Выберите один наиболее правильный ответ. Тесты по промышленной технологии

Тесты по промышленной технологии

001. Промышленное производство лекарственных препаратов нормируется:

1. требованиями ВОЗ 2. технологическим регламентом 3. рецептом 4. инструкцией 5. лицензией

002. Расходный коэффициент – это:

1. количества вещества, используемое для получения заданного количества препарата 2. отношение массы исходных компонентов к массе готового продукта 3. отношение массы готового продукта к массе исходных материалов 4. отношение массы материальных потерь к массе исходных материалов 5. сумма масс потерь и исходного материала

003. Технологический регламент не включает раздел:

1. характеристика готового продукта 2. технологическая схема производства 3. аппаратурная схема производства 4. спецификации оборудования 5. химическая схема стабилизации лекарственных препаратов

004. Правила GMP не регламентируют:

1. фармацевтическую терминологию 2. требования к биологической доступности препарата 3. требования к зданиям и помещениям фармпроизводства 4. требования к персоналу 5. необходимость валидации

005. Валидация – это понятие, относящееся к GMP и означающее:

1. контроль и оценку всего производства 2. контроль за работой ОТК 3. стерильность 4. проверку качества ГЛС 5. контроль деятельности персонала

006. Возможные причины терапевтической неэквивалентности одинаковых по дозе и лекарственной форме лекарственных средств, выпущенных разными заводами:

1. технология 2. дозировка лекарственного вещества 3. пол и возраст больного 4. пути введения 5. лекарственная форма

007. Биологическая доступность лекарственных препаратов определяется методом:

1. фармакокинетическим 2. фотометрическим 3. объёмным 4. титриметрическим 5. фармакопейным

008. Биологическая доступность не определяется:

1. долей всосавшегося в кровь вещества 2. скоростью его появления в крови 3. периодом полувыведения 4. скоростью выведения лекарственного вещества 5. количеством введенного препарата

009. Вспомогательные вещества в производстве таблеток, ответственные за распадаемость:

1. наполнители 2. разрыхлители 3. скользящие 4. антиоксиданты 5. загустители

010. Гранулят опудривают для:

1. улучшения прессуемости 2. улучшения сыпучести 3. улучшения распадаемости

4. предотвращения отсыревания 5. однородности распределения лекарственных веществ

011. Для смешивания увлажненных порошкообразных материалов применяют смесители:

1. с вращающимся корпусом 2. с вращающимися лопастями 3. пневматические 4. с псевдоожижением 5. центробежного действия

012. Условия таблетирования на ротационном таблеточном прессе:

1. дозирование сыпучих масс по объему 2. таблетирование за счет одностороннего удара верхним пуансоном 3. создание одностороннего, постепенно нарастающего давления на прессуемый материал 4. формирование увлажненной массы в специальных формах 5. формирование таблеток путем компактирования

013. Прямым прессованием таблетируют лекарственные вещества:

1. с кристаллами изометрической формы, обладающие хорошей сыпучестью 2. входящие в таблетки в большом количестве 3. предварительно обработанные ПАВ 4. обладающие хорошими склеивающими свойствами 5. имеющие большую плотность

014. Способы получения тритурационных таблеток:

1. прессование гранулята 2. гранулирование влажных масс 3. выкатывание 4. дражирование 5. формование влажных масс

015. Механическая прочность таблеток зависит от:

1. присутствия пролонгаторов 2. массы таблетки 3. насыпной массы гранулята 4. остаточной влажности 5. количества в разрыхляющих веществ

016. Распадаемость таблеток зависит от:

1. количества скользящих веществ 2. давления прессования 3. формы частиц порошка 4. количества антифрикционных веществ 5. массы таблеток

017. Точность дозирования порошков зависит от следующего технологического свойства:

1. сыпучести 2. насыпной массы 3. прессуемости 4. плотности 5. внешнего вида

018. Влажность порошка влияет на:

1. сыпучесть 2. фракционный состав 3. форму частиц 4. удельную поверхность 5. размер частиц

019. В технологическом цикле таблетирования на РТМ выделяют:

1. измельчение 2. дозирование 3. нанесение оболочки 4. определение массы таблетки 5. упаковку в конвалюты

020. Вспомогательные вещества, вводимые в таблетируемую массу в количестве более 1%:

1. кислота стеариновая 2. твин–80 3. кальция стеарат 4. крахмал 5. магния стеарат

021. Требования, не предъявляемые к ГФ XI к таблеткам:

1. механическая прочность 2. точность дозирования 3. локализация действия лекарственных веществ 4. распадаемость 5. внешний вид

022. Таблетки типа "ретард" получают:

1. двойным прессованием 2. прямым прессованием 3. прессованием микрокапсулированных продуктов 4. изменением формы матрицы 5. формованием

023. Гранулирование в процессе таблетирования не позволяет:

1. улучшить сыпучесть порошков 2. повысить точность дозирования 3. обеспечить скорость высвобождения лекарственных веществ 4. предотвратить расслоение многокомпонентных таблетируемых масс 5. обеспечить равномерное распределение активного компонента

024. Насыпная плотность гранулята влияет на:

1. форму частиц 2. размер частиц 3. влагосодержание 4. истинную плотность 5. выбор матрицы

025. Оболочки на таблетки наносят с целью:

1. облегчить процесс проглатывания 2. модифицировать показатели высвобождения лекарственного средства 3. добиться однородности дозирования 4. повысить механическую прочность при упаковке 5. улучшить распадаемость

026. В качестве скользящих веществ в производстве таблеток используют:

1. крахмальный клейстер 2. воду 3. стеарат кальция 4. растворы ВМВ 5. ПВП

027. Под таблетированием путем прямого прессования подразумевают процесс:

1. с предварительной грануляцией 2. без предварительной грануляции 3. с формованием масс 4. после проведения гомогенизации 5. с помощью гидравлического пресса

028. При гранулировании используют:

1. смесители с вращающимся корпусом 2. СП–30 3. СГ–30 4. роторно-пульсационный аппарат 5. центритерм

029. Аппаратура для влажной грануляции таблетируемых масс:

1. дисмембратор 2. сушилка–гранулятор СГ–30 3. компактор 4. роторнобильная мельница 5. дезинтегратор

030. На таблеточных машинах двойного прессования получают:

1. сухое прессованное покрытие на таблетках 2. многослойные таблетки для получения инъекционных растворов 3. матричные таблетки 4. драже 5. таблетки с пленочным покрытием

031. Таблетки в зависимости от пути введения классифицируют:

1. каркасные 2. прессованные 3. литые 4. кишечнорастворимые 5. оральные

032. Способ грануляции, оптимальный для вещества, чувствительного к воздействию влаги и температуре:

1. грануляция влажным продавливанием 2. грануляция плавлением 3. брикетирование размолом 4. грануляция в псевдоожиженном слое 5. грануляция в дражировочном котле

033. Водорастворимые пленочные покрытия таблеток неэффективны:

1. для защиты от повреждений 2. корригирования вкуса и запаха 3. для улучшения внешнего вида 4. для защиты от воздействия влаги

034. Принцип лежащий в основе получения таблеток на эксцентриковых машинах:

1. прессование за счет одностороннего удара верхним пуансоном 2. прессование за счет двустороннего нарастающего давление 3. дозирование сыпучих материалов по массе 4. использование системы копиров 5. многопозиционный матричный стол

035. Для определения показателя "Прочность на истирание" используют прибор:

1. качающаяся корзинка (лопастная мешалка) 2. вращающаяся корзинка 3. ВП 12-А 4. пресс-гранулятор 5.фриабилятор (барабанный истиратель)

036. Для сухого гранулирования используют:

1. гранулятор с псевдоожиженным слоем 2. дражировочный котел 3. универсальный смеситель 4. пресс-гранулятор 5. машину двойного прессования

037. Разбавители (наполнители) применяют с целью:

1. улучшения текучести таблетируемой массы 2. грануляции порошков 3. увеличения механической прочности таблеток 4. обеспечения необходимой массы таблеток 5. улучшения растворения таблеток в ЖКТ

038. Раствор крахмала используется в производстве таблеток как:

1. краситель 2. антифрикционное вещество 3. связывающие вещество 4. наполнитель 5. пролонгатор

039. По способу получения таблетки классифицируют на:

1. сублингвальные 2. литые 3. пероральные 4. модифицированные 5. детские

040. Принципы лежащие в основе получения таблеток на роторных таблеточных машинах:

1. прессование по принципу "удара" 2. формирование увлажненных масс в специальных формах 3. движение загрузочного устройства 4. прессование за счет двухстороннего нарастающего давления 5. мелкосерийное производство

041. Капельный способ получения желатиновых капсул основан на:

1. погружении форм в желатиновую массу 2. экструзии лекарственного вещества через желатиновую пленку 3. штамповке капсул из желатиновой ленты 4. явлении коацервации 5. формировании капсул из желатиновой ленты

042. Для оценки качества желатиновых капсул не используют показатели:

1. средняя масса и отклонение от нее 2. однородность дозирования 3. распадаемость 4. время полной деформации 5. растворение

043. Роторно-матричный способ получения желатиновых капсул основан на:

1. штамповке половинок капсульной оболочки с одновременным формированием в целые капсулы и заполнением 2. формировании капсул с помощью специальных матриц, снабженных пуансонами 3. формировании капсульной оболочки с помощью горизонтального пресса с матрицами 4. экструзии желатиновой массы и масляного раствора лекарственного вещества 5. формовании оболочки капсул путем компактирования

Поиск по сайту: