Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Таблица 9.

3.1.6. Расчет площади участка.

Общая площадь участка /Роб/ состоит из производственной /Рпр/ и вспомогательной/Рвсп/ площади.

Роб = Рпр + Рвсп /14/

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Рпр = ∑ / Р1 + Р2 / * Сnр, где /15/

Спр - число однотипных станков на участке;

Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м². Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п на единицу оборудования, м ² .

Р₂ = 6м² - 8м². Учащимся рекомендуется принять Р₂ = 6м²;

n - число наименований разнотипных станков.

Вспомогательная площадь занята под складские помещении, места контролеров, ИРК,бытовые помещения и т.д.

Вспомогательная площадь определяется:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт, где /16/

Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м² . Учащимся рекомендуется брать Рскл = 15% от производственной площади;

Рирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м²;

Рирк - рассчитывается по норме на один станок В массовом производстве - 0,3 5 м², в серийном производстве - 0,65 м²;

Рконтр - площадь контрольного пункта, м²; принимается - 6 м² на одного контролера;

Рбыт - площадь бытовых и конторских помещений, в м² . Принимается - 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену м² .

Пример 9. Расчет площади участка. Производственная площадь составит:

Рпр = (2,75*1,19+6)*3+(З,98*1,0 + 6)*2+(1,25*0,83+6)*1+(2,31*1,85+6)* 1+(4,1*2,1+6)*3 = 108,92м²

Вспомогательная площадь составит:

Рвсп = 108,92* ___ + 0,35*10+6*1+1,22*8 = 35,6 м²

Общая площадь составит:

Роб =108,92+35,6= 144,52м²

Объем помещения участка составит:

144,52*6=867,12 м³, где

6м - высота здания.

3.1.7. Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролета в пролет применяются ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран - балки и т.д.

Выбор межоперационных транспортных средств осуществляется согласно приложению №4.

Пример 10. Расчет потребного количества транспортных средств. Используются данные Приложения №4.

а\ если из межоперационных транспортных средств для участка выбран подвесной цепной конвейер, ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстоянии между ними, которое учащиеся могут принять — 0,8 метра.

(3*2,75+2*3,98+1*1,245+1*2,3+3*4,1)+0,8*(10 - 1)=39,26м

б\ если из межоперационных транспортных средств выбран передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении, то ориентировочно количество стеллажей принимают равным количеству принятых на участке рабочих мест. Например, необходимое количество передвижных стеллажей - 7 штук, т.к. принятое количество станков 7.

в\ если из межоперационных транспортных средств для участка выбрала электроталь грузоподъемностью до 0,5 т, то количество электроталей определяют: одна электроталь на два станка. Если на участке 10 станков, то принимают 5 электроталей.

3.2 Организация производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия — это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и тарное хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие.

В курсовом проекте рассматривается основные составляющие инфраструктуры.

3.2.1. Организация обслуживании производства инструментом и технологической оснасткой

В данном разделе учащемуся необходимо указать:

— состав, значение и задачи инструментального хозяйства;

— метод организации инструментального хозяйства;

— расчет потребности в режущем и мерительном инструменте.

Расчет режущего инструмента по каждой детали осуществляется по формуле:

Nгод * Тм

Рреж. = ___________, где /17/

Тизн * (1 – β)

Nгод — количество деталей, обрабатываемых с помощью инструмента (годовая программа), шт.;

Тм — машинное время работы данным инструментом одной детали, ч. (см. исходные данные);

β — количество случайной убыли инструмента, принимаем β = 0,05.

Расчет измерительного инструмента осуществляется по формуле:

α

Тизн =(___) * t _ст, шт. где /18/

ℓ

α — лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм, (принимаем 5 мм); ℓ — величина допустимого стягивания рабочей части инструмента, мм, (принимаем 0,5 мм);

t_ст — стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя заточками, мм, (принимаем 1,5 часа).

3.2.2. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудова ния.

Здесь необходимо указать:

— состав, значение и задачи ремонтного хозяйства;

— основные положения единой системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР);

— основные нормативы ЕСППР;

— метод выполнения ремонтных работ.

3.2.3. Организация энергетического хозяйства.

В данном разделе учащийся должен раскрыть:

— состав, значение и задачи энергетического хозяйства;

— порядок организации энергоснабжения предприятия;

— пути экономии энергоресурсов;

— выполнить расчет количества электроэнергии на технологические цели и освещение.

Расчет количества электроэнергии на технологические цели производится по формуле:

∑N_уст. * Ф_g. * К_в * К_з

Wэл. = _____________________, где /19/

К_с * К_g

∑Nуст. — суммарная мощность электродвигателей участка, квт, (см. сводную ведомость оборудования);

Ф_g. - действительный фонт времени работы оборудования, ч;

К_в. — коэффициент одновременности работы оборудования (принимаем 0 75);

К_з. — коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования, равен среднему коэффициенту загрузки оборудования;

К_с. — коэффициент, учитывающий потери в сети (принимаем 0,96);

К_g — коэффициент полезного действия электродвигателей (принимаем 0,9).

Расчет количества электроэнергии на освещение производится по формуле:

F * P_общ * q_осв.

Qэл. =________________, где /20/

F — количество часов освещения в год (при двухсменной работе принимается 2700 ч);

Робщ — общая площадь участка, м²;

qосв.— норма освещения на 1 м² площади участка Вт (принимается 15 ВТ на 1 м²/ч плюс 5%на дежурное освещение).

3.2.4. Организация транспортного и складского хозяйства.

Учащийся должен указать:

— состав, значение и задачи транспортно-складского хозяйства;

— основные пути рационализации транспортно- складского хозяйства.

3.2.5. Организация технического контроля качества продукции.

Качество продукции — эго совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с се назначением.

Учащемуся в курсовом проекте рекомендуется привести рисунок «Петли качества» с пояснениями ее составляющих.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля качества на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

В курсовом проекте учащийся должен указать:

— рисунок «петли качества»;

— действующую структуру ОТК на предприятии;

— сделать выбор и обоснование вида и метода контроля качества.

Поиск по сайту: