Формы кобинирования производства

В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов, комбинирование в промышленности выступает в трёх основных формах:

1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;

2) изготовление отходов производства для выработки видов продукции;

3) комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продукции)

Существует понятие вертикального, горизонтального и смешанного комбинирования.

Вертикальное — когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикаты или готовые изделия.

Горизонтальное, когда из одного вида сырья последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты (готовую продукцию, а из образовавшихся отходов — побочные полуфабрикаты или готовую продукцию).

Показатели уровня комбинирования:

• удельный вес продукции (в действующих ценах, выпускаемый комбинатом в общем объёме выпуска продукции) отраслью;
• удельный вес сырья и полуфабрикатов, которые перерабатываются в последующий продукт на месте их получения в общем количестве тех же видов сырья и полуфабрикатов, произведённых на комбинате;
• доля побочной продукции, полученной в результате комбинирования в общем объёме выпускаемой продукции;
• количество рабочих, занятых на комбинированных производствах в отрасли;
• доля основных средств, находящихся в комбинированных производствах в общей стоимости средств в отрасли;
• количество сырья, перерабатываемых в комбинированных производствах;
• количество продуктов, получаемое из перерабатываемого на комбинате сырья и их стоимость;
• процент извлечения полезных компонентов из сырья, применяемого на комбинате (17 % сахара из свеклы).

Экономическая эффективность комбинирования обусловлена рациональным использованием инвестированного капитала (основные и оборотные средства), рабочей силы и предметов труда.

Интегрированному использованию орудий труда в комбинированных производствах способствуют:

• высокий уровень непрерывности производственных процессов;
• использование части оборудования на комбинатах для производства нескольких видов продуктов;
• рациональное использование предметов труда за счёт комплексного использования сырья, а также переработки отходов производства;
• рациональное использование живого труда (рост производительности труда);
• возможность сокращать удельные капитальные вложения в общекомбинатские вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства;
• снижение себестоимости продукции;
• ускорение оборачиваемости оборотных средств;
• более рациональное размещение предприятий промышленности;
• охрана окружающей среды.

Повышение уровня комбинирования имеет определённые границы.

Оптимальным является тот вариант комбинирования, при котором осуществлённые затраты в результате комбинирования минимальны.

15.Методы организации производства.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

поточные;

партионные;

единичные.

Поточный метод характеризуется:

глубоким расчленением производственного процесса на операции;

четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется;

в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;

вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

меры материального стимулирования;

внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

запуск в производство изделий партиями;

обработка одновременно продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;

большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по группам однотипных станков;

разработка укрупненной технологии;

использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

16.Поточные линии и их характеристики.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации процесса, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняющихся на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Для поточного производства характерно:

- цепное расположение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса;

- выполнение на каждом рабочем месте одной или не большого (2-3) числа операций;

- поштучная или небольшими транспортными партиями передача деталей от одного рабочего места к другому с минимальными перерывами во времени.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест и оборудования, расположенного по ходу технологического процесса.

Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и кратчайший путь движения изделий, рациональное использование производственной площади, удобство подходов и обслуживания рабочих мест.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. По степени специализации они подразделяются на:

- однопредметные, за которыми закрепляется изготовление одного наименования изделия;полная загрузка в течении длительного времени обеспечивается одним изделием.Эти линии называются постоянными.Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии(замена оборудования,изменение числа рабочих мест на операциях и тд)

- многопредметные, за которыми закрепляется изготовление нескольких наименований изделий, схожих по конструктивным и технологическим признакам.Обрабатывается попеременно несколько изделий,близких по конструктивным и технологическим особенностям.Такая линия называется также переменной.При переходе с обработки одного изделия на другой требуется переналадка оборудования и изменение режима работы линии.При формировании загрузки линии изделия подбираются таким образом,чтобы сократить время на переналадку и обеспечить наиболее полную загрузку.

2. По степени непрерывности процесса они подразделяются:

- непрерывно – поточные линии, где движение изделий по операциям осуществляется непрерывно и оборудование работает без простоев;Предметы труда с операций на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств(конвейеров)через одинаковый промежуток времени,равный такту или ритму потока.Время выполнения всех операций тех процесса на данном раб месте должно быть равно или кратно такту(ритму).Этот тех процесс называется синхронизированным.

- прерывно – поточные (прямоточные) линии, где операции по времени не синхронизированы и оборудование работает с простоями.Свойственно неравенство производительностей операций,что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В тех потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям.

3. По способу поддержания ритма они подразделяются на:

- линии с регламентированным ритмом, определяемым скоростью движения конвейера;Характкрно для непрерывного-поточного производства.Режим поддерживается с помощью конвейеров,перемещающих предметы труда с определенной скоростью.

- линии со свободным ритмом;Не имеют технических средств,строго регламентирующих ритм работы.Эти линии применяются при любых формах потока(непрерывный и прерывный),и соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной линии.

4. По способу транспортирования изделий, они подразделяются на:

- линии с применением конвейеров (ленточных, пластинчатых, подвесных, рольгангов и др.)предназначены для транспортировки предметов труда и поддержание заданного ритма работы линии.

- линии с применением прочих транспортных средств (тельферы, электрокары, тележки).

5.По месту выполнения операций они подразделяются на:

- линии с распределительным конвейером, где операции выполняются на стационарных рабочих местах; Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом раб мест,необходимо четко адресовать предметы труда по раб местам.

- линии с рабочим конвейером, где операции выполняются непосредственно на конвейере. Рабочие конвейеры поточных линий представляют собой систему раб мест,на которых осуществляются тех операции без снятия предметов труда

6. По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированнй ритм определяется скоростью движения конвейера.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентируемых ритм работ. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического (циклового) действия.

7. По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно – поточные и передвижно – поточные линии

На стационарно – поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен, ввиду большой их массы (тяжелое оборудование), т. к. перемещение их затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.

На передвижно – поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

8. По уровню механизации производственных процессов различают механизированные, комплексно – механизированные и автоматизированные поточные линии.

На автоматизированной все операции выполняются по единому такту;обработка изделий,контроль и предача их с операции на операцию производится в автоматическом режиме.

На механизированной предлагают использование машин и агрегатов,которые выполняют основную тех операцию;подачу изделий в раб зону машины и вывод их из раб зоны выполняется вручную.

На немеханизированных основные и вспомогательные операции могут выполняться вручную,для поддержания ритма в ряде случаев используется конвейер.

Поиск по сайту: