Анализ функционального процесса, выявление технической (рабочей) функции изделия. Процесс взаимодействия человека с изделием

При анализе функционального процесса необходимо установить какой из способов или технологических процессов используется при функционировании исследуемого объекта, выявить составляющие (элементы) процесса функционирования, описать его в виде структуры. Например, металлорежущее оборудование реализует различные методы обработки металлов резанием, которые в общем относятся к механической обработке материалов и изделий со снятием стружки. В зависимости от вида обработки при функционировании оборудования вместе с основной (главной) функцией реализуются различные дополнительные и вспомогательные функции, которые вместе и составляют структуру функционального процесса. Для отнесения функционального процесса к той или иной группе способов (технологий) можно воспользоваться соответствующими технологическими классификаторами или классификатором изобретений МКИ.

Результаты анализа структуры функционального процесса могут быть оформлены либо в виде перечня структурных составляющих, либо в виде связного графа (см., например, рис.2).

Перечень структурных составляющих необходимо изложить в последовательности, соответствующей ходу процесса функционирования объекта, которая может содержать подразделения составляющих на более мелкие элементы. Например, функция двигателя в автомобиле может быть разложена на составляющие: обеспечение необходимого запаса топлива, подача в определенный момент топлива в карбюратор, распыление топлива, подача порции воздуха в карбюратор, смешивание топлива и воздуха, подача смеси в цилиндр, сжатие смеси, воспламенение смеси, удаление отработанных газов и т. д.

Таблица 1

Краткая характеристика ассортимента современных

универсально – фрезерных станков

Рис.2. Структура функционального процесса применения

гидроключа

При анализе функционального процесса необходимо изучить внешние функции, определить главную и второстепенные (дополнительные) функции исследуемого объекта. Главную функцию изделия следует дополнительно проанализировать с точки зрения корректности формулировки, а также подразделить (классифицировать) по способам преобразований, по воздействию на объект преобразования и т.д.

В заключение анализа требуется описать процесс взаимодействия человека и изделия, а также выявить и подразделить типовые действия, выполняемые человеком-оператором по степени их сложности и трудоемкости. В итоге этого этапа анализа может быть сформирован перечень действий (взаимодействий) человека и изделия при реализации главной функции, как это сделано в приведенном примере, а также оформлены, например, в виде таблицы (см. табл. 2) результаты подразделения рассматриваемых действий.

Перечень действий человека – оператора при обработке изделия на

универсально – фрезерном станке

1. Проверка работы системы смазывания, уровня масла в резервуарах.

2. Проверка исправности механизмов главного и вспомогательного движений.

3. Проверка включения и выключения шпинделя станка и механизмов подачи

4. Проверка фиксации рукояток переключения скоростей и подач.

5. Проверка исправности механических и электрических блокировок.

6. Проверка наличия и надежности закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка.

7. Проверка автоматического цикла работы станка.

8. Проверка исправности уплотнений, щитков, защищающих трущиеся пары от загрязнения.

9. Проверка освещения.

10. Проверка исправности и качества заточки зубьев инструмента.

11. Проверка чистоты посадочных поверхностей фрезы, оправок и шпинделя

12. Проверка соответствия диаметра фрезы предельно допустимому по паспорту.

13. Холостой прогон станка в течение 5 мин.

14. Установка приспособления (делительной, долбежной головки и т.д.).

15. Установка инструмента.

16. Зажим инструмента

17. Установка и закрепление заготовки.

18. Выверка заготовки относительно базовых плоскостей.

19. Поворот тисков с заготовкой на требуемый угол.

20. Размещение на обрабатываемой плоскости заготовки индикатора касания (например, смазанной маслом бумажной прокладки).

21. Поднятие стола до касания фрезой индикатора.

22. Выведение заготовки из- под фрезы продольной подачей.

23. Поднятие стола по лимбу на требуемую глубину фрезерования.

24. Закрепление консоли и салазок.

25. Подвод стола с заготовкой к фрезе на близкое расстояние (5 мм).

26. Выбор режимов резания.

27. Установка частоты вращения шпинделя.

28. Включение вращения шпинделя.

29. Включение продольной подачи.

30. Включение охлаждения и освещения.

31. Установка специального защитного ограждения, экрана, кожуха.

32. Наблюдение за фрезерованием.

33. Выключение подачи стола.

34. Выключение охлаждения и освещения.

35. Выключение вращения шпинделя.

36. Отвод стола ручной подачей.

37. Снятие ограждения.

38. Разжим и снятие детали.

39. Удаление заусенец с обработанной детали.

40. Проверка плоскостности, точности обработки, шероховатости поверхности.

41. Уборка стружки.

42. Разжим инструмента.

43. Снятие приспособления.

44. Очистка приспособления.

45. Складирование инструмента и приспособления.

Таблица 2

Подразделение типовых действий, выполняемых оператором-фрезеровщиком,

при обработке изделия на фрезерном станке

Условные обозначения в таблице:

А- выполнение несложных действий

Б- выполнение действий, требующих значительных физических усилий

В- постоянный контроль за выполнением действий

Г- использование органов управления для приведения механизма в действие

Д- периодический контроль за выполнением действий

Е- контроль за работой прибора с помощью органов обратной связи

Ж- программирование работы прибора

Поиск по сайту: