Концепция системы управления производством на примере фирмы «Тойота»

Система управления производством, разработанная и усовершенствованная для фирмы Тойота ", стала новой революционной системой управления производством. Она основана на системе Ф. Тейлора (научное управление производством) и cиcтe ме

Г. Форда (поточное конвейерное производство). После 1973 г. была принята многими другими японскими компаниями. Основная цель системы — снижение издержек. Эта система позволяет:

→ снизить издержки;

→ увеличить норму оборота капитала (отношение общего объема продаж к общей стоимости основных производственных фондов);

→ повысить эффективность работы фирмы в целом;

→ обеспечить прибыль даже в периоды медленного роста посредством уменьшения цен (с помощью ликвидации излишних материальных запасов или рабочей силы).

Система управления производством Тойоты привлекательна тем, что, ставя целью снижение издержек производства, она устраняет из производства ненужные элементы.

Снижение издержек производства в данной системе может быть достигнута только совместно с решением трех про межуточных подзадач:

→ оперативного регулирования объема и номенклатуры производства, что помогает системе приспосабливаться к ежедневным и ежемесячным изменениям в количестве и номенклатуре спроса;

→ обеспечения качества, что позволяет организовать снабжение каждой последующей операции деталями высшего качества со стороны смежников;

→ активизации работников как способа использования трудовых ресурсов на пути к главной цели.

К основным поинципам системы Тойоты относятся.

→ "точно в срок";

→ автономизация;

→ гибкое использование рабочей силы;

→ развитие творческого мышления и внедрение конструктивных идей.

Непрерывность потока продукции, адаптация к изменениям спроса по количеству и номенклатуре продукции достигаются с помощью первых двух принципов, являющихся столпами системы Тойоты. "Точно в срок" в целом означает производство нужного вида изделий в нужном количестве и в нужное время. Автономизация может быть упрощенно обозначена как самостоятельный контроль работника за браком. Она поддерживает точную поставку продукции тем, что исключает возможность поступления дефектных деталей предшествующего производственного процесса на последующий и предотвращает сбои. Гибкость использования рабочей силы означает изменение численности рабочих в зависимости от колебаний спроса. Развитие творческого мышления и внедрение конструктивных идей служащих дают значительную экономию.

Для реализации этих четырех принципов Тойота разработала следившие методы:

→ использование системы KANBAN для обеспечения производства по принципу "точно в срок";

→ применение метода бесперебойного производства для приспособления к изменениям спроса;

→ сокращение времени переналадки оборудования для сокращения общего времени производства;

→ нормирование работ для обеспечения сбалансированности производственных операций;

→ специальное размещение производственного оборудования и использования рабочих, владеющих несколькими профессиями, для проведения принципа гибкости;

→ рационализаторская деятельность кружков качества и система поощрения предложений для сокращения численности рабочей силы и повышения трудовой морали;

→ визуальный контроль для обеспечения принципа автоматического контроля качества продукции на рабочем месте;

→ применение системы "функционального управления" для обеим печения управления качеством в рамках всей компании и др.

Поиск по сайту: