 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Условие получения наибольшей полезной мощности (мощности в нагрузке)
Необходимость в поднастройке возникает всякий раз, когда под воздействием систематических факторов точность первоначальной настройки теряется и создается угроза выхода значений выдерживаемого размера за какую-либо из границ поля допуска.
Для того чтобы не допустить появления брака, важно своевременно выявить момент, когда технологическая система должна быть поднастроена. Обнаружить такой момент позволяет периодическое наблюдение за состоянием процесса обработки путем измерения получаемых размеров в небольших группах деталей. При изготовлении одинаковых деталей в больших количествах время от времени берут выборку из нескольких деталей. Детали измеряют и определяют их групповой средний размер Агр . ср. Полученное значение сопоставляют с допуском и фиксируют тем или иным способом.
Одним из способов отображения состояния процесса обработки является диаграмма групповых средних размеров (рис. 7.23). На диаграмме нанесены границы поля допуска на выдерживаемый размер А и контрольные границы, которые не должны переступать значения Агр. ср размеров. Нижняя и верхняя контрольные границы отстоят от соответствующих границ поля допуска на величину 0,5ωt. Достижение значением Агр. ср одной из контрольных границ служит сигналом для поднастройки. Процесс поднастройки технологической
системы осуществляется на основе теоретических положений и способами, используемыми для ее настройки.
Рис. 7.23. Диаграмма групповых средних размеров
Технологические системы поднастраивают с использованием ранее рассмотренных методов достижения точности замыкающего звена. Наибольшее применение имеют методы полной и неполной взаимозаменяемости, регулирования и пригонки.
Методами полной и неполной взаимозаменяемости в зависимости от степени допускаемого риска осуществляется поднастройка при обработке заготовок мерным инструментом (сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и т.п.). Весь мерный инструмент взаимозаменяем. Поднастройка станка сводится к замене износившегося инструмента новым.
При поднастройке технологических систем широко применяют метод регулирования с использованием подвижных компенсаторов. Роль подвижных компенсаторов выполняют различные устройства, которые имеются у станков (подвижные суппорты, бабки и т.п.).
Рис. 7.24. Настройка по методу пробных проходов
Характерным примером применения метода пригонки может быть метод пробных ходов. Например, для перехода от размера А1 заготовки к размеру А детали в процессе настройки или поднастройки токарного станка приходится выполнить несколько ходов (рис. 7.24). С каждой попыткой получаемый размер приближается к требуемому значению А, пока, наконец, на i-ом ходе оно не будет достигнуто. Припуск А2 в данном случае выступает в роли компенсатора.
Условие получения наибольшей полезной мощности (мощности в нагрузке)
Наибольшую полезную мощность(мощность на нагрузке) электрический ток развивает в том случае, если сопротивление нагрузки равно сопротивлению источника тока.
Эта наибольшая мощность равна половине всей мощности (50%) развиваемой источником тока во всей цепи.
Половина мощности развивается на нагрузке и половина развивается на внутреннем сопротивлении источника тока.
Если будем уменьшать сопротивление нагрузки, то мощность развиваемая на нагрузке будет уменьшаться а мощность развиваемая на внутреннем сопротивлении источника тока будет увеличиваться.
Если сопротивление нагрузки равно нулю то ток в цепи будет максимальным, это режим короткого замыкания (КЗ). Почти вся мощность будет развивается на внутреннем сопротивлении источника тока. Этот режим опасен для источника тока а также для всей цепи.
Если сопротивление нагрузки будем увеличивать, то ток в цепи будет уменьшатся, мощность на нагрузке также будет уменьшатся. При очень большом сопротивлении нагрузки тока в цепи вообще не будет. Это сопротивление называется бесконечно большим. Если цепь разомкнута то ее сопротивление бесконечно большое. Такой режим называется режимом холостого хода.
Таким образом, в режимах, близких к короткому замыканию и к холостому ходу, полезная мощность мала в первом случае за счет малой величины напряжения, а во втором за счет малой величины тока.
Поиск по сайту: