему изомеризации производится дозировочным насосом 200-Р-8А,В.

Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-8А,В контролируется контуром поз. 200-PIAH-051(053) с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-052(054), при этом останавливается насос 200-Р-8А,В.

Расход хлорорганического соединения, подаваемого в газосырьевую смесь изомеризации, контролируется контуром поз. 200-FIAL-008 с сигнализацией минимального расхода.

Система подачи хлорорганического соединения работает под избыточным давлением, создаваемым инертным газом. Регулирование давления в системе осуществляется клапанами прямого действия, которые установлены на трубопроводах подвода инертного газа в емкость 200-V-4 поз. 200-PCV-009 и на отводе избытка поз. 200-PCV-010.

Давление в емкости 200-V-4 контролируется контуром поз. 200-PI-050.

Принципиальная технологическая схема. Вспомогательные узлы

3.2.3.2 Узел охлаждения насосов

Для охлаждения всех насосов и компрессора 200-С-1 предусмотрен узел, состоящий из емкости 100-V-24, насоса 100-Р-19А,В и воздушного холодильника 100-ЕА-6.

В качестве охлаждающей жидкости используется химочищенная вода, которая заливается в емкость 100-V-24.

Хозрасчетное количество химочищенной воды, поступающей в емкость 100-V-24, контролируется счетчиком поз. 100-FQIR-026.

Уровень в емкости контролируется контуром 100-LIRAHL-036 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-037, при этом останавливаются насосы
поз. 100-Р-19А,В.

На случай попадания в емкость нефтепродукта в ней предусмотрен контроль уровня раздела фаз контуром 100-LIRAHL-038 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня нефтепродукта. В этом случае нефтепродукт необходимо сбросить в дренаж, а химочищенную воду заменить на свежую.

Из емкости 100-V-24 вода забирается насосом 100-Р-19А,В, охлаждается в воздушном холодильнике 100-ЕА-6 и поступает для охлаждения насосов в насосных №1 и №2 и погружных насосов. Нагретая вода от насосов возвращается в емкость 100-V-24.

Давление воды подаваемой на охлаждение насосов регулируется контуром поз.100-PIRC-130, клапан которого поз. 100-PV-130 установлен на байпасной линии на выкиде насоса 100-Р-19А,В.

Расход воды подаваемой на охлаждение насосов контролируется контуром
поз. 100-FIR-027.

Температура воды на входе в воздушный холодильник контролируется контуром поз. 100-TIR-099.

Температура воды на выходе из секций воздушного холодильника контролируется контурами поз. 100-TIR-100, 101, 102.

Температура охлажденной воды на выходе из холодильника 100-ЕА-6 регулируется контуром поз. 100-TIRC-103 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-6.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-6 поз. 100-HV-030ј100-HV-035 от контуров поз. 100-HIC-030ј
100-HIC-035.

Предусмотрен подвод охлаждающей химочищенной воды на охлаждение компрессора 200-С-1, расход воды к компрессору регулируется в системе охлаждения компрессорной установки.

3.2.3.3 Система аварийного освобождения

В соответствии с требованиями правил промышленной безопасности для технологических блоков всех категорий взрывоопасности, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматривается система аварийного освобождения.

Система аварийного освобождения находится в постоянной готовности.

Для аварийного освобождения аппаратов от жидких нефтепродуктов на установке предусмотрена заглубленная емкость 100-V-12.

Освобождение от жидких продуктов из аппаратов производится путем дистанционного открытия быстродействующих отсекателей на линиях аварийного освобождения аппаратов.

Аппараты, которые подлежат аварийному освобождению и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.1.

Таблица 3.2.3.3.1

Вместимость емкости 100-V-12 рассчитана на максимальный сброс жидкости от аппаратов установки.

Отделяющаяся газовая фаза от сбрасываемых горячих продуктов выводится в факельную систему.

Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-12 погружным насосом 100-Р-12 откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.

Уровень в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-025 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Температура в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-ТIR-070.

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса. 100-Р-12.

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически включается двигатель насоса
100-Р-12, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура
поз. 100-PSLL-113 открывается электрозадвижка 100-Z-4 на нагнетании насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-12.

Давление затворной жидкости, подаваемой на уплотнение насоса 100-Р-12, контролируется контуром 100-PIAL-114. При достижении предельно-допустимого минимального значения давления затворной жидкости срабатывает блокировка от контура
100-PSLL-118, при этом отключается двигатель насоса 100-Р-12.

Сброс давления из технологических блоков производится путем сброса газовой фазы из аппаратов в закрытую факельную систему через факельную емкость 100-V-11.

Сброс давления в реакторных блоках производится сбросом водородсодержащего газа из продуктового сепаратора блока гидроочистки 100-V-4 и продуктового сепаратора блока изомеризации 200-V-5 и осуществляется дистанционно.

Сброс давления из блоков колонн ДИП, ДИГ и стабилизационных колонн производится сбросом углеводородного газа из емкостей орошения в факельную систему. Для этого установлены клапаны-отсекатели с дистанционным управлением.

Аппараты, из которых производится аварийное освобождение газовой фазы и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.2.

Таблица 3.2.3.3.2

3.2.3.4 Дренаж аппаратов и трубопроводов

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при плановой остановке установки на ремонт, при перегрузке катализаторов, при проведении регенерации катализатора блока гидроочистки, а также, при необходимости, в случае аварийной остановки установки.

После сброса давления жидкие продукты из аппаратов дренируются в заглубленную емкость 100-V-13, откуда откачиваются погружным насосом 100-Р-13 в линию некондиции установки.

Уровень в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-027 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Температура в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-ТIR-071.

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-13.

При достижении предельно-допустимого максимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически включается двигатель насоса 100-Р-13, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-115 открывается электрозадвижка 100-Z-5 на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически выключается двигатель насоса
100-Р-13.

3.2.3.5 Факельная система

Освобождение аппаратуры, трубопроводов, корпусов насосов, компрессоров от газообразных продуктов осуществляется в факельную систему через факельную емкость 100-V-11.

В факельную систему осуществляется также сброс от предохранительных клапанов.

Газовая фаза из емкости 100-V-11 выводится в общезаводскую факельную систему.

Контроль за расходом газов, направляемых за границу установки, осуществляется контуром 100-FQIR-015 с коррекцией по температуре выходящих газов и паров
поз. 100-TIRAH-068 с сигнализацией максимального значения температуры и по давлению в факельном трубопроводе поз.100-PIR-110.

Температура в факельной емкости 100-V-11 контролируется контуром
поз. 100-TIR-067.

Уровень в емкости 100-V-11 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-023 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-11 насосами 100-Р-11А,В откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-11А,В.

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически включается двигатель насоса поз. 100-Р-11А,В, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-111(117) открывается электрозадвижка 100-Z-2(3) на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-11А,В.

Хозрасчетное количество некондиционных продуктов, направляемых в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-016 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-069 и по давлению поз. 100-PIR-112.

3.2.3.6 Система инертного газа и технологического воздуха

Азот высокого давления

Инертный газ - азот - высокого давления 5,6 МПа поступает на установку из сетей завода для испытания систем гидроочистки и изомеризации на герметичность.

Для проведения регенерации катализатора гидроочистки так же используется азот высокого давления, который подается на прием компрессора в сепаратор
100-V-6 после снижения давления клапаном прямого действия поз. 100-РСV-1.

Хозрасчетный учет азота высокого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-029 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-107 и по давлению поз. 100-PIR-091.

Азот низкого давления

Азот низкого давления 0,8 МПа, используется для продувки аппаратов и трубопроводов. Для этих целей предусмотрены энергетические посты азота.

Азот низкого давления используется для постоянной подачи на продувку штоков уплотнений компресссоров. Для этих целей предусмотрен рессивер 100-V-25 с часовым запасом азота.

Давление азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-PIAL-131 с сигнализацией минимального значения давления.

Температура азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-ТI-109.

Постоянство давления азота, требуемого для подачи в уплотнения к компрессору поз. 100-С-1А,В регулируется контуром 100-PIRC-132, к компрессору поз. 200-С-1 регулируется контуром 100-PIRC-133, клапаны которых установлены на линиях подачи азота поз. 100-PV-132 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-PV-133 к компрессору
поз.200-С-1.

Количество азота, подаваемого в уплотнения компрессоров, контролируется контурами поз. 100-FIR-030 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-FIR-031 к компрессору поз. 200-С-1.

Хозрасчетный учет азота низкого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-028 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-106 и по давлению поз. 100-PIR-090.

Содержание кислорода в азоте низкого давления, поступающего на установку, контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIRAH-007 с сигнализацией максимального содержания кислорода в азоте.

Для подачи азота в реакторы изомеризации при загрузке катализатора, азот должен быть осушенным до содержания влаги не более 10 ppm. В случае необходимости азот можно осушить в осушителе водородсодержащего газа, используя временную трубопроводную обвязку от поста азота.

Сжатый воздух

Для проведения регенерации катализатора в блоке гидроочистки предусмотрена подача сжатого воздуха высокого давления из сетей завода. Воздух подается на прием компрессора в сепаратор 100-V-6.

Регулирование необходимого количества воздуха производится контуром
поз. 100-FIRC-006, клапан которого поз. 100-FV-006 установлен на линии подачи воздуха в сепаратор.

Давление воздуха контролируется контуром поз. 100-PI-087.

Предусмотрены также энергетические посты сжатого технического воздуха низкого давления.

3.2.3.7 Воздух КИП

Осушенный воздух для нужд КИП поступает в ресивер поз. 100-V-16, затем направляется по трубопроводам к постам воздуха КИП, предназначенных для групп приборов КИП.

Ресивер воздуха КИП поз. 100-V-16 обеспечивает часовой запас воздуха.

Расход воздуха КИП, поступающего на установку, контролируется контуром поз. 100-FIR-011.

Температура воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз.100-TIR-074.

Давление воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз. 100-PIRAL-116 с сигнализацией минимального значения.

3.2.3.8 Система уплотнения центробежных насосов типа «Тандем»

Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой двойного торцового уплотнения типа «Тандем», предназначенной для герметизации валов насосов.

Для уплотнения торцевых уплотнений насосов применены бачки конструкции ООО «М-Б Гидромаш».

Двойное торцовое уплотнение состоит из двух последовательно соединенных одинарных уплотнений: - внешнего и внутреннего.

Внешнее уплотнение насоса соединено с бачком, через который циркулирует уплотнительная и смазывающая жидкость.

Бачки с уплотнительной жидкостью оборудованы приборами замера уровня, температуры и давления затворной жидкости.

При достижении максимально-допустимых значений давления и температуры и минимально-допустимого значения уровня уплотнительной жидкости предусмотрена сигнализация.

Позиции контуров, контролирующих работу «Тандемов» приведены в таблице 3.2.3.8.1.

Таблица 3.2.3.8.1

Для заполнения бачков маслом предусмотрены два раздаточных устройства поз. 100-МЕ-05А,В, состоящих из бачка, заполненного маслом, ручного насоса и шланга укомплектованных на ручную тележку.

Для хранения индустриального масла И-20 и И-40 и налива в бачек на тележке в помещении насосной установлены две емкости поз. 100-V-30А,В.

Для сбора отработанного масла предусмотрена одна емкость поз. 100-V-30С.

Заполнение и раздача масла в емкостях производится визуально.

3.2.3.9 Контроль за состоянием подшипников насосов и

вибромониторинг насосов.

Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой контроля за температурой подшипников.

При достижении максимально-допустимых значений температуры предусмотрена блокировка по остановке насосов.

Позиции контуров, контролирующих температуру подшипников насосов, приведены в таблице 3.2.3.9.1.

Таблица 3.2.3.9.1

Проект по контролю состояния насосного, компрессорного оборудования и АВО выполняет фирма «НПЦ Динамика» г.Омск.

3.2.3.10 Выполнение требований п.п. 3.21.3 и 4.1.2 ПБ 09-540-03

Установка изомеризации имеет в своем составе блоки первой категории взрывоопасности. В связи с этим на междублочных трубопроводах установлены отсекающие устройства с временем срабатывания не более 12 секунд.

Позиции междублочных отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.1.

Таблица 3.2.3.10.1

Для насосов и компрессоров, перемещающих горючие продукты, установлены на линиях всасывания и нагнетания отсекающие устройства с дистанционным управлением.

Позиции отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.2.

Таблица 3.2.3.10.2

Поиск по сайту: